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1、CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业指导书1.1 精调作业流程1.1.1 CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业流程如图1.1.1。图 1.1.1 CRTS II型双块式无砟轨道施工精调作业流程1.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程如图1.2.1。图1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程图1.2.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位应符合本指南第4.4.34.4.6条的规定。1.2.3 底座（支承层）的外形尺寸检测应符合表1.2.3的规定。表1.2.3 底座（支承层）的外形尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）
2、检 验 数 量1顶面高程+5-15每20m检查1处2宽 度+1503中线位置101.3 支脚测设1.3.1 支脚测设流程如图1.3.1。图1.3.1 支脚测设流程图1.3.2 支脚测设主要设备见表1.3.2.表1.3.2 支脚测设主要设备表序号设 备数量用 途 1全站仪1台对支脚进行坐标测量2CP目标棱镜8个支脚坐标测量目标3钢卷尺1把支脚点平面位置的检测4气象量测仪器1套用于测距温度、气压改正1.3.3支脚测设应遵循以下步骤:1 根据设计图和测量软件计算每个支脚坐标；2 用全站仪进行支脚定位测量，测放支脚安装位置；3 在测设好的点位标注“十”字线，用射钉枪打入钢钉或冲击电钻钻孔；4 牢固安装
3、支脚。1.3.4 支脚测设应满足下列要求：1全站仪应置于相邻的2对CP控制点之间，后视的CP控制点宜为8个，困难地段（如不通视等）不应少于6个，支脚测设工作区域如图1.3.4；工作区域注：圆点为CP点图1.3.4 支脚测设工作区域示意图2支脚纵向间距为3.27m，横向距离为3.2m； 3每放样5对支脚点，检查13个CP点坐标，与原CP点坐标比较，其较差不应大于5mm；4 换站后，检测前一测站放样的24对支脚点，检测平面较差不应大于5 mm；5 放样点平面位置偏差不应大于5mm；6 每放样5个支脚进行点位编号，并作好标记。1.4 支脚精调作业1.4.1 支脚精调作业流程如图1.4.1。图1.4.
4、1 支脚精调作业流程图1.4.2 支脚精调作业主要设备见表1.4.2。表1.4.2 支脚精调作业主要设备表序号设备名称数量 用 途 1全 站 仪2台支脚精调、三维坐标检测2CP目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标3棱镜2个支脚三维坐标测量4微型棱镜1个支脚及模板放样定位5专用道尺1把检测支脚横向跨度及曲线地段超高6正矢绳 紧线器1套检测支脚正矢1.4.3 支脚精调作业应遵循以下步骤：1 计算每个支脚上棱镜的三维坐标；2 全站仪应设在固定端支脚上，曲线地段宜设在曲线外侧支脚上； 3 检测13个CP点坐标，与原CP点坐标比较，其较差不应大于1mm，否则重新设站； 4松开支脚定位座上的所有紧固螺
5、栓，将棱镜安放在定位座上，测量棱镜三维坐标，反复调整支脚高度和定位座平面位置，直至棱镜三维坐标与设计值较差不大于0.5 mm，锁定所有紧固螺栓；5 每调整5个支脚后，应对后视的任意一个CP点进行检测，与原CP点坐标比较，其较差不应大于1mm；1.4.4 支脚精调作业应符合以下规定：1 全站仪设站应符合下列规定：1）设于两对CP控制点之间；2）每一测站观测的CP点数不应少于4对； 3）设站点的三维坐标分量偏差不应大于0.5mm； 4）测量气象条件应符合本指南第3.1.4条的规定；5）每次设站放样距离应为施工方向后方10m60m。2 换站后，应对相邻已精调完成的35个支脚进行搭接测量，平面及高程偏
6、差不应大于2mm。3 支脚定位座纵向平行于线路中线，横向调整应在支脚中心40mm内。当横向调整超限时，应整体移动支脚。4 支脚平面位置允许偏差不应大于0.5 mm，高程位置允许偏差不应大于0.5 mm。1.5 道床模板精确定位1.5.1道床模板精确定位流程如图1.5.1图1.5.1 道床模板精确定位流程图1.5.2 道床模板精确定位主要设备见表1.5.2。表1.5.2 道床模板精确定位主要设备表序号设 备数量用 途1全站仪1台测量模板位置2CP目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标3电子水准仪和铟瓦水准尺1套模板高程测量4气象量测仪器1套测距温度、气压改正5钢卷尺1把测量、复核模板安装尺寸1
7、.5.3 道床模板精确定位应遵循以下步骤：1 用全站仪或钢卷尺依据支脚点测定模板平面位置； 2 用水准仪或钢卷尺依据支脚上两棱镜中心联线到设计道床顶面的高差，测定模板顶面高程；棱镜与模板几何关系如图1.5.3。图1.5.3 棱镜与模板几何关系示意图3 模板定位后，采用钢卷尺进行复核。1.5.4 模板精确定位应符合下列规定： 1全站仪设站应符合本指南第1.4.4条第1款第1）4）项的规定；2 模板定位中线允许偏差不应大于2mm，高程允许偏差不应大于5mm。1.5.5 道床模板精调完成后应及时浇筑混凝土。1.6 框架轨排精调作业1.6.1 框架轨排精调作业流程如图1.6.1。图1.6.1 框架轨排
8、精调作业流程图1.6.2 框架轨排精调作业主要设备见表1.6.2。表1.6.2 框架轨排精调作业主要设备表序号设备名称数量 用 途 1全 站 仪2台支脚棱镜三维坐标检测2CP目标棱镜8个全站仪自由设站边角交会的目标3棱镜2个支脚三维坐标测量4专用道尺1把检测支脚横向跨度及曲线地段超高5塞 尺2把横梁安装及轨枕嵌入混凝土时框架检测6正矢绳 紧线器1套检测支脚正矢7框架轨排精调作业机组1组II型双块式无砟轨道施工精调作业施工1.6.3 框架轨排精调作业应遵循以下步骤：1全站仪设在待检支脚范围，对待检支脚三维坐标进行检测；2用专用工具对检测段的支脚进行连续正矢检测，正矢检测平面位置如图1.6.3；图
9、1.6.3 支脚正矢检查平面示意图3 用专用道尺对支脚的超高进行检查，用钢卷尺进行横跨检测；4 横梁安放在支脚上端凹槽位置后，用塞尺检查支脚顶部与横梁是否就位；5 轨枕嵌入混凝土后，对横梁和框架的接触点进行检测。1.6.4 框架轨排精调作业应符合以下规定。1 全站仪后视不应少于6个CP点，检测范围应为10m90m；2后视的CP中的任意一点，与原CP点坐标比较，其较差不应大于1mm；3 支脚球顶与横梁凹槽、横梁上球顶与框架凹槽间隙不应大于0.2mm；4 正矢检测平面位置允许偏差不应大于1mm；1.7 工后承轨槽检测1.1.1工后承轨槽检测应符合下列规定：1全站仪观测8个CP点；2 用专用检测机具对承轨槽的三维坐标进行检测；3 检测每个轨枕框架的第1根和第5根轨枕承轨槽的平面位置和高程，并记录数据；4 换站后，对上一测站已检测的35根轨枕承轨槽进行重复测量。1.1.2 检测允许偏差应符合下列规定：1 相邻承轨台高程不应大于0.5mm；2 相邻框架首根轨枕承轨槽横向偏差不应大于3mm，相邻点平面变化率不应大于1mm。1.8 钢轨精调作业1.8.1 钢轨精调作业流程、设备、步骤应符合本指南第5.6.15.6.3条的规定1.8.2 钢轨精调作业要求应符合本指南4.1.34.1.5条和第5.6.4条2款的规定。1.9 轨道几何状态检测1.9.1 轨道几何状态检测应符合本指南第4.8节的规定。