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1、金银冶炼分厂安全操作规程（一）氰化工序安全操作规程1. 塔磨机安全操作规程1.1应穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操作。不得冒险蛮干，杜绝人身设备事故。1.2 加强设备润滑工作，要求球磨主轴承由当班操作人员添加，不得缺油，设备其它加油点由各班分别负责。大小齿加黄油时，使用木质或塑料加油工具，手禁止伸入防护罩内直接接触大小齿。1.3 不准在电机上取暖或烘烤湿物，不准乱动各种仪表，不准运转时在球磨机下工作。开机前应对所属设备进行全面检查，确认正确后可开机。开机顺序：塔磨机调浆 砂泵。1.4做到均匀给矿，合理控制浓细度。1.5 每天早班按规定补加钢球，每班应做好排矿口除粗工作。1.6 班中应
2、经常检查机器运转及磨矿情况，严禁出现打空球（空磨）、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。1.7 停机时应先停给矿，减少给水，待磨机内矿石基本磨空后，方可停机，其顺序与开机相反。1.8 做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作，不得有积油积尘现象出现。1.9注意人身及设备的安全，确保球磨机防护栏完好并处于有效防护状态。2 氰化物品保管、运输安全操作规程2.1 氰化钠属剧毒物品，必须严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看管人员必须具有高度责任心、政治上可靠。库内应长期保持通风、干燥、无酸气，必须实行“双管制”：即一人专管，一人监管。2.2 氰化钠严禁放在公共场所，一到达矿区，应立即入库。2.3
3、领用氰化钠，必须有至少两个人在场，配用氰化钠也必须至少两人在场，剩余的氰化钠必须封存。2.4 严禁盗用氰化钠，一经发现，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。2.5 氰化钠应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。2.6 氰化钠必须用专用车辆运输，必须由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。2.7 一旦氰化钠丢失，无论数量大小，必须马上向矿部或公安机关报告。2.8 氰化钠必须用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发现，从严处理。2.9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。3氰化钠库安全操作规程1.1上岗前穿好工作服；1.2作业前戴好防渗手套，进入特殊地点（库房等）或进
4、行特殊作业（疏通管道、槽内作业）要戴好防尘口罩或防毒面具；1.3工作过程中，不饮食、不吸烟1.4餐前要用肥皂洗手；1.5非本岗位人员进入工作区域，要陪护，直至送出本区域；1.6工作完毕后，脱掉工作衣、帽，洗净手脸；1.7 五双”管理制度细则1.7.1进入库区作业，必须先打开排风扇，吹风5分钟以上后，必须两人以上才能进入库区作业；1.7.2 任何时候，严禁一人单独作业；1.7.3氰化钠作业点必须上双锁，每把锁保留一把钥匙，两个人各持一把钥匙。作业结束后，检查无误，及时落锁。严禁把钥匙转借他人；1.7.4氰化钠在购进、入库、输送、添加过程中，记录两本帐，两本帐均要做到帐物相符；（每天把每个班氰化钠
5、的购入量、库存量、使用量、安检结果核对无误后，上报分厂和安环科）1.7.5每天两次以上对储罐、输送泵、地坑、地坑泵、输送管道进行安检，并做好记录。发生异常情况及时处理并上报，隐瞒不报的严肃处理；1.8库区出入必须登记：人员、时间、事由；1.9非本分厂人员，必须有工段人员陪同方能入库；分厂内非本岗位人员入库，须报经当班班长或分厂同意；4. 浓密机工安全操作规程4.1 开车前应认真检查浓密机，确认安全后方可开机。4.2 开车时应与上下联动工序联系好后启动电机按钮，后将耙架徐徐落到规定位置后给矿，调节排矿浓度放矿, 若带负荷开车首先应将耙子提起，然后盘车，再启动电机，将耙子下降到规定高度。4.3 运
6、行随时检查电机、各部轴承的温升情况，注意有无异常气味和声响，随时检查各传动部件有无异常声响，发现问题及时处理,经常检查过负荷指针指示情况，接近临界值时应立即提起耙子，消除后再落下。4.4 正常停机时，应先停止给矿，加大排矿，待浓缩产物排空后停车，提起耙子。4.5 无通知停电或事故停车时，应立即按下停车按钮，并迅速提起耙架。4.6 运转后一般不许停车，遇特殊情况需要停车时，应将耙架迅速提起，并加大排矿量，以免埋没耙子，此种停车一般不超过1小时。4.7 电器设备发生故障时，应立即切断电源，迅速提起耙子，通知电工抢修。4.8 取样测浓度时，必须戴好防水胶手套。4.9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，
7、严禁酒后上班。5. 渣浆泵工安全操作规程5.1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合适，有无断裂,轴封水水压 流量是否适当。5.2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。5.3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门，然后打开排矿阀门。5.4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的运转情况、轴承温度不得超过75 泵内有无异常声音、泵体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是
8、否保持平衡、不允许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。5.5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。5.6 停车后盘车23转，以防压浆。5.7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。5.8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。5.9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。6. 氰化浸出安全操作规程6.1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。6.2 起动前先检查各润滑点、减速机
9、润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台 栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。6.3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车12转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。6.4 正常运转时，矿浆浓度在3542%为宜。6.5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。6.6 注意观察电动机、行星摆线针
10、轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。6.7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。6.8 因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。6.9 发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。6.10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。6.11 每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。6.12 浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。7. NaCN溶解工安全操作规程7.1 检查电机的润滑情况及轴承等
11、处有无异物，视情况适量添加润滑油，如发现异物应及时清除。7.2 检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口，如有应及时进行清理，检查搅拌桶、各阀门、输送管道及贮存罐是否有漏液现象，如发现漏液，应待处理完后再进行NaCN溶解操作。7.3 调碱和配制NaCN溶液时，必须戴上防毒口罩、防护眼镜和乳胶手套，并将固体NaCN徐徐倒入NaCN溶解池开始溶解。当手接触NaCN溶液后必须仔细用肥皂水洗干净。7.4 加完药后的空桶及内袋必须用碱水（或清水）将残留的氰化钠洗干净，并将其堆放整齐，不得与未使用的NaCN桶混放在一起。待所有固体NaCN添加完后，由监督人员对空桶及内袋进行检查清点，看是否已清洗干净及数量
12、是否相符。同时通知NaCN空桶切割人员及时对空桶进行切割处理，将NaCN内袋及时烧毁。7.5 配制NaCN时不得将杂物及内袋等掉入溶解池，NaCN配制完后，及时派专人将所配制的溶液样品送化验室对所配溶液的比重、质量浓度等进行检测，检测完后的剩余液样必须及时倒回贫液池中。7.6 将所配溶液放入贮存罐中保存，然后将溶解箱双锁上锁。7.7 严禁在操作现场存放食物及吃东西、严禁酒后上班。8. 空气压缩机工安全操作规程8.1 开机前应检查地脚螺栓各连接部位,润滑系统主机及所有附属设备设施，确认安全方可开机。8.2 起动水泵后,侍水压上升至2kg/cm2时起动空压机，注意各仪表指示，检查润滑 冷却系统工作
13、情况。8.3 压缩机要求空载起动，起动时关闭储气缸阀门，使送风管道畅通。8.4 随时注意压力表和湿度表读数是否正常 ，各级排气温度应小于160，机内油温小于60。8.5 运行中要检查机体温度、冷却水、润滑油、排气压力、配电流电机和压缩机运行情况,发现问题应立即停机进行处理。8.6 停机时要按先逐渐关闭减荷阀或进气阀，使空压机空载运转，断开电源，使压缩机停止运转，待气缸冷却10分钟，关闭供水泵，并关闭冷却水的进水阀门,打开放水阀，将冷却器和气缸内存水放尽（特别是冬季低温时应注意，以免冻裂机件）。8.7 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。9. 单梁起重机（电动葫芦）安全操作规程9.1
14、使用前认真检查抱闸控制器、钢丝绳、润滑部分是否完好，各螺栓有无松脱，特别注意吊车梁两端连接螺栓有无松脱，各种电气开关是否灵活可靠，检查润滑点润滑情况。9.2 起吊前必须检查货物包、装、扎是否牢固、可靠，确认无误后方可缓慢开启提升，提升离地面、设备0.5m后，再开动行走钮。9.3 起吊卸运时必须听从指挥，听到停车信号应立即停车。9.4 不准把卷筒上钢丝绳全部放完，应保留3圈，吊动重物时，应先估计好起重高度。9.5 不准斜吊斜拉，如遇到特殊情况，必须采取安全措施。9.6 严禁超负荷起重吊运。吊钩挂有重物时，操作人员不得离开,严禁吊钩上吊挂人员和吊运重物从人员头顶上方越过或起吊物件过大。9.7 严禁
15、吊装时手离控制器，吊装物应使平稳、减少摆动，保持钢丝绳垂直，注意吊钩升降上下极限位置，当吊钩升降到接近上下极限位置时，应切断电源，停止吊钩升降，防止限位开关失灵造成事故。9.8 严禁吊运重物时一次启动，应缓慢地多次启动,严禁行驶中车未停稳时立即开倒车。9.9 严禁吊装作业时进行任何修理或加油。9.10 下班时必须将吊车停在指定地点，并将挂钩升到一定高度。9.11 上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。（二）酸浸岗位安全操作规程1. 进厂新工人必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。2. 上班必须穿戴安全帽、工作服、防护鞋、手套等劳保用品，严禁酒后上班。3. 泵联轴器等转动设备部位必
16、须安装防护罩，检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，方能修理。4. 严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程，不得擅自离开工作岗位或做与工作无关的事情。5. 做好防滑、防高空坠落等防护工作，每班做好现场清洁卫生，做好隐患整改。6. 电器设备应由专人维修，操作人员不得乱动。7. 设备运转时，严禁进行加油等作业，严禁戴手套加油，以免造成机械伤害。8. 压滤机操作严禁站在油缸一端作业，严禁操作工调节压滤机溢流阀等装置，防止压滤机油缸炸裂伤人。10. 不得空机启动搅拌，停机必须将矿浆输送干净，防止重新启动时损坏设备。（三）锌粉置换岗位安全操作规程1.上班前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝
17、酒、吃食品，严禁酒后上班。2. 与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘口罩。3. 随时检查运行设备的温度、润滑情况及有无异常声响、震动和气味。4. 进入岗位围栏内检修设备或做接触含金物料的工作时，必须通知保安，保安到场后方可进行。5. 进入脱氧塔或中间槽作业时使用36V以下安全照明灯或手电筒，不得使用220V照明灯具；且需两人以上进行，一人作业，一人监护；并佩戴好防毒面具。6. 设备及电器的防护装置必须齐全，否则职工有权拒绝操作。7. 检修、擦拭运转设备时严禁戴手套。8. 严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮；电路湿水、受潮的设备严禁开启。9. 检修设备时，应切断配电箱内电源，并挂上“禁止合闸
18、”标牌。10. 贫液快速检测、接触王水等危化品时，应穿戴好劳保，做好防护，按操作规程进行操作。（四）金银精炼作业安全操作规程1整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。2按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。3整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。4在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。5在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放
19、，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。6铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。7洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。8金（银）粉烘干时，应检查烘箱设备是否正常，确保用电安全。9.看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、停蒸汽、加冷水。如果发生冒釜事故，带班人员要迅速组织班组人员撤离到安全区域后给分厂和保卫科联系。（五）银铸锭作业安全操作规程1铸锭过程中，应慎防其它杂质对金锭或银锭的污染；同时在熔铸过程中，及时收集含金或银物料。2提送炽热金锭或银锭至水淬的过程中，应小心谨慎，避免碰及他人引起事故
20、。3熔炼过程中搅拌炉液时，钎子要烘烤干燥，否则会引发炉液的飞溅伤人事故,；将低温合质金投入到熔融炉液中也要烘烤干燥，轻轻放入，以免炉液飞溅伤人；4操作过程中劳动保护要穿戴整齐，以免烫伤、热辐射引发的灼伤、吸入废气或粉尘及中频系统发出的尖锐噪声引发的听力损伤，危害健康；5浇铸时，模具要烘烤，炉液倾倒要缓慢，以免炉液飞溅伤人；水淬时，要严格控制炉液流速，以免引发的爆溅伤人，搬钳锅时注意力要集中，以免滑倒，造成高温液体倾倒伤人；6按期检查水冷系统的畅通情况水质、水压、水温，保证设备能正常运行；定期除去设备内各电器元件的灰尘，晶闸管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附着的灰尘（专业人员）进行清理。（六）过滤工
21、段安全操作规程1.开启抽风系统、钛泵、检查真空系统负压是否正常。2抽滤时，应勤防液、防止吸入真空系统。3.反应釜放槽时底流阀管道应同时配备管夹，以防因钛球阀的失控造成溢冒。4.应及时检查地槽液位，以免溢槽，打液时应双人操作。5.地槽打液完毕，应对其进行清理，同时清理高位槽。5.还原后金粉、酸煮后金粉均应洗至中性，并对还原后液地位槽进行清理。6.进行过滤操作时，应在现场准备拖把及钛桶、水，用于回收溅出的浸渣和浸液，拆滤布的双手应在桶中淘洗，洗后水入反应釜。7.每次过滤结束后，须将气液分离器、空气缓冲卸存液放净，现场残液回收干净，液入地槽。8.每个过滤槽操作完毕，均需将双层滤布全部拆下认真清洗，上
22、、下层分开放置钛盘中清洗，同时，过滤槽底阀处于开启状态，勿使槽中存液、地槽液体务必打尽。（七）乙炔安全操作规程1. 必须使用经检验合格的气瓶及符合要求的氧气表、乙炔表。2. 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善存放地点，存放地点安装防爆灯，不得横放或倒置，对于工作地点不固定、移动较多的，用小车分别装放；不得碰撞、曝晒、靠近热源和电气设备。3. 新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。4. 禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。 5. 瓶严禁与腐蚀物品一同存放，不得与铜、锡、汞及其制品接触，禁止电气焊与油漆交叉作业，禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以
23、防引起爆炸。6. 氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离；不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过；胶管不要滑入工作平台内，防止烧坏。7. 一个氧气、乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。8. 乙炔减压器上应安装防止回火装置。9 .瓶内气体严禁用尽，必须留有不小于0.05MPa的剩余压力，且氧气、乙炔的余气比例为1:1.5，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 10. 乙炔着火,宜采用干黄砂、二氧化碳灭火剂或干粉灭火器扑火；禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火剂灭火。11. 如果乙炔气瓶遇到一些意外的情况，为了防止事故扩大，可按以下方法操作：11.1 乙炔气瓶着火 1
24、1.1.1 若火焰较小，应尽快用宽松手套，或是较厚的布淋湿捂住火苗，使之熄灭。11.1.2 在连接处着火时，应迅速将瓶阀关闭，关阀时人不要站在易熔塞正面，不要将乙炔气瓶放倒。11.1.3 若是安全阀和主气阀起火，应用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。此时，人要适当靠近着火的气瓶，以保证有足够的力量将火焰扑灭。11.1.4当乙炔气瓶着火，内部的压力增大，火焰可能一时难以扑灭，应用水喷淋气瓶，以防气瓶受热造成爆炸事故。11.2 乙炔气瓶表面温度高 在使用过程中对出现乙炔气瓶表面温度升高的异常现象，都要立即停止使用，并尽快与供应商联系。11.3 乙炔气瓶丙酮喷出 如果遇到气瓶内丙酮喷出，应立即停止使用
25、，关闭瓶阀，将气瓶放在通风阴凉处，静止24小时以上。再使用时，应尽量将乙炔气瓶流量开小。若以上方法不能解决时，应关闭瓶阀，联系供应商回收。（八）水、风、汽安全操作规程1. 水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。并负责日常管理、维护。2非本工段分管的管网，除紧急情况外，本工段或个人不得随意操作。3需停水、风、汽检修牵涉外厂外使用的，应提前一天提出书面申请，报矿总调（并报厂分管领导），总调同意认可后，方可实施。检修完后确认无人员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。4厂内部各车间工段之间正常情况下，停水、风、汽有影响的，也须提前通知对应工段，征得同意后才可实施。5水、风、汽管网检
26、修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，经过确认后方可操作。6非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其他工作，以防突然来汽伤人。 7所有在水、风、汽管网上工作检修关、停阀门的，必须执行挂牌制度，并按照谁挂牌，谁摘牌的原则执行。（九）中频炉安全操作规程1.上岗前穿戴好一切劳动保护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩）；开关电源手要保持干燥，严禁乱动控电设备，以免触电。2. 入炉炉料按要求配比，避免配比不当引起炉液飞溅伤人,熔炼过程中搅拌炉液时，钎子要烘烤干燥，否则会引发炉液的飞溅伤人事故；将低温合质金投入到熔融炉液中也要烘烤干燥，轻轻放入，以免炉液飞溅
27、伤人。3.操作过程中劳动保护要穿戴整齐，以免烫伤、热辐射引发的灼伤、吸入废气或粉尘及中频系统发出的尖锐噪声引发的听力损伤，危害健康。4.当坩埚内炉料全部熔化后，炉液发光炽白刺眼，把调功电位器回零静止5分钟，然后断电倾炉出渣，炉液倾倒要缓慢，注意力要集中，互相配合要协调，渣包要干燥，以免操作失误引发的事故。5.浇铸时，模具要烘烤，炉液倾倒要缓慢，以免炉液飞溅伤人；水淬时，要严格控制炉液流速，以免引发的爆溅伤人，搬钳锅时注意力要集中，以免滑倒，造成高温液体倾倒伤人。6.在每次加冷料开炉时，可把调功电位器由小到大逐步增大功率运行；7.运行过程应注意水冷系统的情况，是否有渗漏或不畅通的现象并注意出水温度，炉体小于55 C, 晶闸管电抗器小于45 C，中频电容小于35 C。8.在运行过程中要注意中频电流的尖叫声和平波电抗器的响声，要时刻检查中频炉坩埚情况，每出一炉渣之后，都必须检查坩埚烧损情况，坩埚若出现黑色区域，则必须停止使用，准备更换坩埚。若运行时出现坩埚破漏，则应立即切断中频炉电源，及时将坩埚内的渣倒出，避免线圈烧坏。