火力发电机组A级检修管理导则.doc

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1、火力发电机组A级检修管理导则目次火力发电机组A级检修管理导则11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本原则45 检修全过程管理基本要求46 各级责任主体管理职责47 检修规划和计划58 修前策划与准备管理69 检修施工阶段组织和管理1410 检修验收及复役1711 检修评价与总结1812 技术资料归档1813 检修管理全过程检查181 范围本文件规定了火力发电机组A级检修准备、实施、总结全过程管理的流程、内容及要求等。本文件适用于中国集团有限公司(以下简称集团公司)系统内所有等级火力发电机组A级检修的管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过本文的规范性引用而构成本文将必不

2、可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 19001 质量管理体系 要求 GB/T 24001 环境管理体系 要求 GB/T 45001 职业健康与安全管理体系 要求 GB/T 11651 个人防护装备选用规范GBZ 235 放射工作人员职业健康监护技术规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求GB 26164.1 电业安全工作规程 第一部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分DL 5027 电力设备典型消防

3、规程DL/T 1123火力发电企业生产安全设施配置DL/T 838 燃煤火力发电企业设备检修导则DLT1966 火力发电厂机组检修监理规范集团制2020162号 中国集团有限公司发电设备检修管理办法3 术语和定义DL/T 838界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1A级检修A级检修是指对发电机组主要设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。辅助设备应根据设备状况和设备技术要求进行检查和修理。3.2定期检修定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.3状态检修状态检修是指根据状态

4、监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。3.4主要设备和辅助设备主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、环保主设备、机组保护和控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。3.5机组A级检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。3.6检修工期检修工期经电网调度批准机组检修后从系统解列或退出备用到检修完毕正式向电网调度报备用的总时间。3.7停用时间停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3.8质检点（H点、W点、R点）质检点(H、W、R点)是指在工序管理

5、中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。H点不可逾越的停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含： 重要的检测数据等； 频发故障点或重大缺陷； 重点反措要求； 隐蔽工序恢复之前； 容器封盖以前； 转动机械扣盖、扣缸之前； 技术监控在工序中明确的受控点或管理监督； 有清洁度要求的部位进行下道工序前； 有限空间封闭前； W点验收不合格自动生成的H点。W点质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需

6、由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，或经过点检员同意，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。R点文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。3.9不

7、符合项不符合项是指由于设备特性、作业文件或作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。3.10检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T 19001质量管理体系要求、GB/T 24001环境管理体系要求、GB/T 45001职业健康与安全管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含检修工序、检修工艺、规范标准、质量检验、环境保护、职业健康与安全等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。3.11检修作业工艺卡检修作业工艺卡是针对设备结构简单、检修工艺相对不复杂的检修项目所制定的包含检修工艺、质量标准、数据记录、质量验收等内容的文件，与

8、作业指导书同等效力，是检修作业人员的工作依据。3.12检修作业文件包检修作业文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修作业文件包包含：资料清单、工作指令单、设备修前状态评估表、检修作业指导书（或检修作业工艺卡）、不符合项处理单、再鉴定申请表、再鉴定记录表、不符合项报告单、文件包修改建议表等。3.13质检员质检员是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量、环境、职业健康与安全要求的专业技术人员。3.14监理工程师具有国家注册执业资格或经过监理

9、业务培训合格，具有相关专业知识，从事具体监理工作，并且隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员。3.15A级检修策划书A级检修策划书是规定检修全过程管理体系的文件。按照企业管理体系，结合检修现场实际情况，针对检修目标，所做出的全部管理文件的集合。3.166S管理6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

10、；文明礼貌的习惯。3.17四措两案四措指组织措施、安全措施、技术措施、环境保护措施；两案指检修施工方案、事故应急预案。3.18四级验收四级验收是指为加强集团公司火电机组A级检修质量管理，对检修过程实行提级验收，在基层企业三级验收合格的基础上，由分子公司负责第四级验收。注：四级验收包括但不限于如下项目：锅炉“四管”防磨防爆检查，锅炉“冷态动力场”试验，汽轮机（含燃机）轴系调整、通流间隙验收、回装过程监督，发电机回装转子前检查、试验，脱硝喷氨优化调整试验等。4 基本原则4.1 贯彻GB/T 45001，杜绝各类违章，确保人身健康和设备安全。4.2 贯彻GB/T19001，严格执行检修作业指导书，全

11、面贯彻各种质量验收规定。4.3 贯彻GB/T 24001，做到文明施工，绿色检修，杜绝无组织排放。4.4 根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合本企业设备状况评估结果，坚持“科学检修、应修必修，修必修好”原则，合理安排机组检修。4.5 以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上,积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除设备重大隐患和缺陷为重点，以恢复设备性能和延长使用寿命为目标，合理安排检修项目，争创可靠性优胜机组。4.6 要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全及文明施工、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程

12、。4.7 检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全风险控制评估、技术监控、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新材料、新工艺、新工具、新设备，不断地提高检修工艺水平、提高工作效率、缩短检修工期，提高企业检修管理水平。5 检修全过程管理基本要求5.1 要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和检修后评价工作。5.2 结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真进行修前分析、编制检修计划、四措两案、实施方案等，防止过维

13、修和欠维修。5.3 在检修前建立组织机构和质量、环境、职业健康与安全管理体系，编制A级检修策划书，完善程序文件，推行工序管理。5.4 制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到安全及文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。5.5 机组A级检修宜实行监理制，企业根据自身实际情况合理配置，确保对安全、质量、工期、作业环境等进行有效监督管理。5.6 要合理编制企业A级检修管理办法，制定奖励与考核管理制度，明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。6 各级责任主体管理职责6.1 集

14、团公司职责6.1.1 负责制定集团公司机组A级检修和精品工程创建的管理标准和制度。6.1.2 负责审批集团公司所属企业A级检修规划，指导机组A级检修管理目标和要求的制定。6.1.3 负责集团公司年度检修计划的审批、下达和监督执行，审批检修开工与计划变更。6.1.4 负责指导、检查、监督集团公司系统内发电机组A级检修的全过程管理，组织开展机组A级检修互查。6.1.5 负责集团公司系统内检修机组修后目标实现、精品工程创建的确认。6.1.6 负责系统内检修资源和检修监理的协调管理。6.1.7 负责集团公司所属企业机组A级检修和精品工程创建的统计与分析、检查与考核全过程管理。6.2 分子公司职责6.2

15、.1 负责对集团公司检修管理标准、制度和办法的贯彻执行，制定本企业的检修管理规定。6.2.2 组织所管理发电企业机组A级检修规划、计划的编制和机组A级检修管理目标的制定。6.2.3 负责所管理发电企业机组检修计划和检修项目、费用的审核、上报与管理。6.2.4 负责所管理发电企业检修机组不满足本标准规定的检修周期、工期的审核，报集团公司批准。6.2.5 负责所管理发电企业机组A级检修和精品工程创建的统计与分析、检查、总结、评价考核与上报。6.2.6 负责所管理发电企业年度检修计划的监督执行和与电网有关部门的协调。6.2.7 监督、指导、协调所管理发电企业机组A级检修的全过程管理。组织开展机组A级

16、检修各阶段检查，并对A级检修关键节点开展四级质量验收。6.2.8 负责区域内自主检修资源和检修监理的协调与管理，推进区域专业化自主检修。6.3 发电企业职责6.3.1 贯彻执行集团公司，分子公司检修与质量管理的标准、制度、规定和办法。6.3.2 负责本企业检修管理办法和检修工艺规程的编制。6.3.3 负责本企业机组A级检修规划、计划的编制与上报。6.3.4 负责根据集团公司关于A级检修的指导性意见与要求，编制上报本企业年度机组A级检修计划需求和措施要点。6.3.5 负责本企业年度机组A级检修的全过程管理，开展精品工程的创建，制定设备检修与质量控制目标，对安全、质量、环保、工期、成本等有效控制，

17、确保检修目标顺利完成。6.3.6 负责本企业机组A级检修和精品工程创建的统计与分析、总结与上报。6.3.7 负责A级检修过程中按时上报集团公司、分子公司管理信息系统材料。7 检修规划和计划7.1 一般规定7.1.1 在保证设备安全基础上，以机组实际在网运行时间和启停次数为基础，根据“从目标出发，从问题出发”的要求，针对本企业设备和设施的技术状况和健康水平、主要技术经济指标、风险评估、技术监督、缺陷管理、经济性评价和可靠性分析等工作的结果进行评定和研究，分析生产存在的主要矛盾和薄弱环节，合理制定本企业检修规划。7.2 全过程管理7.2.1 发电机组检修全过程管理流程图见附录A。7.3 检修间隔和

18、工期7.3.1 检修间隔确定7.3.1.1 应遵守集团制2020162号规定，在保证设备安全基础上，以机组实际在网运行时间和启停次数为基础，根据机组实际状况，合理确定发电设备主机检修的间隔。7.3.1.2 国产燃煤机组A级检修间隔，原则上在网运行小时数不低于40000h。7.3.1.3 进口机组A级检修间隔原则上按制造厂家规定执行。7.3.1.4 机组A级检修间隔可根据机组的技术性能或实际运行小时数适当调整。7.3.1.5 累计运行超过15万小时、频繁深度调峰和燃用劣质燃料（与设计煤种偏差较大）的机组，如确有必要，A级检修间隔可适当缩短至25000h。7.3.1.6 燃气轮机执行制造厂技术规范

19、。联合循环机组其他主要设备原则上随燃机检修同步进行。7.3.1.7 新机组投产一年后的检修，原则上不安排A级检修，如需安排须报集团公司批准。7.3.1.8 主变压器第一次A级检修周期不得超过15年，以后A级检修周期原则上不超过10-12年，应根据运行情况、厂家要求和技术监控评价结果确定，宜结合机组A修安排。7.3.1.9 辅助设备的检修宜根据设备状态监测及评估结果并参考设备技术要求，合理安排在各级检修中进行。7.3.2 检修工期7.3.2.1 A级检修标准工期见表1。要严格按照本标准的标准工期编制和执行检修计划。表1 发电机组A级检修标准工期表汽轮发电机组容 量（MW）100050060030

20、0350200250142165125135100工期（d）75655545453832燃机联合循环机组型号E级燃机F级燃机燃机联合循环机组其他部分工期（d）35-4040-4524-307.4 三年滚动规划与检修计划7.4.1 应每年编制三年检修滚动规划和下年度检修计划。根据重大项目、特殊项目的A级检修需要，编制三年检修工程滚动规划，其内容宜包括：工程项目名称、上次A级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。三年检修工程滚动规划表的格式见附录B。检修计划编制的内容与要求7.4.1.1 应根据主要设备、辅助设备的健康状况和检修间隔

21、，结合三年检修滚动规划，编制年度检修计划。检修计划的内容包括：项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目除A级检修的标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目外，还须将“两措”、安全风险控制评估、安全检查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中。7.4.1.2 需要结合机组检修进行的重点技术改造、重大特殊项目应提前筹划，结合检修安排。7.4.1.3 为确保设备安全运行，对存在严重缺陷的设备，经集团公司批准，可适当缩短其检修间隔；对于评估确认机组状态，性能、指标良好的，经集团公司批准，可适当延长其检修间隔。7.4.1.4 积极采用设备诊断技术，

22、加强设备劣化分析，优化检修计划。检修计划的上报与下达7.4.1.5 每年8月底前，发电企业结合电网线路检修安排，提出下年度机组检修计划、检修项目和资金需求报分子公司。7.4.1.6 每年9月份，分子公司组织对所属机组检修计划周期、工期的合理性，检修项目的必要性和可行性进行汇总、审查，合格后上报集团公司。7.4.1.7 每年10月份，集团公司组织年度机组检修计划审查。每年11月份，集团公司下达次年度机组检修计划。机组检修工期计划的申报和变化，须集团公司批准后方可报送当地电网公司。7.4.1.8 发电企业根据拟定的检修计划，上报当地电网公司。检修计划的调整和执行7.4.1.9 严格执行机组检修开工

23、报告制度。严禁未经批准擅自开工。计划检修应具备提前一个月开工的条件，发电企业提交开工申请，经分子公司审核通过后报集团公司批准。7.4.1.10 严格执行年度机组检修计划，批准下达后不得随意变更和调整。对于电网原因确需变更的，须提前一个月提交变更申请及电网调度部门相关证明，经集团公司批复后方可执行。7.4.1.11 严格检修计划工期管理。对于检修过程中发现重大缺陷确需变更工期的，必须在检修工期过半前，由分子公司审核后上报集团公司和电网调度部门，经批准后方可实施。未经申请批准的超期，认定为事故。7.4.1.12 对于评估确认机组状态、性能、指标良好的，可以适当推迟机组检修计划。对于随意延期开工、造

24、成后果的，按设备事故考核。8 修前策划与准备管理8.1 检修准备期8.1.1 机组A级检修应至少提前10个月以上筹划和准备。8.1.2 由基层企业生产副总经理（或总工程师）组织各专业和科研院等技术人员开展修前分析，审定检修项目，明确检修目标，完善修前准备，形成检修策划书。8.1.3 发电企业应在开工前45天完成修前准备工作，形成自查报告；分子公司对A级检修准备情况进行100%全覆盖检查；集团公司负责组织A级检修前的互查，得分率低于95%的不得开工。8.2 确定检修目标8.2.1 一般规定8.2.1.1 每次机组检修均应确立检修目标。检修目标包括：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、质量保证目

25、标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、费用管理目标等A级检修目标制定原则：8.2.1.2 目标应与集团公司和上级公司目标一致。8.2.1.3 目标应是具体的、可理解的、先进的、经过努力可达到的。8.2.1.4 目标确定后，发电企业要制定实现目标的保证措施。这些措施可以是单独成文的，也可以贯穿于检修的管理标准、制度、办法、安全措施、组织措施、技术措施等文件中。8.2.1.5安全目标8.2.1.6 不发生人身轻伤及以上事故； 8.2.1.7 不发生人为责任的设备损坏事故；8.2.1.8 不发生火灾事故；8.2.1.9 不发生严重集体违章事件； 8.2.1.10 杜绝无票作业；8.2.1.1

26、1 工作票、操作票合格率达到100%；8.2.1.12 安全风险控制评估、隐患排查发现问题整改计划完成率达到100%；8.2.1.13 不发生误操作事件；8.2.1.14 不发生厂区内负同等责任及以上交通事故；8.2.1.15 不发生环保事件；8.2.1.16 不发生职业健康事件。检修管理目标8.2.1.17 检修项目和资金完成率达到100%；8.2.1.18 检修试验计划完成率达到100%；8.2.1.19 技术监控项目计划完成率达到100%；8.2.1.20 机组缺陷消除计划完成率达到100%；8.2.1.21 检修试验分部试运成功率达到100%；8.2.1.22 修后机组达到“四无”，即

27、主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷。无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准；8.2.1.23 检修现场做到“工完、料净、场地清”；8.2.1.24 机组修后达到集团公司安全文明生产达标验收导则的标准要求。检修技术目标8.2.1.25 主机轴承振动值达到优秀值：m；8.2.1.26 高加月投入率：100%；8.2.1.27 汽轮机油颗粒度：小于（考核值）NAS1638；8.2.1.28 汽轮机油含水量：小于（考核值）mg/L；8.2.1.29 凝汽器胶球月投入率：100%；8.2.1.30 保护、自动装置投入率、正确动作率

28、达到100%；8.2.1.31 发电机补氢量：不超过设计值及修前值；8.2.1.32 发电机氢气纯度：3个月内不低于98.5%；8.2.1.33 凝汽器胶球回收率：95%；8.2.1.34 给水温度大于相应负荷下的设计值；8.2.1.35 主汽温度达到设计值；8.2.1.36 锅炉吹灰器投入率：100%； 8.2.1.37 DAS模拟量、开关量投入率达99%以上； 8.2.1.38 电费计量装置无丢失电量；电费计量系统故障时间为0；8.2.1.39 再热蒸汽温度达到设计值；8.2.1.40 过热器减温水量小于设计值； 8.2.1.41 正常运行工况下再热器减温水量小于设计值； 8.2.1.42

29、 排烟温度修正到设计条件下不高于设计值3；8.2.1.43 飞灰可燃物不高于设计值；8.2.1.44 锅炉本体保温外表面温度不高于环境温度加25。质量保证目标8.2.1.45 锅炉水压试验一次成功；8.2.1.46 锅炉点火一次成功；8.2.1.47 汽轮机冲转一次成功；8.2.1.48 发电机并网带负荷一次成功；8.2.1.49 机组检修后累计带负荷运行180天以上无非停；8.2.1.50 设备修后一年内不发生影响机组出力及以上的缺陷；8.2.1.51 W、H点一次验收合格率不小于98%；分步试运一次合格率不小于95%；8.2.1.52 焊口一次检验合格率不小于98%；8.2.1.53 仪表

30、检验合格率100%；8.2.1.54 锅炉、汽轮机疏水阀门180天内无泄漏。经济保证目标8.2.1.55 凝汽器月平均端差：小于（考核值）；8.2.1.56 综合补水率：小于（考核值）%； 8.2.1.57 空预器漏风率：6%（特殊8%）；8.2.1.58 湿冷机组真空严密性270Pa/min且不高于修前值，空冷机组真空严密性100Pa/min且不高于修前值；8.2.1.59 除尘器漏风率：小于（考核值）%；8.2.1.60 锅炉漏风系数：小于（考核值）%；8.2.1.61 燃机、汽轮机热耗达到性能保证值；8.2.1.62 锅炉效率达到保证值；8.2.1.63 凝汽器真空度达到相应环境温度下的

31、设计值。环保技术目标8.2.1.64 除尘、脱硫、脱硝设备效率高于修前且不低于设计值；8.2.1.65 烟尘、二氧化硫、氮氧化物达标排放；8.2.1.66 检修过程不发生环境污染事件。物资管理目标8.2.1.67 物资采购计划完成率：（考核值）%；8.2.1.68 采购物资到货及时率：（考核值）%； 8.2.1.69 采购物资质量一次合格率:（考核值）%； 8.2.1.70 物资需求计划完成率:不小于（考核值）%。费用管理目标8.2.1.71 预算控制偏差率：不大于5%；8.2.1.72 费用无超支、无混用；8.2.1.73 检修结束三个月内费用100%完成结算。8.3 检修组织机构及职责8.

32、3.1 发电企业要成立检修组织机构，一般可设： 领导组； 指挥协调组； 检修项目部； 计划管理组； 安全监察组； 质量控制组； 监理组； 隔离试运组； 物资保障组； 宣传报道组； 后勤保障组； 环保文明生产组； 保卫消防组； 合同管理组。8.3.2 应制定各组工作标准，并明确各组组长及成员职责，责任到人。参见附录E。8.3.3 组织机构建立后应及时制定检修准备计划并严格执行。参见附录F。8.4 检修项目8.4.1 A级检修项目分为标准项目和特殊项目两类。8.4.2 A级检修标准项目的主要内容为： 制造厂要求的项目； 全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； 定期监测、试验、校验和鉴定； 按

33、规定需要定期更换零部件的项目； 按各项技术监控规定检查项目； 消除设备和系统的缺陷和隐患。8.4.3 机组A级检修标准项目，具体编制时可参考附录CA级检修标准项目表。系统发电企业可根据设备的状况调整检修的项目，原则上在一个检修周期内所有的标准项目都应完成。标准检修项目取消应经评估并由生产副总经理批准。8.4.4 机组检修修前、修后试验项目应作为标准项目列入。按照有关行业标准、企业标准制定，可参见附录DA级检修标准化试验项目。8.4.5 发电企业必须提前完成机组标准检修项目清册的编写和审批。8.4.6 特殊项目为标准项目以外的为消除设备先天性缺陷、事故隐患，对设备的局部结构或零部件进行改造、更换

34、的检修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施、技术监控、科技攻关、缺陷管理、安全风险控制评估及经济性评价整改措施等项目。8.4.7 特殊项目分为一般特殊和重大特殊项目，重大特殊项目应编制四措两案。8.5 备品配件准备8.5.1 发电企业应制定机组检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。8.5.2 备品配件准备工作应满足检修工作需要。A级检修备品备件需用计划应在开工前10个月完成。加工周期较长的国内备品备件和国外采购的备品备件，其需用计划还应适当提前。8.5.3 根据备品配件需求计划编制采购计划。不同供货周期的备品配件采购采用不

35、同的策略，以减少流动资金的占用。同时不应发生因备品配件不到位影响工期的情况。8.5.4 发电企业应采取措施减少紧急采购。对于可预见的紧急采购和由于需求计划不准确而造成库存积压的情况要进行调查与考核。8.5.5 检修使用的材料及备品配件的到位情况应满足提前30天开工的要求。8.5.6 编制检修物资需用计划，检修物资需用计划应包括技术要求和质量保证要求。8.5.7 技术改造及重大特殊项目确定后应及早进行备品配件和材料的招标、订货等工作。8.5.8 检修用备品配件应实行预算管理，控制成本。8.5.9 备品配件使用前应验收合格。8.6 外包项目和施工队伍确定8.6.1 系统各发电企业在检修前要进行检修

36、人力资源分析，根据检修队伍设置情况，按照集团公司和上级公司规定确定检修外包项目和外包检修单位。热工和继电保护项目的检修原则上不允许对外发包，特殊情况按有关规定办理。8.6.2 发电企业需要外包的检修项目，必须由分子公司审批（有区域检修公司的必须同时经其确认），未经批准不得对外发包。8.6.3 对外发包实行合同管理。合同中应明确发包的项目、费用、安全、质量、工期、消防、环保和文明生产、验收标准、施工人员素质及构成、付款方式、技术资料移交、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。8.6.4 对外发包的工程质量管理实行全过程管理负责制。发电企业必须明确对外发包项目的技术负责人和质量验收负责人，对项目

37、实施全过程质量管理。8.6.5 对外发包工程必须与承包单位签订安全、消防、环保和文明生产技术协议，明确双方责任，充分发挥双方两个保证体系的作用，确保人身和设备安全。8.6.6 对于同一施工区域有超过两家及以上承包单位施工的，发包部门应组织各承包单位明确工作界限、接口，并互相签订安全技术协议。8.6.7 发电企业向承包单位做好各项安全和技术交底。承包单位的施工人员进入生产现场前必须经企业三级安全教育、培训考试合格后方可进入生产现场。8.6.8 承包单位进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员必须持有相应的资质证书。使用的工机具、仪表符合有关安全和技术规定，并有校验合格

38、证书。8.6.9 对外发包工程的安全管理执行集团公司、分子公司和发电企业的相关规章制度及有关规定。8.6.10 发电企业应制定本企业的对外发包工程管理办法。8.6.11 机组检修在同等条件下要优先选用系统内检修队伍承接。8.6.12 确需要面向社会发包的检修工作，要严格执行招投标管理办法；选取的单位必须具有相应的资质、完善的质量保证体系、安全监督体系和相应的检修业绩。8.6.13 发电企业要明确对外发包工程的检修项目负责人，现场管理实行“业主带班制”和“现场监护制”，严禁以包代管。8.6.14 外包项目严禁转包，严禁以包代管。分包必须经发电企业同意。8.6.15 外包工程完工后，应对工程进行后

39、评估。8.7 检修监理8.7.1 A级检修宜采用监理制。具备自主检修能力的企业，根据项目需求，合理安排监理人员。监理是检修机组和项目进行安全与质量监督管理的重要活动，安全与质量目标控制是检修监理的中心任务。8.7.2 机组A级检修监理应优先选用系统内监理单位。确需要面向社会发包的监理工作，应通过招标的方式择优选定监理单位，并实行合同制，监理单位应具有国家批准的乙级以上资质，且有近5年内承担过同类型机组检修监理的业绩。双方应签订书面合同和安全技术协议书，明确监理和被监理双方的工作内容与职责。监理费用由检修费用中列支。8.7.3 检修监理单位负责对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与控

40、制；参与协调各单位之间的工作关系。监理队伍至少包含总监理工程师和安全总监，其他专业监理由双方协商确定，监理人员的资质和能力应满足检修工作的需要。8.7.4 发电企业要健全明确监理的管理机构，制定监理程序，做好各项监理的管理工作。8.8 检修管理文件8.8.1 检修管理文件要对有关管理内容、各部门职责、管理流程等方面做出详细规定。有关管理文件参见附录G、H、I、J、K、L、M、N、O、P。8.8.2 A级检修执行的有关管理制度，至少包括： 物资管理制度； 外包工程管理制度； 安全教育管理规定； 消防保卫管理规定； 质量管理标准（程序）； 不符合项管理程序； 质量监理程序； 项目变更程序； 设备异

41、动管理制度； 检修计划管理； 物理隔离及环保文明生产； 防异物管理办法； 金属与焊接质量控制； 辐射作业管理； 起重设备使用管理； 有限空间作业管理； 临时电源管理； 脚手架管理； 设备再鉴定及试运管理； A级检修例会制度； A级检修考核与奖励制度。 经验反馈 检修总结 检修后评价8.9 修前设备状况分析8.9.1 为了客观地评定检修工作效果，在机组检修开工前发电企业应对机组状态及所检修设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作。8.9.2 检修开工前10个月开始进行设备状况分析，作为确定检修项目的主要依据之一。机组检修修前应根据设备运行状况、技

42、术监控数据和历次检修情况，对机组进行修前分析，并根据修前分析结果，对检修项目进行确认和必要的调整，制定符合实际的对策和技术措施。修前设备状况分析可分为缺陷分析、点检（检修）分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项分析等。8.9.2.1 缺陷分析主要指从上次检修结束起设备遗留缺陷需要在本次检修期间解决的。应明确责任人，制定安全措施、组织措施和技术措施，完成备品备件和消耗物资的准备。8.9.2.2 点检分析由设备管理部门设备专责人负责进行，由专业负责人汇总，内容包含但不限于如下： 修前设备主要运行参数； 技术经济指标； 重大和频发的设备缺陷； 设备技术改进内容； 设备的检修质量、试验状况及设

43、备健康水平。8.9.2.3 运行分析由运行部门进行，内容包含但不限于如下： 主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性； 技术经济指标； 重大和频发的设备缺陷； 由于设备异常引起的异常运行情况； 设备的试验状况及设备健康水平。8.9.2.4 技术监控分析由技术监控专责人组织进行，分专业编写，内容包含但不限于如下： 从上次检修结束起技术监控工作总评； 技术监控管理工作存在的主要问题及整改措施。8.9.2.5 可靠性分析由可靠性管理专责人组织进行，内容包含但不限于如下： 从上次检修结束起可靠性指标； 从上次检修结束起可靠性事件。8.9.2.6 专项分析包括汽轮机热耗分析、汽轮机轴系振动分析、锅

44、炉效率分析、受热面劣化分析、各类检查问题分析（安全风险控制评估、经济性评价、专项检查等）。8.9.2.7 联系技术服务单位进行机组修前性能试验，试验结果将作为机组检修前技术监控分析的依据。8.9.2.8 节能分析中要对主机和主要辅机设备设计值情况进行全面分析，大指标应分解到小指标，小指标应有具体的检修保证措施。8.9.2.9 根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果，总结分析主辅设备的状况，有针对性地组织各专业进行机组系统评价工作，并形成最终评价报告确定机组检修过程中的重点工作，对检修项目进行调整和再次确认。8.10 编制检修技术文件8.10.1 修前50天完成检修作业指导文件和重点技改

45、项目、重大特殊项目四措两案的编制和审批。8.10.2 检修作业文件包和自主实施的技改项目、重大特殊项目四措两案，由设备责任人负责编写，按照发电企业规定的审批流程进行审批。外包实施的技改项目、重大特殊项目四措两案由施工单位负责编制并经过施工单位审批，发电企业应组织专业人员对所有四措两案进行审批。8.10.3 检修作业指导文件的结构和内容执行中国集团有限公司检修作业指导文件编写规范。8.10.4 应编制检修作业防止扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效控制措施。8.10.5 应结合GB17145废润滑油回收与再生利用技术导则编制检修作业产生的废矿物油处置方案。8.10.6 发电企业制定编制四措两案的项目标准，结合A级检修项目、技改项目、重大特殊项目，制定A级检修“四措两案”清单，明确编制、审核、批准责任人和完成时间。8.11 编制检修进度网络图和控制表8.11.1 检修要用网络计划对检修任务的工作进度进行安排和控制，以保证实现预定的目标。8.11.2 网络计划应用Project或其他项目管理软件编制，包括：公司级网络图（一级）、专业级进度控制图（二级）、班组级进度控制图（三级），应实现进度的