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1、钢结构体育馆及文化公园建设项目总平工程施工方案及技术措施一、 管道沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽
2、内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。二、PE给水管施工（1）、准备工作1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂
3、合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。（2）、垫层施工1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。（3）、PE管安装1）PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊
4、，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2）PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3） 对接熔化焊接头施工工艺(1) 清理管端;(2) 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3) 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;(4) 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环
5、状凸起) ;(5) 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;(6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 4） 电热熔焊接头施工工艺（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。(2) 管子接头
6、外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。(3) 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4) 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5) 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震
7、动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6) 将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的
8、塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。三、HDPE高密度聚乙烯双壁缠绕管施工：施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6
9、0米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定
10、管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或
11、将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要当试验水头达规
12、定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取
13、砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。四、UPVC排水施工a。一般规定（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当
14、设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于12m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。（5）管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板挫挫成15 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支承
15、点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。b。管道粘接的要求（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据
16、管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场
17、内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于10，当施工环境温度低于10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。五、高密度聚乙烯雨污水检查井施工（一）、井坑与基础1. 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖。 2. 地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低 水位措施。 3. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。 （二）、接管安装1. 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户 管上游段开始安装，以井管井管顺序安 装，并逐渐向下游支
18、管、干管延伸。 2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得 用链条扳手。 （三）、井筒安装1. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 （四）、回填1.
19、 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。2. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。3. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹 带石块、砖等带棱角的硬块物体 .5. 在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。 6. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 （五）、井盖安装1. 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。 2.
20、安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 3. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 （六）、闭水试验 应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。（七）、维护、保养1. 管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。 2. 雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸 泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用 清挖工具。 3. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。六、井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检
21、查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。七、化粪池施工（一）、混凝土施工1.防水混凝土质量要求高。为保证工程质量，采用商品混凝土。2.混凝土浇注前，对钢筋、模板、预埋件、预埋套管、支承结构全面检查，无误后方可进行浇筑。3.水池池底混凝土将采用泵车一次浇筑，不留施工缝。池壁施工缝留在距池底300mm处。池壁与顶板一次浇筑成型。4
22、.底板混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；墙壁混凝土分层周圈地均匀上升浇注。5.混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板、预埋件、预埋套管的位置是否变形、移位，尤其是模板的支承结构，随时检查随时加固。6.混凝土采用50振捣棒。振捣中，不得碰撞模板、钢筋、预埋件、预埋套管，以防变形移位。7.混凝土施工缝继续施工时，必须凿毛并清理干净，用水润湿后再铺一层2030厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂浆，再浇注混凝土。8.混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。浇水养护时间不得少于7天。或涂刷混凝土养护剂。（二）、水池满水试验1.清除池内施工遗留物及其他杂物。2.检查混凝土结构表面、予埋管件等，无缺陷后方可进
23、水。3.封堵各予埋管口，保护严密不渗水、漏水。4.池内充水按下列步骤进行：（1）水池设计水位分三次充水，每次1/3，相邻两次充水时间相隔24小时。（2）用水位测针记录每次充24小时后的降值，检查水池外壁渗漏状况。并在水池，伸缩缝，四周设沉降观测标志。观测水池结构沉降变化。（3）将蒸发量的容器固定于池内。在测定水池下降值的同时用水位测针测量蒸发筒内的水位下降值。（4）雨天不做测量水位下降值。（三）、防水层施工1、防水砂浆施工混凝土结构表面应平整、坚实、尽量粗糙、清洁，并充分浇水湿润。2、均匀喷刷水泥浆一层。水泥浆水灰比选用0.550.6。水泥浆凝固后即可进行下道工序。3、防水砂浆用425号普通水
24、泥。水泥砂浆拌制中，加入防水剂，要充分拌制均匀。水泥砂浆比选用0.60.65之间，随拌随用。4、防水砂浆分两层施工。第一层涂抹均匀，用木抹压实、压平。表面尽可能粗糙；第二均匀铺抹后，用铁抹子压实、压平、压光。5、在结构阴阳角处，防水砂浆均做成圆弧形，以保证防水砂浆的防水质量。6、防水砂浆连续施工，如预留施工缝时，做成阶梯形槎，以便继续施工时，层层接槎密实。防水砂浆施工避开烈日的照晒。7、防水砂浆层凝固后立即盖挂麻袋片浇水养护，养护时间不得小于7天。（四）、柔性卷材施工1、铺贴卷材的基面要牢固，无扰动，平整清洁，干燥。2、在基面上满涂刷一层冷底子油，干燥后即可进行下一道工序。3、使用的卷材必须保护干燥，并清除卷材上撒布物。卷材的粘接材料必须与卷材材料相同。4.卷材施工要与基面贴紧压实。卷材相邻搭接缝要错开。长向搭接长度不小于150mm；短向搭接长度不小于150mm。5.柔性防水施工应先在晴天进行，雨天与雾天停止施工。