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1、土建工程施工部署1.1 施工进度计划本工程合同工期为518日历天数开工日期定为2000年5月1日，竣工日期为2002年10月1日1.1.1 结构施工地下室结构于2001 年6 月20 日完成；主体结构于2001 年11 月30 日完成1.1.2 机电工程施工安装队伍计划2001 年5 月5 日进场，配合土建做预留预埋至2002 年4 月20 日，主干管道安装、试压完成，地下室、主体的整个安装工作完成60%，地下室、主楼的公共区域（需进行精装修的区域）安装工作基本完成（各种管道试压保温完），具备精装修施工条件，开始配合精装修工程施工；至2002 年6 月1 日，空调风管安装、保温完成，空调管道连
2、接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始配合精装修工程施工；1.1.3 装修工程施工2002年4月20日地下室、主楼公共部分精装修开始，安排3个月，塔楼精装修2001 年5 月20日开始，安排4.5个月，在2002年9月5日完工1.1.4 进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2001 年6 月20 日，地下室结构完；第二进度控制点：2001 年11 月30 日，主体结构完；第三进度控制点：2002 年6 月1 日，安装主体基本完成；第四进度控制点：2002 年9 月5 日，
3、装饰基本完成；第五进度控制点：2002 年10 月1 日工程竣工为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行1.2 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过500 人，其中木工250人，钢筋工120 人，混凝土工70 人，架子工20 人，普工50 人各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开劳动力进场计划见下页（表略）1.3 周转材料用量本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm 厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井
4、定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：大模板1500m2，12mm 厚覆膜竹胶板30000m2，电梯井定型钢筒模4套，48手管800t，微调螺丝杆5000 个，扣件9 万个1.4 施工方案1.4.1 施工分段及施工顺序1.4.1.1 施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工不留设施工缝，一次浇筑完成。在底板以上结构施工时，以轴西侧3500mm 处为界划分为二个施工段（梁板墙均断开）。由于地下室外墙周长长达195.4m，为了防止地下室外墙混凝土结构出现裂缝，在轴北侧4000mm 位置的东、西外墙上，在 轴
5、西侧南、北外墙上，分别留设四条后浇带（仅在外墙上留设）。地下一、二层施工分段图、后浇带留设位置详见附图。后浇带做法详见主要施工方法部分（1.5.1 地下室施工）。在地上结构施工时，为方便流水，加快模板的周转次数，每层分为4个施工段1.4.1.2 施工顺序基底清理垫层地下室底板地下室n 层一段结构地下室n 层二段结构地上n 层一段柱、墙施工（地下室外墙防水施工、土方回填）地上n 层一段梁、板施工地上n 层二段柱、墙施工地上n 层二段梁、板施工地上n 层四段柱、墙施工地上n 层四段梁、板施工地上n 层三段柱、墙施工地上n 层三段梁、板施工屋面施工墙体砌筑内门框安装粗装修施工。在结构施工至15 层时
6、，自下而上开始穿插安装玻璃幕墙1.5 主要施工方法1.5.1 地下室施工地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设四条后浇带，等地下结构施工完后45d 浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水地下室外墙分两段
7、施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下1 层外墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW2 止水条配合
8、企口缝。在地下1 层1.0 顶板的施工缝处，在顶板中间留设BW2 止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土使用WG1 高效复合防水剂1.5.2 主体施工采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇1.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工2.核心筒电梯井采用筒模施工1.柱子施工时使用可调截面柱模4.混凝土全部采用商品混凝土泵送5.混凝土浇注过程中采用布料机6.地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固定混凝土泵7.塔楼施工时利用电动爬升架1.5.3 机电安装
9、先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽1.5.4 装修阶段粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件；在结构施工至15 层时，玻璃幕墙自下而上开始穿插施工1.6 施工机械的选择根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下1.6.1 垂直运输机
10、械1.6.1.1 塔吊1.塔吊布置根据本工程的使用大钢模实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，安装2台塔吊。1号塔吊为F023B塔机，主要参数为：覆盖半径50m（构造长度51.7m），平衡臂长12.5m，平衡臂宽2.5m，自由高度59.8m，第一道锚固架距底面高度为48m（含1 个基础节高7.5m，13 个标准节39m，半个标准节1.5m），两个锚固架之间的塔身节数目为12节（锚固长度36m），最后1 个锚固架以上的塔身节数目为15节。吊重参数如下表。（表略）2号塔吊为F023B，覆盖半径41.2m（根据现场实际情况，要考虑能覆盖东北角1号塔吊不能吊起的主楼使用大钢模的柱模又要能绕过1号
11、塔吊，经计算2号塔吊吊臂最大长度为41.2m，由于吊臂最小标准长度为5m，所以只能委托塔吊生产厂家单独加工一节1.2m 吊臂），满足施工需要。安装位置详见施工平面布置图。两台塔吊均安装在地下室底板上。1 号塔吊安装高度比2号塔吊高。1号塔吊布置在南侧，2号塔吊布置在北侧。为了解决底板的垂直运输问题，1号塔吊先安装。2号塔吊在底板混凝土浇注完后安装2.1 号塔吊的安装1号塔吊直接安装在与轴之间的地下室底板上，不再单独设置塔吊基础。塔吊型号为F023B，吊臂长50m。为了尽快让此塔吊投入使用，先施工此处部分底板。底板平面尺寸为15.95m7.4m(为了减少施工缝，保证施工质量，将东南角部底板全部浇
12、注混凝土)，底板厚度为1.8m（1）塔吊安装位置1 号塔吊中心位于与轴中间位置，距离轴2900mm2）塔吊基础（底板混凝土）的施工1）土方开挖为保证此部位底板先行施工，必须优先开挖此部位土方。开挖范围为：东边线至轴处，西边线至西侧地下室基坑边缘，南边线至南侧地下室基坑边缘，北边线位于轴2350mm 处。 在开挖此部位土方时，必须先做好周围边缘排水沟，采取相关降排水措施后，方可开始土方开挖。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留300mm 厚土方，人工进行清槽。禁止超挖或挠动地基2）垫层浇筑土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15 混凝土垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围。垫层混凝土浇筑，采用混
13、凝土汽车泵直接将混凝土输送到位3）底板混凝土浇筑范围、塔吊基础节底脚放线使用水准仪、钢尺，先将提前浇筑的混凝土底板放出外边线。然后，再测放出固定底脚的钢凳位置4）底脚钢凳就位根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其与预埋底脚接触面积要小，便于两者缝隙能浇注混凝土密实。专用钢凳高度为基座处底板混凝土厚度减去预埋脚埋入混凝土深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图。（图略）钢凳就位后，将其大致找平并在四个
14、钢凳之间焊接钢筋进行加固5）基础节及预埋脚的安装利用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连接成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然后利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间加焊拉杆、进行加固。然后帮扎钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土基础体积为15.95m7.4m1.8m=212m3规定的6.45m6.45m1.7m =71m3，满足抗倾覆要求。混凝土基座浇筑成型后立面示意如下图。（图略）6）钢筋绑扎底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，钢筋连接采用墩粗直螺纹接头，同一截面接头数量不大于50%。特别注意柱板带位
15、置处下层钢筋为28 及周围柱、核心筒等钢筋的锚固长度是否在此区域内。为使塔吊相对混凝土基座产生的力矩对混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范围内附加25抗拉裂钢筋，形状为“U”、开口向下，与底板最上层钢筋平行插入底板内，高1700mm、宽300mm，间距为1000mm，梅花状布置。注意止水钢板与钢筋相交叉处，应将钢板割洞让钢筋穿过，不允许将钢筋截断；对柱插筋穿越混凝土企口部位木模处，应把木模穿洞让钢筋通长穿过7）模板安装除底板外边缘一边使用240mm 砖模外，其他二边使用木模。木模使用上下两排对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊接在底板钢筋上。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底
16、板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm木条预留BW 止水条凹槽，便于以后固定BW 止水条8）混凝土浇筑在钢筋、模板验收合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土强度等级为C30S6。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实（3）塔吊的锚固本塔吊安装高度131.8m，分四次锚固，其中有一道锚固为临时锚固，其他分别锚固在10 层、19层、28层，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图：（图略）（4）塔吊验算塔吊承载力验算a地基承载力为：F=6588=4160tb塔基及塔吊自重（10m 长吊臂节重1.11t，5m 长吊臂节重0.375t，标准节重1.47t，
17、基础节重1.79t）：塔基混凝土自重F1=15.957.41.82.5=531t整个塔身重量F2=8.23（套架总重）+4.03（塔尖总重）+7.31（50m 起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回转支撑）+1.4741（标准节）=106 tF=4160tF= F1+ F2=531+106=637t所以地基承载力满足要求1. 2 号塔吊的安装2号塔吊后安装，布置在北侧与之间的地下室底板上。平面位置如下：（图略）在施工到10层时，安装1台SCD200/200 双笼施工电梯配合施工，安装位置如下：附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每一层锚固一次。
18、锚固方法为楼层上埋设预埋件。安装平面如下：（图略）塔吊、施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用五芯橡胶电缆1.6.2 混凝土拌制与输送机械混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：1. HBT60 固定式混凝土泵：2台2.混凝土运输灌车：12台1.混凝土汽车泵DC-11 B：2台4.混凝土布料机HGY13：1台1.7 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15 混凝土，厚度150mm根据场区条件特做如下安排：在地下室施工阶段，在我单位鸿泰工地设钢筋堆放、加工区、生活区，周转材料堆放区；在主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，把建筑物北侧、南侧、一层布置为钢筋堆放、加工区、料具堆放场地。在建筑物东侧布置整体移动式办公室，在东南角国际酒店化粪池附近布置水冲式厕所