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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产计划与控制实验报告院系：机电工程学院专业：工业工程班级：姓名：学号：目 录专心-专注-专业实验一：生产作业计划基础数据录入实验实验日期：2011-5-13实验目的：(1) 掌握软件的基本操作 (2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表ABC公司产品生产过程工序流程图 (1) 品目（产品或中间产品）A制造工序流程 (2) 品目（产品或中间产品）AX制造工序流程 图1.1 详细工序流程图设备、作业员 (1) 切割工序设有设备CT1。 (2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。 (3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。 (4) 组装工序设
2、有设备KD1。 (5) 检查3工序设有设备CK3。 (6) 包装工序设有PK1设备。输入基础数据Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用：(1)直接输入的方法；(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法；(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。制造BOM表打开制造BOM表 选择主菜单的数据表格(A)/制造BOM(M), 显示制造BOM的模板数据。 制造BOM根据生产品目（产品或中间产品）所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。 制造BOM构建方法 以生产品目（产品或中间产品）A的工序图为基础构建制造BOM的过程
3、如下图所示： 图1.2 品目（产品或中间产品）A的制造BOM的模板数据设定 (1) 品目（产品或中间产品）A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序，30的CK工序。(2) CT工序的品目/资源列和【输入指令】行交差的单元格里输入了投入的原材料M1，和【使用指令】行交差的单元格里输入加工M1的资源CT1。(3) CT工序的制造列和【输入指令】行交差的单元格里输入了制造一个品目（产品或中间产品）A所需要的原材料M1的投入量0.01、和【使用指令】行交差的单元格里输入了所用资源CT1的能力值6sp每一个6S。(4) 以此类推，PR工序、CK工序也按照上面的品目（产品或中间产品）A的制造信息图输入
4、了信息（前设置、接续方法、最小移动时间等）。(5) ES 活动最早可能开始时间。品目（产品或中间产品）AX的制造特征是在工序编号为10的组装工序输入的品目（产品或中间产品）有2个A和X。以生产品目（产品或中间产品）AX的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：图1.3 品目（产品或中间产品）AX的制造BOM的模板数据设定 品目（产品或中间产品）AX100的包装工序的特征是制造列和输入指令行交差的单元格里输入的、所要投入的品目（产品或中间产品）数量为100制造1个单位数量时候所要投入的原料数量为100个单位AX。以生产品目（产品或中间产品）AX100的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所
5、示： 图1.4 包装工序的模板数据设定 把上面的与品目（产品或中间产品）AX100相关的的制造BOM汇总形成完整的AX100制造BOM。 图1.5 完整的AX100制造BOM【前设置时间是指工作开始前的相关准备工作所花费的时间。该设置花费的时间用分的单位填入。设置时间仅输入数字即可，同时也可使用s(秒)，H(小时)，d(天)，w(周)等单位。】在制造BOM可以直接输入数据，就像Excel般地利用复制、粘贴、填充等功能进行编辑工作。另外，在制造BOM上变更的内容即时反映、数据编辑的效率高、不必要其他操作。品目表品目指产品或中间产品。从菜单的【数据表格(A)/品目 (E)】打开【品目表】，进行相关
6、品目（产品或中间产品）的设定；品目（产品或中间产品）记录也可以根据制造BOM的设定自动生成。 图1.6 品目（产品或中间产品）输入画面 对于品目（产品或中间产品）需要进行必要的设定：品目（产品或中间产品）M1和X的自动补充标志设定了是，当库存不足，能够安排即时采购。 品目（产品或中间产品）M1的采购批量最大值100Kg，最小值1Kg。采购M1需要2天的采购提前期。 品目（产品或中间产品）X采购批量大小的最大值和最小值一样大、每次以5000个单位采购。提前期为1天。对于其他的品目（产品或中间产品）A、AX、AX100等的订单，在厂内用1对1的自动补充订单制造而补充。其他不变，AX100、BX10
7、0到用户所在地的送货（配送）提前期为 6 小时。资源表从主菜单的【数据表格(A)/资源(D)】打开【资源表】，进行与资源相关的设定；资源记录也可以根据制造BOM的设定自动生成。 设定显示颜色、显示顺序等，可以以颜色区分资源、排列资源而容易浏览。其他的设定根据需要而设定。 图1.7 资源输入画面 出勤模式表从主菜单的数据表格(A)/ 出勤模式(G)打开。出勤模式设定天的出勤时间段的模式。 图1.8 出勤模式输入画面出勤模式代码S1设定表示从8:00到12:00、从13:00到18:00的运转时间，用分隔符区分，从12:00到13:00作为非运转时间即休息时间。 S2是加班到20:00的模式。Al
8、l是24小时运转模式。 生产日历表生产日历设定每个源毎日的出勤模式。从菜单【数据表格(A)/生产日历(F)】打开。 图1.9 生产日历输入画面在资源列设定了*（星号），*表示全部的意思。因此，第一列表示：对于全部资源适用出勤模式代码S1标示的出勤模式。 对于CT1设定了S2出勤模式，对于销售和采购设定了All出勤模式。 以上确定了制造BOM、品目（产品或中间产品）、资源、出勤模式、生产日历 5种模板数据表的内容思考题：1进行生产作业计划编制时模板数据需要设定哪几个表？答：(1) 制造BOM表；(2) 品目（产品或中间产品）表；(3) 资源表；(4) 出勤模式表；(5) 生产日历表。实验二：生产
9、作业计划的编制实验实验日期：2011-5-21实验目的：(1) 掌握根据订单进行生产作业计划排程的过程 (2) 掌握新品目（产品或中间产品）及紧急订单的操作实验过程及结果分析一 输入订单数据图 2-1如图2-1，订单产品为S1-AX100，最迟交货时间为2005年10月7日12:00，数量20。二 排程在生产计划中选择排程，得到图2-2图 2-2三 查看资源甘特图点击排程后，点击资源甘特图得到图2-3图 2-3根据资源甘特图可以读出一个订单中品目的每一步加工，每一种原料的制造及采购等信息。如图2-3可看出订单M0001（品目AX）自动生成制造订单M0002（品目A）和采购订单P0001（品目X
10、）。制造订单M0000是从销售订单S1-AX100展开出来的。四 查看订单甘特图同查看资源甘特图一样，只需点击订单甘特图即可出现如图2-4所示订单甘特图。图2-4由订单甘特图可以迅速地看出每个订单的交货期。此时的显示顺序也可以根据用户的设定自由排序。通过订单甘特图可以查出逾期的订单。从排程的结果查看订单表，按照品目（产品或中间产品）表的设定从M0000到M0002是自动生成了制造订单；对于原材料M1，X也自动生成了采购订单P0000和P0001。五 回答交货期从根据排程后得出的资源甘特图和订单甘特图，判断出从原材料订货和企业生产、到用户的配送等都来得及，因此，答复满足10月7日12点的交货期要
11、求。六 新增紧急订单在订单中输入紧急BX200，制造订单，录入订单BX200，最迟交货时间为2005/10/13 18:00:00。得出新订单如图2-5图 2-5重新排程，得图2-6图 2-6以下是资源甘特图（图2-7）和订单甘特图（图2-8）图 2-7图 2-8七 结论通过查看资源甘特图和订单甘特图看出没有预期订单，可以按时交货。八 思考题1编制生产作业计划需要事先完成哪两部分内容的设置？答：制造BOM表和品目表。2生产指令书的作用？答：生产过程的具体化和可视化。实验三：生产作业计划的调整试验实验日期：2011-6-20实验目的：掌握对于生产作业计划中不能按时完成的现象的解决方案。 实验过程
12、及结果分析（按实验指导书“实验报告要求”进行问题处理）：一. 确定订单先给出订单表（见图3-1） 图3-1 二. 排程。在生产计划中点击排程，得出订单甘特图(图3-2)、资源甘特图（图3-3） 图3-2 图3-3可以看出，产品3与产品7有交货延迟现象，故我们应该对其进行调整。三. 调整。先对订单的交货期以及优先度进行调整，最优先键（第1键）设定为订单交货期的升序，第2键设定为订单优先度的降序。（见图3-4及图3-5）图3-4图3-5根据此方法，重视交货期的分派规则便已经设定完成。关闭对话框，重新排程。得出新的订单甘特图、资源甘特图见图3-6及图3-7。图3-6图3-7由图3-7可知，产品7仍有延迟现象，所以我们要进行第2步调整。对订单7检查，资源充填3的分派从6月6到6月9跳过了周六日。现在如果我们将周6、7的休息日变为出勤时，重新排程，得出图3-8及图3-9。图3-8图3-9四. 思考题生产作业计划中不能按时完成的现象的解决方案有哪些？答：有两种：计划参数的变更和工作日历的变更 。 计划参数法即把订单交货期和订单优先度按其升序降序进行了调整。 工作日历变更则是对工作时间进行相适应的调整，如加班等，使类似于交货延期这种现象发生的概率大大降低了。