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1、钢结构体育馆及文化公园建设项目装饰装修工程施工方案及技术措施一、装饰施工概述根据招标方提供的图纸和工程量清单，本工程主要部位的装饰做法有如下类别：墙面主要有以下几种：混合砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰、瓷砖墙面、乳胶漆墙面、铝塑板墙面。楼地面主要有以下几种：细石混凝土地面、花岗石楼地面、防滑地砖地面、水泥豆石地面；看台彩色水泥地板漆、聚乙烯板地面、球场木地板、1:2水泥砂浆楼地面顶棚主要有以下几种：混合砂浆抹灰、乳胶漆天棚、铝合金扣板吊顶。二、装饰施工工序装饰施工按照“顶棚墙面地面”以及“房间走道看台楼梯间”的施工顺序，合理组织，精心施工。除上述施工顺序外，具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：按
2、照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。若我公司有幸中标，在本工程开工前，我公司根据施工图纸的实际设计情况，编制更加详细的施工作业指导方案指导施工。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先专业管线的安装,后墙体骨架，最后封饰面板。地面部分：先管线
3、预埋，后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。三、抹灰工程1、施工准备与作业条件：结构工程全部完成，并经过验收。所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求，要有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检。抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填塞密实。检查基层的平整度
4、，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。2、施工工艺：工艺流程：基层处理规方浇水湿润标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护，按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水
5、泥浆。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度57mm，如超厚应分层，隔12d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹罩面灰：待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1：3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并
6、用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。3、质量管理关键点：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。4、成品保护：对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净。抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作
7、业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。四、墙面工程根据墙面做法类别，分为如下三类进行叙述：1、乳胶漆墙面（1）施工准备与作业条件：乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种，随使用部位而区分。墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥
8、后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）施工工艺：工艺流程：刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用
9、排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）质量管理关键点：透底：原因是漆膜薄。刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显：原因是涂刷顺序不
10、当，涂刷时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显：原因是乳胶漆稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。乳胶漆稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：原因是施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差：原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。成品保护：涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干
11、燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。2、板块墙面（1）釉面砖墙面施工准备与作业条件：外墙和外门窗口施工及验收完毕（门窗框已安装就位）。现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于4，风力不大于5级。基层处理：基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。施工工艺：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝。选砖：按1mm差距分类选出13个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的
12、砖。试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为510块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。质量管理关键点：墙面砖镶贴要牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面：墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和相关规范要求，平整、洁净、颜色协调一致。水分：在使用前，墙面砖应用清水浸
13、泡不少于2h，到砖面不冒气泡为止，待表面晾干后方可镶贴。基层平整度：对平整偏差较大的基层，应用砂浆找平，使镶贴面砖的砂浆厚度控制在710mm左右。铺灰：镶贴面砖时，背面抹的砂浆要估量准确，过多会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。成品保护：抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。对铝合金、塑钢门窗框、扇，抹灰前不能将窗上的保护膜撕掉，以防止污染。水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。拆除操作架子时不要碰撞
14、墙面，阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。3、铝塑板墙面（1）施工准备与作业条件：铝塑板和连接件的质量必须符合要求。混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。水电设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（2）施工工艺：工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架不锈钢饰面板安装收口构造，原则上是自下而上安装。吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸的要求和几何尺寸，对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板
15、的尺寸和数量。固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以在墙上打膨胀螺栓。固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。铝塑板面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的下部第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。固定金属饰面板的方法是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位
16、，应设安全栏杆保护。收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。（3）质量管理关键点：漏：要从每安装一块饰面板起，严格按照规范规程施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好。打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系。打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。墙面脏：一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法
17、和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员要随干随清擦；三是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。（4）成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。合理安排施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。五、楼地面工程根据楼地面做法类别，分为如下六类进行叙述：1、块料楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完
18、成蓄水试验，办好验收手续。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干
19、现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆(颜色与地砖相近）勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。（3）质量管理关键点：缝格不直不匀：操作前应挑选面砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找
20、平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进
21、行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。（4）成品保护：面瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和面砖掉落在已安完的地漏管口内。2、篮球场木地板（1）施工准备与作业条件：铺设前，室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。基础处理：基层表面应平整、光洁
22、、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。定位弹线：房间尺寸方正，为避免房间尺寸的误差，先弹出中间的十字轴线，然后预定设计尺寸弹出正方格网线，并标明设备预留部位。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理定位放线设立地垄墙木框架基层板安装面板安装清擦和打蜡。基层处理：在素土夯实的基础上作100厚C20砼垫层，并刷2厚丙烯酸防水涂料，最后在其上作18厚1:3水泥砂浆找平层。砖砌地垄墙：弹线经检查无误后，地垄墙应用240*120MU10实心砖，M7.5号水泥砂浆砌筑，地垄墙间距不大于2米，且标高符合设计要求。木框架：木框架制作时，与木地板基板接触的
23、表面一定要刨平。地板木框架与砖墩的连接，采用用预埋木方的方法进行固定，即在木方上先钻出与钉头相同直径的孔，孔深为木方高的13或25。在木框架上钉基面板：在木框架上钉板前，应对木框架进行找平。找平时可用2m长的直尺检查，尺与木框架之间的空隙不应超过3mm。找平可用木垫板(不准用木楔)垫高木框架的低凹部分，可用修刨刨低木框架的上凸部分。在校正找平木框架后进行钉板操作。用20厚松木地板作基面板时，要注意木板条长度方向的端头，是否正好钉在木框架的中线上，如果不行，需进行锯裁使之正好可钉在木框架木方的中线上。两块板或两条实木板条均应在木框架木方的中线上对缝，但钉位要错开。钉接硬木地板时：硬木木板的材芯应
24、朝上，边材应朝下，以便突出木地板的木纹，板与板之间仅允许个别地方有空隙，其宽度不得大于lmm，如为硬木长条地板，个别地方缝隙宽度不得大于05mm。所使用的圆钉，其长度应为木板厚的2-2.5倍，圆钉头要砸扁，钉应从板的凹角处斜向钉入。条形木地板在钉接时，应与基面实木基层板条的走向相垂直，并要顺进门方向钉铺完成后，先将地板面清扫干净方可进行刨平、打磨工作。施工完后应加以覆盖，以防潮、防污染，油漆和上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行。（3）质量管理关键点：材质与防腐：选择材料应符合选材标准，木垫块、木搁栅要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。行走有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、
25、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。平整度超出允许偏差：主要是木搁栅未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。防变形：木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（4）成品保护：铺钉地板和踢脚板时，不要损坏墙面抹灰和木门框。地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以
26、乱扔乱堆，以免损坏棱角。铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。地板磨光后及时刷油和打蜡。通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。3、细石混凝土（水泥砂浆）楼地面（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰及墙裙做完。内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。门框保护好，防止手推车碰撞。穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。大面积施工前应先放样做
27、样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。（2）施工工艺：工艺流程：基层清理基层表面的湿润（不得有积水）细石混凝土（水泥砂浆）的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护。基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。细石混凝土（水泥砂浆）的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚
28、筒，直至表面挤出浆来即可，低洼处应用细石混凝土（水泥砂浆）补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土（水泥砂浆）终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于50OC时，不得浇水。4、看台聚氨酯彩色涂料地面一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘
29、附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值68。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。 1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况
30、。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 三、中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平
31、整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 四、面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 五、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 六、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好
32、警告牌。2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 七、质量管理关键点：控制好涂料配合比，使之准确无误。面层空鼓、裂缝：基层清理要认真、彻底铺设底层涂料时厚薄均匀；避免上下结合不牢，造成面层空鼓、裂缝。避免面层破坏或出现麻坑：水泥基自流平面层应在潮湿环境中养护，使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度；保证足够的养护时间，且养护时不得过早上人。起皱、抹纹、气泡控制：按操作工艺要求施工，保证抹压遍数，滚压时要按顺序和规律。八、成品保护：地
33、面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，阳角处应设保护。涂刷地面时，不得污染其它已完工程，和其他饰面材料交接处必须加以保护。5、聚乙烯板地面1、基层处理：将凸出地面砼残渣齿平，将渣土清理干净。1、涂刷底漆：注意涂刷不宜过厚，约1小时后干燥。干燥时间与厚度，温度及空气湿度有关。3、找平：用3份自流平粉与1份水混合（体积比）用搅拌器拌勺，水温控制在5200C之间。倾到于地面上厚度不大于10mm如起过10mm低于15mm时掺入砂子粒径为03mm掺加量不大于50% 。操作时关闭门窗、温度在10200C时30分钟后可以凝固，24小时后可进行施工。4、弹线：按要求或房间轴线放线： （如图四 a、b）5、刷胶：用
34、砂布将自流平表面打磨平整清理干净。用带齿的刮板将胶均匀的满刮在基层表面，以2mm以内为宜， 510分钟就可以铺设施工。6、铺设地板：将已抹胶的地板块平直的放在已抹胶的基层上注意按放出的线摆放。用刮板用力将地板下的气体赶出，使之粘接牢固。与墙面接触的地板要留出伸缩缝。7、粘贴踢脚板：在墙面按踢脚高度弹出一条与地面平行的水平线，线下方抹地板胶。510分钟后粘贴踢脚板。用刮板将空气推出压牢固。8、成品保护铺设完成的地面用软性材料满铺，所有作业人员应穿软底鞋，施工现场设标志“地板铺设注意成品保护”，有条件情况下进行封闭或锁门。用有效稀剂清理地面残留胶液。9、验收 允许偏差项目： 序 号项 目允许偏差1
35、表 面 平 整2mm2接 缝 高 低 差0.5mm3踢脚线上口平直1mm10、质量通病及预防问题原因 受冻 地面含水率高 基层清理不干净 涂胶过厚 残留空气 漏涂胶解决办法 保持温度 含水率 8% 作业前严格清理地面 均匀抹胶 彻底排净空气 事前补刷11、安全事项使用地板漆时戴好手套。防止自流平粉末会刺激呼吸系统，因此要戴口罩操作。防止刀具，电热机具使用时，不要被割伤和烫伤。6、水泥豆石地面水泥豆石地面在主体结构验收合格后，由上而下组织施工。施工中细石砼浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内装饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工作。
36、1、施工顺序基层表面清洁刷水泥浆打巴、出柱抹找平层及养护分格弹线安分格条洒水湿润、刷素水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒横竖碾压收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)试磨第一遍用36号砂轮第二遍用80号砂轮用同色水泥浆满浆，并养护3天第三遍用180号砂轮抹平用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天插入室内大面装饰清洗地面撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光打蜡出光打二遍蜡出光保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出303020的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，
37、12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。2.3、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，
38、负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条23mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(1020)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180
39、号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。六、顶棚工程根据顶棚的做法类别，分为如下两
40、类进行叙述：1、铝合金扣板吊顶（1）施工准备与作业条件：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：按照设计要求从50线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。（2）施工工艺：工艺流程：弹线固定吊杆安装龙骨安装面板封边收口。固定吊杆：吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。安装龙骨：用扣件进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙骨之间用龙骨十字连接件连接，次龙骨从主龙骨一端开始向另一端逐根安装。金属扣板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，
41、从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。（3）质量管理关键点：吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。吊杆、角钢的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金
42、属吊杆、骨架应经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（4）成品保护：电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。2、天棚抹灰面涂料施工优点：清洁淡雅、色泽绚丽，线型清晰，质感性好，施工方便，易维修造价便宜等。（一）材料要求1、涂料有出厂合格证、产品说
43、明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范的质量标准。贮存时不得直接爆晒。2、白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉。上述材料应符合规定的质量标准。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好样板、并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可施工。4、施工现场的环境温度不低于10。（四）施工操作工艺1、基层处理（1）将基层灰层（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和
44、凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子三遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）刷第一遍先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。顺序先上后下，自左向右。水质使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、刷第二遍操作要求同第一遍，涂刷前要充分搅拌均匀，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、刷第三遍操作要求同第二遍。由于漆干燥较快，应连续迅速操作，涂时从左端开始，逐渐涂向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，避
45、免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准（1）保证项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接（2）基本项目涂料基本项目，见下表：涂料基本项目项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹（六）成品保护1、涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂完后，设专人
46、负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂完的墙面要妥善保护不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（七）安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时休整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。（八）施工应注意事项1、刷漆和涂料工程的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷时，含水率不得大于10%。2、工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：涂时应注意不漏涂，保持稠度，不可加水过多。4、接搓明显：涂时要上下操作，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：涂料稠度要适中，涂料要适宜，涂时要多理多顺，防止涂纹过大。6、涂带色的时，配料要