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1、输煤皮带工岗位安全操作规程 1.1 岗位职责岗位职责 1.1.1 服从班长，集控室的指挥，完成输送煤的任务。 1.1.2 负责设备的操作和日常维护保养。 1.1.3 负责操作调节皮带使其符合技术要求。 1.1.4 检查本岗位仪表电器运转情况,发现问题及时处理并报告 班长。 1.1.5 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见 本色。 1.1.6 负责本岗位溜槽清理工作，使皮带运输畅通无阻。 1.1.7 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指令。 1.1.8 爱护本岗位所属设备，凡是润滑部位要按规定加油，使 机械正常运转，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。 1.1.9 所
2、属安全、防火、工具的设施要保管好。 1.1.10 发现不正常情况应立即查清原因，妥善处理，不能及时 解决的问题及时上报班组工段，未排除故障不得开车。 1.1.11 每半小时沿皮带巡回检查一次。 1.1.12 执行设备维护保养制度，定期加油润滑，应做到“三懂 四会”。 1.1.13 遵守劳动纪律，工作时不做任何与岗位无关之事。 1.1.14 认真做好本岗位操作记录。 1.1.15 精心操作，忠于职守。 1.1.16 负责本岗位除铁器、皮带秤等设备的监管，发现异常及 时汇报。 1.2 技术规定技术规定 1.2.1 工艺流程简述 上工序来煤皮带机尾皮带机头下工序 1.2.2 工艺指标 (1) 所输送
3、煤的水分应在 9%-11%。 (2) 所有电机轴承温度65，外壳温度55。 1.3 一般操作 1.3.1 开车前集中控制室将发出启车信号至各岗位，岗位机头 电控箱上警铃发出启车信号，岗位工认真将岗位设备、周边情况巡 查完毕后，确认安全的情况下，由中控室正常控制启车。 1.3.2 启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开 机；有辅助设施岗位，辅助设施应与主机同步运行。 1.3.3 自动操作时，把转换开关打到自动位置，配合集中控制 室操作人员作好开停车工作。 1.3.4 手动操作时，接到上煤运转信号后，按上煤运输顺序反 方向开 车，即在下个工序开车后方能开车；停车时，按上煤顺序同方 向停车
4、，即等前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车。 1.3.5 设备运转时要巡回检查，发现异常现象应及时汇报，严 重时要立即停车。 1.3.6 减速机润滑油运转 500 小时后，应全部更换新油。 1.3.7 非特殊情况，严禁用事故拉绳开关停车。 1.3.8 清扫器刮板露出高度低于 20mm 时，应及时更换或调整， 刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线接触长度达 85%以 上。 1.3.9 拉紧螺杆不使用时应涂以润滑脂，用纸包住，以免煤尘 污染，螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 1.3.10 除尘器一般操作 使用前应确认电控箱是否受电。开机前应检查各电路系统，控 制箱在手动位置，检查风机，空压机除
5、尘器脉冲喷吹系统是否正常。 首次投入使用前应确认电控箱是否受电。开机前应检查各电路系统， 控制箱在手动位置，检查风机，空压机除尘器脉冲喷吹系统是否正 常。 (1) 开车顺序（手动）：开启风机空压机除尘器正常运行。 (2) 开车顺序（自动）：当控制箱在自动位置时，除尘器离心 风机接受皮带运行信号自动开始工作，电控箱风机运行指示灯亮。 喷吹装置是按时间设定的，除尘器工作到一定时间（喷吹间隔时间 一般设定为 13 分钟，根据现场情况确定，可调， ）脉冲喷吹自动 进行。 (3) 停车顺序（手动）：皮带运行停止 1 分钟后，停止风机， 保持喷吹继续进行，20 分钟后停止空压机的运行。 (4) 停车顺序（
6、自然状态）：皮带停止运行后，除尘风机自动 停止运行，脉冲喷吹继续运行，20 分钟后，脉冲喷吹停止。 1.4 特殊操作特殊操作 1.4.1 紧急情况皮带机停车 (1) 皮带破裂。 (2) 下料口堵塞。 (3) 断皮带。 (4) 发出异常响声和振动。 (5) 皮带卡住。 (6) 其他任何严重影响安全生产的情况。 1.4.2 紧急情况除尘器停车 (1) 有异物进入除尘系统，继续进行会造成严重后果时。 (2) 由于温度高或进入火种，引起火灾时，必须迅速切断电源， 并立即停止运行。 (3) 风机、电机、卸灰装置等出现异常情况，继续运行会出现 事故时，应立即停止运行。 1.5 设备性能参数设备性能参数 序
7、 号 设备 名称 设备 位号 运输量 t/h 带宽 mm 长度 m 倾 角 带速 m/s 备注 1 1#主 皮带机 A80501 A 600120071501.6110kw 2 2#主 皮带机 A80501 B 600120083501.6110kw 3 煤 4# 皮带机 A8050260012002850-161.675kw 4 煤 5# 皮带机 A8050360012002600-121.690kw 5 煤 6# 皮带机 A80504600120028216-01.675kw 6煤 7#A8050530010003020-161.645kw 皮带机 7 可逆 皮带 A80506300160
8、0 裙边 皮带 01.65.5kw 8 煤 8# 皮带机 A8050730010001300-111.622kw 9 煤 9# 皮带机 A80508300100030317-01.690kw 10 煤 10# 皮带机 A8050930010003201.6 行走 1.5kw 电滚筒 11kw 11 焦 1# 皮带机 A83501300120018001.25N=30kw 12 焦 2# 皮带机 A835023001200190151.25N=45kw 13焦 3#A83503300120033581.25N=55kw 皮带机 14 焦 4# 皮带机 A83504300120068161.25
9、N=18.5k w 15 焦 5# 皮带机 A8350530012002301.25N=5.5kw 16 可逆皮 带机 30012003001.25N=5.5kw 17 焦 6# 皮带机 A8350740012009501.622kw 18 电子 皮带秤 W805010-7201200 a=1 2 1.6 19 电子自 动 配料秤 系统 物料 粒度 80 N=3kw/ 秤 20配料秤W805020-1501000 L=2.70N=3kw/ 秤体皮 带 A-G秤 21 焦主 皮带机 A83508400120086801.6110kw 22 取料机 小皮带 QL600/ 25 D353SM6001
10、0001.6N=37KW 23 堆料机 小皮带 DL400/ 30 D267SM40012002N=37KW 1.6 设备维护保养设备维护保养 1.6.1 设备主要结构 (1) 皮带机主要由驱动装置、拖辊组、改向滚筒、前部 落料槽、后部落料槽、机架、拉紧装置、胶带清扫器、制 动器等设施组成。 (2) 驱动装置由电机，减速机、驱动滚筒、联轴器（液 力偶合器）组成。 (3) 小负荷的皮带驱动装置由电动滚筒组成。 (4) 带式输送机的保护装置：输送机事故开关，两级跑 偏保护装置和皮带打滑检测器，防撕裂装置等。 (5) 皮带机其他辅助设备：落料槽振动器、机头、机尾 喷淋、洒水装置、倾斜皮带机机尾渣浆泵
11、、消防设施、采 暖设施、除尘设备。 1.6.2 设备的维护 (1) 日常维护 (2) 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接 触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 (3) 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托 辊。 (4) 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度，轴承 温度不高于 60 度。 (5) 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 (6) 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见下表。 检查项目 周期（月） 内容判断标准 皮带1 a.皮带磨损情况。 b.硫化层不能起层 a.胶带芯体不应露 出。 b.硫化层不能起层 皮带机架6 变形、振动及牢固 情况 不应有明显
12、变形和 震动 滚筒和托 滚 3 a.滚筒橡胶磨损情 况。 b.托滚磨损情况 a.磨损不能超过设 计厚度的 2/3。 b.托滚轴承不能有 卡滞现象 皮带清扫 器 3皮子磨损情况 清扫胶板离皮带 5mm (7) 皮带跑偏的调整方法 (8) 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障，这类故 障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养，跑偏的原因 有多种，需根据不同的情况区别处理。 (9) 输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏，输送带粘接 不直，使输送带所受拉力不均匀，运转时接头运转到哪里， 哪里就发生跑偏，处理这种情况，输送带接头须重新处理。 (10) 托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，处理 办
13、法为调整承载托辊组，输送带在中部跑偏时，可调整托 辊组的位置来调整跑偏(在制造时托辊组的两侧安装孔都加 工成长孔，便于进行调整)，具体调整方法是胶带偏向哪一 侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后 移。 (11) 滚筒不水平引起跑偏，处理办法为调整驱动滚筒与改 向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整 的重要环节。因为一条胶带输送机至少有 2 到 5 个滚筒， 所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似， 对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴 承座位应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承
14、座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者 右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相 反，反复调整，直到调到较理想的位置，皮带不跑偏为止。 (12) 张紧处的调整，胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏 调整的一个非常重要的环节，重锤张紧处上部的两个改向 滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重 力垂线，即保证其轴中心线水平，使用螺旋张紧装置时， 张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与 带式输送机纵向中心线方向垂直，具体胶带跑偏的调整方 法与滚筒不水平跑偏的调整类似。 (13) 运载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是： 空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏，运载
15、物料落料位置 对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投 影与输送机成垂直时影响最大，偏离运输机方向的溜槽倾 角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也 越大，同进物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜， 最终导致胶带跑偏，若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏， 反之亦然，减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改 变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。 (14) 滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向 一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回 程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏，处理办法为经常检查 清扫器和进行人工清扫。 (15) 输送带空载时发生跑偏，
16、而加上物料就能得到纠正， 这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可 进行适当调整，稍放松拉紧装置或关少重锺块。 双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机 胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难 许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外 一个方向，调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的 关系，逐个进行调整，重点应放在驱动滚筒的调整上，其 次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带 在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。 (16) 调整皮带的方法一般在空载运行时调整。先调整空载 段，后调整负载段，从卸载滚筒开始，沿着皮带运行方向 在换向
17、滚筒处，皮带往那边跑，就调紧相反边。在托辊处 皮带往哪边跑，就在这边利用调心架，即将托辊朝皮带运 动方向调整一个角度，但一次不能调的太多，托辊架每次 前移或后退 58mm 即可。当调整一两组托辊不足以纠正 时，可连续调整前后几组， 但每组的偏斜角度不宜过大。 (17) 日常巡检 (18) 随时注意电机运转时是否有杂音。 (19) 随时注意电机、轴承温度是否过高。 (20) 保持减速机润滑充足，运转平稳。 (21) 随时注意托辊上、下运转是否正常，是否有掉托辊现 象。 (22) 时刻观察皮带及其接头有无起毛和开裂。 (23) 运行中每半小时检查一次各紧固件有无松动。 1.7 安全规程安全规程 1
18、.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。 1.7.2 上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必 须三紧， （两个袖口紧，下摆紧） 1.7.3 开车前，应将皮带机所属部件进行检查，发现问 题及时处理。 1.7.4 开车后，要经常观察轴承，减速机运转是否正常， 特别要注意皮带跑偏，负载量大小，防止皮带撕裂。 1.7.5 工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无 关的书籍。 1.7.6 严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西及搬运东 西。 1.7.7 不准用手摸转动（传动）部位。 1.7.8 运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒 下的积煤，不允许加油。 1.7.9 电机、电线冒烟着火
19、，要立即切断电源再进行处 理。 1.7.10 不允许用水冲洗机电设备。 1.7.11 皮带运转时，不准检修设备。需要检修时，检修 人员必须告诉操作室及有关岗位，切断电源，挂上检修牌， 拉下事故开关。电源谁拉谁合，检修牌谁挂谁摘。 1.7.12 需要检修时，检修人员必须告诉操作室及有关岗 位，切断电源，挂上检修牌，拉下事故开关。电源谁拉谁 合，检修牌谁挂谁摘。 1.7.13 严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦电气设 备。 1.7.14 设备加油前必须断电停机挂牌，禁止把油洒落到 地面上，若有泄漏时必须及时处理，洒落在地面的油应及 时擦干净。 1.7.15 严禁不打信号铃、乱用开车信号和未得到开车回 应启动皮带。 1.7.16 皮带机运转时，发现皮带上有大的铁件、石块等 要先停机在取下来，严禁运转中取杂物。 1.7.17 启动皮带时要站在安全地带，不准用棍棒、铁锹 等清除运行中的皮带、滚筒上的杂物，发现皮带上有大的 铁件、石块等 要先停机在取下来，严禁运转中取杂物。 1.7.18 安全设施不准随意拆除。 1.7.19 开关放在零位。 1.7.20 发现问题及时向班长和集控室报告，组织人员处 理。 1.7.21 在听到启车信号时，禁止任何人靠近皮带。