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1、钢结构体育馆及文化公园建设项目地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工程施工方案的选择1、模板工程本工程体育场主体结构多为弧形，模板将考虑主要选用新竹胶模板，支撑采用钢管脚手架。2、钢筋工程22以下钢筋水平接头采用焊接，22以上竖向钢筋采用机械连接。3、混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵车运送至现场塔吊配合施工。4、垂直运输和脚手架垂直运输机械体育场垂直运输采用2台QTZ60塔吊，主体结构采用扣件式脚手架及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。二、主体结构施工程序地上主体结构施工流程为：定位放线柱子钢筋的竖向连接和柱子绑扎（穿插进行满堂架的
2、搭设和梁底模板支设和梁的钢筋绑扎）柱子模板支设验收柱子混凝土的浇筑养护板的钢筋绑扎粱板钢筋和模板验收粱板混凝土浇筑养护转入下一个结构层施工（重复前面的施工流程直至结构施工完毕）。三、钢筋工程根据本工程现场情况，结构形式复杂，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋的加工制作全部在现场加工成型，由工地钢筋负责人组织人员将钢筋按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到施工班组。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜
3、色均匀一致，不能有锈蚀现象，并经施工现场的监理单位、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后方可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工允许偏差要满足下表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10%，且不少于5根12受力钢筋成型长度+5 -101用尺量3弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量（2）钢筋加工时的注意要点钢筋的调直和清除污垢a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。c.采用冷拉方法调
4、直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。箍筋末端的弯钩形式用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震
5、要求，需作成135弯钩。钢筋弯曲要求表受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩135HPB2352.5d3d180HRB3354d按设计要求，一般15dHRB4005d90. HRB3354d按设计要求，一般10dHRB4005d中间弯起90以下各类15d箍筋末端弯钩形状箍筋末端弯钩角度和形状有关规定图A900/1800用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，无设计要求时，可按左图A、B
6、加工；有抗震要求的结构按C图制作。图B900/900图C1350/1350弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产。机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。（3）钢筋加工质量自检验收措施钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收.对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半
7、成品钢筋，主要由塔吊运送到工作面。4、钢筋的连接 本工程22以上钢筋采用钢筋套筒连接。接头的技术要求、质量标准：（1）钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋螺纹丝头用直螺纹加工设备于现场加工，加工的钢筋螺纹丝头要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品，其牙形、螺距等必须与连接套一致，须经配套的量规检测合格。（3）经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方
8、可使用。（4）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）连接套由生产厂家提供，应有产品合格证及有效的型式检验报告，套筒表面应有规格标记。（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（7）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合规范规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作标记。（8）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（9）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头丝扣应无完整丝扣外露。外观检查合格后，用质检的力矩扳手，根据规范要求的
9、接头拧紧值及抽验数量抽检接头连接质量，对查出的不合格接头应进行补强。（10）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一批，每批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，其机械性能与允许偏差需符合规范要求。5、钢筋绑扎（1）一般要求钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设
10、计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。填充墙交接处、单片填充墙每隔
11、4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）柱钢筋绑扎施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查。操作要点a.柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主
12、筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度500mm。（4）墙体钢筋的绑扎施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查操作要点（a）墙体钢筋接头采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三
13、个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。（c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（d）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。（e）墙体钢筋保护层：按设计要求，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm。（5）梁板钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查操作要点（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走
14、道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6、钢筋的连接方式本工程钢筋直径在22以上的钢筋接头为滚轧直镙纹连接， 22以下的钢筋采用焊接（非抗震区可采用绑扎搭接）。（1）滚轧直镙纹工艺流程切割下料滚压螺纹安装保护套钢筋调头滚压螺纹安装保护套标识分类堆放现场连接（2）钢筋直螺纹的连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。对于只能旋动接头的连接位置，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位
15、置（指可调型）。拧好后接头作标记，避免漏拧。接头外露的完整螺纹丝扣数为3扣之内，以保证连接质量。质量检查（a）外观检查：根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。（b）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。7、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、
16、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。（1）墙体钢筋 墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支
17、架固定，保证其位置的正确性。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。 塑料定位卡示意图（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（3）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
18、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（4）楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用
19、混凝土进行封堵。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。7.钢筋绑扎质量控制（1）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准检查标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸553柱
20、、梁主筋间距1010排距554柱、梁箍筋间距20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为“鲁班奖”标准。8、钢筋工程质量保证措施（1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放
21、样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（2）钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。（b）在钢筋骨架中按规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处
22、要刷防锈漆。钢筋绑扎控制（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；（c）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：（a）板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。（b）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于12
23、，代替墙体钢筋。（c）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（d）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整
24、钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。 “七不准”（a）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（b）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（c）控制线未弹好不准绑钢筋；（d）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（e）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（f）技术交底未到位不准绑钢筋；（g）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。 “五不验”（a）钢筋未完成不验收；（b）钢筋定位措施不到位不验收；（c）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（d）钢筋纠偏不合格不验收；（e）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。确
25、保分项工程质量满足工程质量标准。四、模板工程1、模板施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。楼层标高多，柱子以方柱居多。 为保证混凝土结构质量，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。2、模板设计选型本工程柱、梁、板、剪力墙模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板，取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的扣件式钢管脚手架、方木为主。为确保模板供应及时、有效，确保工程进度不受影响，本工程拟选用知名的模板公司。3.模板设计构造（1）直段墙体模板采用1.222.44m15mm厚覆膜多层板面
26、板竖排拼成，拼缝采用硬拼。内竖楞为50100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置。墙体采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在楼板的25锚筋上。直段墙体模板立面示意（2）独立方柱模板采用15mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道
27、（对于短边700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用100100mm方木顶住。（3）梁模板直梁模板底模与侧模采用15mm厚多层板、扣件式钢管支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm400mm双面刨光方木。50100mm方木做肋，对于梁高800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。直梁模板的支撑体系采用与顶板模板支
28、撑体系为一体的早拆模板支撑体系，具体的叙述见“顶板模板”部分。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。下面一局部梁的曲线设计为例，梁帮按最大尺寸6m计算，计算出其弦高为0.051m。其弧度各项参数见下图：弧形模板曲线控制弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。（4）楼板模板拟采用早拆楼板模板体系。国家标准混凝土结构工程施工及验收规
29、范规定，板的结构跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75；大于8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。楼板采用15mm厚多层板，支撑体系采用快拆体系扣件式钢管支撑架。在多层板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。楼板模板支撑体系的立柱钢管支撑间距不得大于90cm
30、，并配带可调式快拆钢顶托，大小龙骨均采用100100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm，小龙骨间距不得大于40cm，龙骨上满铺15mm厚多层板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。顶板中间起拱四周不起拱。按事先抄好的50线支设模板。支模时，采用满堂红脚手架，设置扫地杆。立杆设置间距为0.81.2m，立杆用横纵水平杆相互连接。每1.21.5m设置一道，支设模板前用1010mm木方按标高放好，然后铺设模板。
31、模板支设好后，用50线拉通线，逐点进行检查。满足要求后，检查楼板支设情况，支设必须满足施工荷载和浇筑荷载的要求。为保证楼板整体混凝土成型效果，将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木
32、，间距不大于300mm。4、模板节点构造（1）楼板、墙体节点楼板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（2）墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。（3）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（4）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高
33、加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（5）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（6）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓600拧紧，防止搓台，详见下图：为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。5、模板施工工艺（1）模板周转与配置综合考虑多层板顶板周转次数及水平结构为保证混凝土达到拆
34、模强度，需3层板的模板。墙、柱及梁侧模配1层模板。（2）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附
35、1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺
36、寸。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。（4）模板的安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。柱模板：安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面
37、放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。墙体模板：安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。筒体
38、墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。楼板模板：安装顺序为：“满堂红”扣件式钢管脚手架脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模
39、板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。（5）模板的拆除一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件
40、及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。墙体模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。楼梯模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆
41、除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。后浇带模板拆除：后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100的设计强度后，才能拆除底模及支撑。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及
42、时清理模板残渣及画线剔除后浇带处松散的混凝土。6、质量控制措施（1）模板保养要求多层板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。（2）模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分为如下五个等级
43、：项次项目允许偏差值（mm）检查方法级标准级标准级标准级标准级标准1轴线位置柱3尺量墙23梁32底模上表面标高梁3水准仪或拉线尺量板33截面模内尺寸基础5尺量柱1墙12梁24柱模层高垂直度层高5m2经纬仪或吊线、尺量层高5m45墙模层高垂直度层高5m23层高5m456模板表面平整度柱1靠尺、塞尺墙227模板阴阳 角方正柱2方尺、塞尺墙22梁28模板阴阳 角顺直基础2线尺柱2墙2梁29预埋件中心位移12拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移12拉线、尺量螺栓外露长度+4+511预留孔洞中心线位移45拉线、尺量尺寸+4+512门窗洞口中心线位移23拉线、尺量宽、高45对角线5613插筋外露长度+8+10尺量中心线位移4514模板起拱梁3水准仪或拉线尺量板315模板拼缝板2靠尺、塞尺柱2墙22梁2五、混凝土工程施工方案1、概况本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土搅拌及运输（1）商品站应满足保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（2）施工过程中应严格控制其坍落度、