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1、烧结个人工作总结烧结看火工年度工作总结烧结厂20_年度工作总结20_年烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程全厂员工在公司领导的亲切关怀下在公司各部门的帮助下克服了新厂新人新设备的重重困难在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产事故为零没有一个轻微伤培养和锻炼了职工队伍各项生产经济技术指标逐步得到改善为全面投产作好了准备打下了坚实的基础。一年来我们主要做了以下几个方面的工作：一、机构精干高效经常教育树立烧结形象在劳动组织方面注重节约用人。从始至今我厂的组织机构非常精简管理人员职数一直在行业控制数之内脱
2、产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位减少了管理层次节约了用人。年初我厂含料场只有200人按岗位设计相差190人为了满足烧结机生产需要先后到4月和7月才补充新员工140人。对员工的培训首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一在岗练一边生产一边练节约了大笔费用。最重要的是狠抓经常性思想教育。每逢大的活动如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前
3、、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会与员工面对面交谈回答提问答疑解惑彰扬先进鞭策后进树立烧结厂集体形象提高全厂凝聚力。同时在执行公司和厂规章制度方面毫不手软试用期不合格的坚决予以辞退今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以处罚全年共处罚34人次。经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中烧结人力争作到更好。认认真真贯标扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中招之即来来之能战拉电缆舍得卖力气装设备个个冲锋陷阵得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊扫马路不怕累不怕脏铲矿石吃苦耐劳；后勤工作宿舍管理井井有条多次检查评比获得好评；集体活动纪律性
4、好下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞多次获奖。这些都是有目共睹的。二、作好充分准备打破常规提前介入调试为了顺利试生产我们作了大量的准备工作。一是技术准备从实际出发经过多次讨论修改制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划部分得到了落实。三是基础管理准备设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员准备及时调整组织机构新老搭配已外培与未外培搭配工艺管理与设备管理搭配电检与钳检搭配将管理人员和老师傅分成两班厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施为试车成功起到了至关重要的作用。按常规乙方在单机试
5、车、联动试车后我们才接手热负荷试车但为了尽早投产单机试车前我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装一边学习了解设备现场培训一边帮助安装单位出力加快安装进度同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中检查发现建设安装问题300多项及时向有关领导写出报告都得到整改。提前介入培训了员工使操作工对设备性能有所了解熟悉了操作环境掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍使全体员工树立吃苦耐劳精神为建设粤裕丰不分份内份外要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍减少了隐患争取了时间。三、克服重重困难过关斩将确保试车成功有行家认为联动试车至少要10-15天。为了
6、抢时间争速度单机安装好的先点动具备分段联动时先分段联动试最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练联动试车、热负荷试车中遇到了很多意想不到的问题但没有什么困难能难住我们烧结人一只只拦路虎都被我们打垮。皮带跑偏严重联动不成功！烧结厂皮带机多有44条总长近3000米由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除先联动后逐步解决跑偏问题。煤气压力波动太大不能正常点火！由于设计原因煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板人爬进
7、去检查人工扒开阀门。主抽风机电流值波动大风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏加大风门开度有了产量。水碳控制不好烧结质量不好！对水碳的控制重在实践经验。由于员工新看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训工艺检查每次取样时先让看水工判断水份讲出水份值工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧看水工现在对水分的判断基本上能控制在0.4%的误差范围内。为了加强看火工对
8、碳的控制我们一是教看火工学会看机尾断面从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高feo控制在规定范围且稳定率较高。原料配比控制不好影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡使用还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施实践证明内部循环返矿的平衡对提高烧结矿质量生产大有好处。制粒机不能制粒达不到制粒效果！我们果断按量提高转速经观察制粒效果明显改善。上料量与布料失调影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲矿槽上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台
9、车速度决定上料量的大小并要求停机时混合料仓的物料必须带空以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络密切关注矿槽料位的变化通过烧结能力和物料运输能力适时控制达到平衡。布料不好烧结终点难控制制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足两边下料量不一致布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造对六辊布料器的位臵重新进行了调整提高辊子利用率烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊燃料粒度很少超标稳定率达到了95%。四、真实分析事故重在防范明责任长知识试生产期间
10、虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的但我们从不护短每一次都进行真实分析从领导作起主动承担责任不放过总结经验、吸取教训的机会教育员工重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故通过事故分析设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题从篇二：烧结20_年安全工作总结20_年烧结车间安全工作总结20_年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针继续深入开展安全生产深化整治工作以班组建设为中心强化细节管理坚持以日查、互查、周联查为主要
11、方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节重点对现场易发生事故点位进行专项治理严格控制和减少职工的“三违”行为不断完善车间、班组的安全基础管理工作保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2021年工作目标。一、建立健全安全管理网络认真落实安全管理制度。为保证安全工作的顺利开展车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口协助班组开展好安全活动提高班组的安全管理水平使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理人人负责安全生产逐步达成“我的安全我负责他的安全我有责”的共识为
12、安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。二、强化职工安全教育培训不断提高职工安全意识。1）、车间从新职工入厂开始抓起车间全年培训新员工35人全部按要求完成三级安全教育并确定了包教师傅和互保对象重点对车间工艺生产情况危险源点辨识岗位操作技能及安全操作规程培训确保新职工安全教育率达100%同时保证培训的有效率。2）、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作每周车间和各作业区都召开安全例会总结和讲评车间安全工作教育员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练全员消防知识培训等各种
13、安全培训10余次并考试存档对不及格人员落实了考核。3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识醒目位置张贴安全宣传标语对不清晰的警示标识更换30余块同时对岗位的消防水带进行了检查更换更换水带15条以提高岗位的防范能力避免安全事故的发生。三、加强现场管理坚决制止“三违”现象。1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段车间定期组织联查且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查发现问题及时处理；全员参与隐患排查对发现的安全隐患及时整改当天处理不了的制定临时措施确保不出问题限责任人按期落实整改并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次查出安全生产项目300多项隐患排查项目90多项其中更换各
14、类煤气管道阀门14个1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次全部落实考核教育并发布通报全员传达。2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施项目指定安全具体负责人保证了检修中的安全顺利进行。3、车间为迎接贯标复审验收工作对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度已顺利通过验收。4、冬夏季五防工作车间根据季节变化做到早布置、早行动一级抓一级责任落实到人提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容确保现场安全生产顺行。5、全年共投入安全专项资金4.52
15、30万元重点用于完善厂区内的安全基础设施确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全处提出的要求做了认真的整改。1）、对主机台车过桥护栏改造两侧加装活页开门保证了职工在操作中的安全。2）、进一步完善了煤气系统的基础设施根据分厂安全科的要求利用9月5日8小时检修主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业dn600盲板胶圈更换工作确保了煤气管网冬季的正常运行。3）、对8#皮带更换2个拉绳开关确保皮带两侧有紧急断电装置切实提高了皮带系统的安全性能。4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块有效地降低了触电事故的发生几率确保了员职工的用电安全。5）、对
16、岗位室及主控室加设壁扇5台冷风机1台。保证职工暑期的安全。6）、完成了co检测装置的年检工作淘汰了不合格品确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面避免了煤气中毒事故的发生。7）、为保证吊装作业的安全对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修更换钢丝绳扣10余条修复倒链12个。8）、在第三季度对检修现场的安全监管中共发现问题16项均已现场整改。为强化对参检人员的管理避免安全事故的发生进一步严肃了安全措施的落实加大对违规作业行为的处罚力度逐步完善检修现场的安全管理确保了检修过程的安全。四、加强环境治理改善职工工作环境在职业卫生方面严格作业程序认真执行职业健康安全管理体系标准确保了
17、外审工作顺利通过对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改进一步完善了体系运行。同时对机尾除尘放灰处建造了放灰间解决了现场的二次扬尘问题另外对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造将原来的插板式挡铁全部改为了法兰孔螺栓固定避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用有效地降低了岗位的粉尘浓度使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外车间严格按照分厂要求按时、足额地发放劳动保护用品加强日常检查督促职工按要求佩戴并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱车间通过制定烧结车间环境治理方案规划
18、了车间环境治理的项目10余项经厂长审批后按照方案和时间表进行治理主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷地面打地坪、墙围刷漆。(2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧）解决职工的工作环境和物资的管理。(3）、现场做花池、砌树坑20余个栽种花草树木300余株完善厂区绿化工作。(4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。(5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成对冬季安全生产打下坚实的基础。(6）在6
19、-10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境充分调动了岗位的工作积极性。五、工作不足1、虽然车间下大力气抓安全管理抓岗位安全教育但还是出现了疏漏在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生车间对违纪人员共考核4860元。2、冬季管路保温工作落实不到位致使车间部分管路未作保温存在死角影响正常使用主要体现在车间管理力度不够专业日常检查不到位。3、安全基础管理还有一定差距如基础台帐不
20、完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理完善各项基础工作使安全基础工作有一个新的起色。4、安全隐患排查存在整改不及时情况对整改落后的班组落实了考核。5、现场存在死角卫生等高空管道支架不能及时清理。六、2021年安全工作规划为确保2021年安全生产无事故充分认识安全工作的重要性和紧迫性在总结20_年安全工作基础上制定2021年安全重点工作：1、全面落实安全生产责任制逐级负责层层把关认真落实安全管理制度。2、突出重点继续深化安全隐患的专项整治定期组织安全大检查加大现场检查力度将隐患消灭在萌芽之中。3、加强岗位人员培训学习、宣传教育提高职工安全意识不断提高岗位
21、的事故处理能力和应急技能全面促进安全生产顺利有序进行。4、坚持“预防为主防治结合”的方针做好职工职业健康的监护按时发放劳保用品检查职工劳保使用情况同时加强除尘器的维护及现场环境的治理进一步改善职工工作环境杜绝职业病的发生。5、加强对外来施工人员的安全管理保证外来人员和厂内职工的人身安全。6、继续开展现场环境治理工作提高现场岗位作业环境主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂20_年度生产工作总结烧结厂20_年工作总结20_年即将过去烧结厂在公司领导的大力支持下在厂领导的正确领
22、导和全体职工的努力下虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁设备老化大修缺员严重主要技术岗位更替频繁等等困难但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20_年工作进行总结如下：一、生产指标完成情况分析：1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨主要是：（1）制度越来越健全生产管理到位强化了主要技术性岗位的管理使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位事故时间缩短作业率由
23、去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨原因是3#烧结机大修期间外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工导致在不得已的情况下外购烧结矿与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加作业时间缩短而利用系数与去年基本持平造成球团产2、r2稳定率分析：20_年公司因钢材市场波动较大本着生产服从经营的原则烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加变料非常频繁而且为了缩小r2控制范围满足高炉需要从7月底至现在r2控制范围一直为0.05而不是以往的0.08给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大对r2造成了很大影响。20_年共计使用镍
24、矿393251吨为公司赢得了利润空间但因其含水量平均为28%且粘性大下料困难对r2造成了很大影响而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰因外购白灰与本厂白灰成分差异较大对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%比去年提高了5.22个百分点达到了公司要求。3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多固定碳存在差距且与高炉返焦的固定碳差距较大给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2）镍矿水分大、下料困难给混合料水分造成了较大波动进而影响feo稳定。(3）为了提高烧结矿的冶金性能降低高炉焦比feo厂内控8-10给feo稳定率造成了影响。
25、虽有上述困难但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%）而公司规定按批次考核即每一批废品考核200元此规定不尽合理对提高看火工的积极性有负面影响恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86相比去年降低了1.85现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿其具有如下性质：结构疏松堆密度小孔隙度大表面粗糙且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石燃料用量大液相有较大发展容易使烧结矿严重熔化feo含量高孔隙度大强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下对转鼓有较大影响；而在使用外矿
26、粉粒度为8mm以上偏低的情况下转鼓有一定提高。(3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间对转鼓存在极大影响转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4）全年使用镍矿比例最高时为30%最低7%由于镍矿本身结晶水含量高有害金属元素多在使用比例偏高时严重影响转鼓。(5）混合机制粒不好主要是因为混合机混料时间总计为5.78分而根据我厂生产实际及工艺要求混料时间需达到7-9分钟自烧结三期扩建后上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg虽然一、二混也同步改造但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机）填充率高混料时间短造成制粒效果非常差进而对
27、烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6）焦粉固定碳波动较大灰分及水分较大而且与本厂返焦固定碳存在差距对转鼓有一定影响。针对上述困难烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等进行了严格规范统一了四班操作使看火工的整体操作水平有了显著的提高。4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位管理规定重新细化了烧结厂生产考核规定并且根据厂里出台的各项管理规定自上而下严抓精细化配料和看火操作使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：20_年竖炉
28、利用系数6.82转鼓93.43球团矿品位62.28均比去年有所提高达到了公司要求。利用系数与去年基本持平说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高原因是粘加剂的使用因其粘度大用量少大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平高于公司90的标准满足了高炉的需求。全年炉况除四月份因导风墙通洞和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外其余月份炉况稳定顺行。(2）用料情况：精粉主要以“北发”为主搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定常年未间断而其它厂家的精粉性状不稳定但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面6月份以前使用镁质添加剂用量较大吨球消耗60k
29、g左右精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂配比小消耗低吨球消耗20kg左右成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。通过上表分析可知烧结厂设备作业率较去年有所提高主要原因是增加了计划检修时间设备维护到位保证了设备的稳定运行。另外外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少也是一个主要原因。二、生产管理工作1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加且全年单使用镍矿就接近四十万吨这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难而上料系统各岗位缺员严重给烧结上料工作增加了难度。为此我厂出台了烧结料位管理规定坚持每天交接班检查、落实严格考核。另外为保证上料稳定生产每班
30、从其他岗位抽调人员由工长亲自监督落实上料情况而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤保证了称量的精确度。跑盘方面坚持每小时跑盘一次变料时及时跑盘并做详细记录每天由负责配料的工长监督落实厂里不定期抽查。2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平确保工艺指标稳定满足高炉的需要我厂出台了烧结工艺考核规定细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响均比去年有了大幅度的减少为看火工的操作创造了有力
31、的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。3、基础管理工作：为加强基础管理工作我厂重新制定了烧结厂文明生产管理规定和烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查并在周一、三、五的早会上进行通报全年共查处违纪人员20人共计罚款1230元。卫生检查方面厂里每周联查一次结合日常检查全年共计发通报43次罚款6250元。交接班管理方面厂里制定了专门的交接班管理规定和烧结料位管理规定要求主要技术岗位提前半小时接班全面了解上班生产情篇四：20_年烧结作业区全年生产工作总结20_年烧结作业区年度工作总结
32、一、原燃辅料进厂情况烧结作业区20_年度共接收各类原燃辅料共计78161车次累计277.90万t日均进场214.14车次、7613.61t同比20_年全年217.88万t提高27.54%其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节共计约38500t年内铁鳞直接进厂8.01万t较20_年度进场2.18万t提高267.43%。20_年度焦炭通过火车直接进场统计：20_年度接收各类原燃料进场量统计（万t）：20_年高炉返矿、返焦比例同比对比：平均日产4085.28t平均月产11.86万t。20_年各月产量统计：烧结作业区20_年共生产烧结矿142.33万t同比131.14万t增加8.53%20_年主要经
33、济技术指标：1、设备运行及系统定修1.1设备停机20_年度烧结区域设备作业率95.45%同比20_年度91.15%上升4.3个百分点年度主要停机时间分类如下：20_年烧结机停机时间汇总：1.2设备定修20_年度完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。1.3设备改造（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了g5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁
34、皮带机加宽改造；（5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：（1）堆取料机：7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机10月27日11月7日完成了1#堆取料机大修改造工作为原料冬季设备平稳运行打下了基础。(2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮7月22日更换一混传动侧胶轮。更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。(3）除尘：由于叶轮磨损严重转速提不上来槽上槽下除尘效果差厂部决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线7月30日叶轮做完动平衡后回装试车振动温度正常目前叶轮转速850rpm设备运行良好。8月10月对烧结
35、除尘管路进行了三个月的专项治理取得了一定的效果。2、产品质量分析2.1燃料种类变更20_年度烧结累积变更铁料配比29次变更燃料种类24次；2.2烧结矿质量指标汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。20_年烧结矿主要成分指标：20_年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：四、20_年烧结主要工作1、持续优化高炉煤气点火操作最大程度降低点火成本20_年1月11日改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本年度作业区重点在空燃比和点火负压方面持续优化高炉煤气点火操作累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t煤气单耗46.62m3/t同比降低5.78m3/t累计节约天然气消耗328.72万m3节约点火成本7
36、88.92万元同比20_年度704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。2、积极完成四辊预筛分系统改造实现燃料粒度优化降低燃耗针对我厂烧结燃料过粉碎问题在公司领导的大力支持下年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。3、理顺线路顺行完成d16皮带机工艺改造为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状年内作业区积极推进d16皮带工艺改造重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机在不影响高炉正常供料的同时通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料极大
37、简化了班组生产管理和日常工作安排。4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用年初2月烧结系统开始配用低价印度矿粉由此原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低作业区除人员安排倾斜原料系统以外生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具并及时加固加宽一配圆盘捅料平台通过在捅料口和漏斗口加装固定照明沿线漏斗增设振动器以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季在公司领导和相关科室的大力支持下原料料场实施印度粉预混料作业有效减轻了岗位职工劳动强度全年累计消耗印度粉15.5万t以上有力保障了全年生产任务的顺利完成。5、
38、操检合一设备作业率稳步提升7月中旬起经公司统一安排烧结系统实现操检合一现场设备维护和职工工作热情有了明显提升设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%较上半年94.87%提高1.63%尤其是10月份实现历史最高水平98.85%为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。此外年内作业区还开展了如下工作：年初结合生产用料实际变更原料系统向烧结区域上料模式在减少设备运转时间的基础上盘活现有人力；4月多次进入八辊布料下方在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例；同月为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异自投产至今首次带烧成矿提取台车两项工作均为20_年烧结布料系统
39、改造提供了原始数据支持；6月完善烧结机在线台车更换台帐并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月结合烧结矿质量指标开展配料系统跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月顺利完成1#堆取料机大修；11月底结合年内安全事故修订看火工操作规程并完成新规程工艺培训。五、20_年度重点工作及措施随着厂内高炉大修后产能显著增加作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距围绕20_年度生产经营指标作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业以及更为有效地实
40、现料场铁料预混同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。2、精心筹备保质保量完成明年烧结中修针对20_年度烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时集中所有力量精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型以最大程度减少台车拦板间漏风同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造进而全面推进新年度烧结产质量指标双提升。3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关并全员齐心降本增效结合对标单位天铁三烧
41、126m2烧结机运行参数新的一年烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心重点确保feo、碱度指标持续稳定并全力提升产能实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数努力提高成品率指标降低内返生成力争全年内返比例控制在20%以内并由此实现重点指标达到或超过对标单位为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。烧结厂_年个人年
42、终总结烧结厂_年个人年终总结年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析从中找出经验和教训引出规律性认识以指导今后工作和实践活动的一种应用文体。年终总结的内容包括一年来的情况概述、成绩和经验、存在的问题和教训、今后努力的方向。wtt今天为大家带来一篇关于烧结厂工作人员的个人年终总结仅供参考！烧结厂_年个人年终总结_年第三烧结厂在公司正确领导下取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来面临的形势与困难接二连三。一是先供6#高炉用料格局5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低生产组织面临的困难与压力非常大;二是今年受市场的冲击进厂原料质和量根本就得不到保证含铁原料品种多化学成分非常不稳定给烧结厂质
43、量的保证带来了很大的困难直接导致经济指标一直上不去;三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定设备上是边干、边琢磨、边改造导致工作难度增加。四是整改任务艰巨随着市场形势在6#烧结机不断推进下都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难一年来我厂坚持全心全意依靠广大员工紧紧围绕以控制成本为中心工作大局以安全生产为前提挖潜增效为中心奔着向科技进步要效益向管理创新要效益向攻关挖潜要效益的经营方针妥善处理各方面的矛盾在生产经营中取得一些丰收产量、质量在今年里逐月有所提升。111月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计_。_吨利用系数仅仅达到x。_%。根据我公司设计_x烧结机能力计划如果能达到1。4%利用系数。产量
44、今年有望达到150万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低111月份平均实际作业率88。31%主要外部影响严重如煤气影响因我公司高炉煤气并用作业如有一座高炉休风或换套都能直接影响我烧结厂生产即质量例7月份外因停煤气1076分钟单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗以稳定的作业率来完成各项任务的但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低在生产过程中常常开机停机因烧结原料系统上料系统流程长有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生直接导致机速放慢产量低。内部返矿循环量大有时占50%60%左右配料量加不起来还直接导致烧结矿
45、质量差等。再就是在设备运行中本身我们在前半年中也存在一些重要操作上失误因试开机以来烧结人员配置上参差不齐全员技能偏低各方面素质差入厂员工大多是附近村民平时以务农为生突然间来厂工作对各设备性能操作是两眼一摸黑更别提职业技能知识等问题加之以往在家务农养成懒散习惯不能尽快进入到各自工作中去另一方面入厂员工文化素养低平均年龄在5055岁左右多数中小学文凭接受专业技能差导致在前两个季度设备事故不断发生如2月3日下午14：20烧12皮带起火是因配煤量过大到烧结过后到环冷机上二次燃烧加上值班班长业务不熟练导致两条皮带全部烧掉停机25小时抢修处理。再就是成3机头下料斗堵料停机频繁因下料直接运往高炉原料皮带上互
46、相缺少沟通联系时有因高炉料仓满停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机因下料时常有棚料现象员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长烧结工岗位工作总结汇报报告范文模板单位单位烧结工岗位个人工作总结报告汇报ANNUALPERSONALJOBSUMMARY部门：_-_-_-_-_岗（职）位：_-_姓名：_-_(共5100字可删改）20_年_月_日1/12目录目录2一、岗位履职履责情况31.1日常工作1.2协助管理1.3新建工作345二、出勤与团队建设52.1出勤情况52.2思想情况62.3团队合作6三、学习与个人成长情况63.1业务理论学习63.2管理能力提升73.3实践本领提高7四、不足与改进84.1不足之处第 32 页 共 32 页