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1、学习6s管理心得体会学习6s管理心得体会1公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们主动号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工主动执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让全部的员工心里都有一个6S的理念，让6S深化人心，形成到处6S，时时6S的大环境。在工作的每个细微环节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的相识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让
2、每位员工在惊慌的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保障平安。全场职工精神面貌面貌一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，肯定将6S进行究竟，让二牧的成果再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司肯定会有一个更加辉煌的明天!学习6s管理心得体会2通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感受深刻，6S管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更
3、细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而6S管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把6S管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合6S模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个
4、好的工作环境。对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。6S管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定
5、能上一个台级。因此，只有推行6S管理制度，才能有助于生产车间整体素养的培育与提高，让我们推行6S管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。学习6s管理心得体会3自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站发生的巨大改变：员工的精神面貌面貌一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。经实践证明
6、“6S”现场管理模式是一种先进、好用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一， 便利了查找、工作时的心情更加安逸，有效地提高了工作效率。从杂乱无章的办
7、公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，明显就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管理活动取得的成果，还需接着巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们主动改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。学习6s管理心得体会46s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生
8、产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细微环节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了平安、节约，于是5s也就演化成了6s因此，我们经过多轮的探讨后也确定推行6s管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但
9、让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，的确受益匪浅。在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正相识了“6s”，感受“6s”带给企业的改变。踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序，走廊的通道线都画得笔直，
10、这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是因为企业推行了6s管理，据说刚起先推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是奢侈时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底变更旧陋俗，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月刚好公示“6s”评比得分状况，并注明扣分缘由，刚好表扬先进，指责落后，指出缺
11、点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整齐，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率，平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，创建了效益通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，我心底感受颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的相识定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦专心，因为集团公司即将面临上市，就犹如一个“新生儿”，它须要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模式就显得势在必
12、行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会味同嚼蜡，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象
13、的提高有利于削减“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整齐，工作主动，热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们
14、企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6s”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰这就是我眼中的“6s”。学习6s管理心得体会56S管理由
15、日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效
16、益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，须要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都安逸多了，提高了大家的工作主动性。还是那句老话：群众的力气是无穷的。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习
17、实践的攻坚段的成果。今日的成果并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到恒久坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们主动改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念
18、供应平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围围着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1清除垃圾或无用、可有可无的物品；2明确每一项物品的用处、用法、运用频率，加以分类；3依据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1在清理基础上，合理规划现
19、场的空间和场所；2根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所；3做好必要的标识，令全部人都感觉清晰明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。平安实行系统的措施保证人员、场地、物品等平安系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1检查、总结，持续改进；2将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣扬、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作
20、现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开了工作现场管理这个主题，就不简单体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不简单理解其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备门类清晰、区隔整齐、标识分明，干净平安这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。要素关系与分析清理、整顿、清扫、平安，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。清理是改进工作现场的源头或起先，在进行清理时，还可参照以下
21、更详细、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，间或运用，不运用三类，然后将：1常用物品安置在现场；2间或运用物品放在固定的储存处；3不运用的物品清除或处理掉。整顿是连接在清理之后的，在将不须要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与支配，是非常自然的。清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。平安这一要素，是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加平安这个要点是很可取的。平安不仅仅是意识，它须要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，平安工作经常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后
22、面的规范、素养当中自然也应当包括平安方面的规范与意识，这样才真正将平安要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调平安意识，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在起先强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制
23、度。所以，6S中的规范就是要将运动转化为常规行动，须要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义说明上，加上很多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采纳的概括。素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常显明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为
24、员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养须要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等协助手段。以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整齐化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得变更，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的珍贵阅历。6S管理能让企业从基层起先发生质的变更，让生产效率大幅度的提高。学习6s管理心得体会6“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，
25、其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁， 简洁的认为是“大扫除”；认为每天打扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一种不情愿协作的心情，认为其中有些细微环节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、
26、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。有许多人平常都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从xx年6月份推行6S管理后，我发觉同事们在很多细微环节上有很大变更，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便
27、于为各部门供应相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中运用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常运用的工具则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了找寻工具的麻烦，也削减了工具丢失的现象。20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了特别生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价成本的公式方法去为公司为个人创建利润。还谈到企业要削减了奢侈，提高效率。目前咱
28、们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的奢侈。为了堵截奢侈与节约成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更安逸，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减奢侈。另外，物品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增加了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）将工作场所的全部物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整
29、顿（SEITON）把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整齐；清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培育主动主动的精神；平安（SECURITY）重视全员平安教化，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量
30、、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参加6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高兴奋兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保平安”的零灾难的”6S管理。学习6s管理心得体会76S管理是我机焦一厂新出台的一项细微环节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度
31、在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整齐给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的劝服教化施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。其次，再从平安规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、平安化。平安标识的运用，平安禁止事项的标记，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分相
32、识到在什么地方应留意平安，大大的提高了职工的平安防护意识，提高了职工工作的平安度。从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能刚好取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热忱，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。第四，6S管理的实行，班组管理起来比较便利了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业
33、也强化了。第五，提高员工的素养，6S运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、平安、规范这5S实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作须要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、须要一个整齐文明的环境和和谐平安的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、主动的工作看法，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。6S管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各
34、项工作按部就班，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体平安生产工作更上一层楼。学习6s管理心得体会8“6S”管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的
35、工作得到全面改善。整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。“6S”管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规
36、操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素养的培育与提高，让我们推行“6S”管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高
37、实力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。学习6s管理心得体会9“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深化人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、好用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分，主要功能是为企业解决用好空间，用足空间保持环境整齐，形成良好的习惯，重视平安问题，这也是我们车间一贯坚持的工作理念，以保证生产的平安运行，降低消耗，争取产
38、品的最大利润化。炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们须要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训安排，以人为主，提高人有主观实力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发觉隐患及故障后刚好整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，仔细检查和主动接受各岗职工提出的合理化建议，并刚好联系修理进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到平安生产的目的。平安
39、是最重要的，我们要以“6S”管理的.要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是长久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就须要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，须要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更须要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧平安这根弦。以高度的主子翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现平安是最大的节约这一雄伟目标。现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有肯定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素养，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创
40、新管理。学习6s管理心得体会10通过这次6S视频培训学习，我充分相识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的相识。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培育员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论学问充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6S文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。我认为，对于6S管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要坚固树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水平的凹凸，代表着管理者对现场管理相
41、识的凹凸，也确定了现场管理水平的凹凸。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高班组的管理水平有着非常重要的现实意义，主要表现在：1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水平.让班组的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终提高整个班组的管理水平。2、有利于提高企业的竞争力。中国正在成为一个世界工厂，特殊是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必需通过提升人的品质.
42、实现削减奢侈，降低成本，增加利润.保障平安，使产品和服务满意顾客需求.以增加企业的竞争力。以下是我针对食堂6S管理的详细工作措施和想法：1、整理。食堂全部物品要根据某些性质或功能分类放好，例如打餐时筷子应当放在什么地方才可以让员工更加便利的拿到筷子，菜和米饭该按什么依次摆放，能够更便利给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起，(1)分析目前的状况，看看目前食堂全部物料的摆放是否合理。假如不合理，探讨改进的方法。(2)确定该怎样摆放食堂物品，假如菜和米饭的摆放不便利打饭，就应当进行调查探讨。(3)通过上面的调查，确定饭菜的摆放位置，从而节约打菜时间。(4)做好这些事情后，我们要将这些方法写
43、入规章制度，要求食堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。2、整顿。食堂现场要把不须要的东西坚决清除，做到现场无不用之物。对食堂全部进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进行分析，看看哪些东西食堂常常用，哪些不常常用，哪些根本不用。对于不用的干脆进库封存起来;对于不常常用的可以放在食堂门外xx仓库里里;对于常常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部的某个角落。3、清扫。食堂每天都要进行打扫，每周要进行大扫除，处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也留意对各餐厅各个区域进行打扫，重点要处理桌子和地面上的油渍，因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清爽的感
44、觉，会让员工更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深化，并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的全部员工都参与这个活动，让全部的人都清晰自己该干什么，这样管理才会更有效。然后须要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺当开展的关键。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行打扫，以保持食堂各个区域干净整齐的状
45、态，渐渐形成一个良好习惯，并渐渐让干净整齐成为食堂的基本工作要求。(2)要主动的开展食堂员工的思想教化工作，只有让员工明白干净整齐的食堂环境的意义，他们才能自觉的做好自己的工作。6、平安。食品平安方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、餐具消毒、个人卫生这五项重点工作绽开，食品平安至关重要，全部员工肯定要做足做实各项基本工作，严格执行食品平安操作规范，消退食品平安隐患，不轻视任何一个操作过程，不疏漏任何一个细微环节，严防病从口入，确保全体员工平安饮食卫生。人身平安方面大家要从上下班途中平安、地面潮湿防摔倒、正确运用电气化设备等方面绽开，在工作时，要严格按设备平安操作规程进行作业，发觉设备问题要刚
46、好报修，不能私自修理。后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和确定，刚好处理管理中存在的问题。要刚好告知员工食堂推行6S管理的重要意义，让他们明白6S管理可以让以后的工作更加便利省力。渐渐地从思想上帮助他们做出变更，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，假如员工做的很好，我们应当赐予合理的嘉奖，来提高他们的主动性。假如做的不好，可以给一些惩处和压力，让员工更加仔细的参加到6S的管理中，从而提高6S管理效率。学习6s管理心得体会116S管理是一种好用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整
47、体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业创建更大利润的同时，也为员工供应了一个整齐、舒适的工作环境。6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区分对待。整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，
48、且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。通过对6S现场管理的学习，使我深刻相识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作主动性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创建出个人发展空间，无形中就会为公司创建出更多利润。同时我也产生了这样的思索，现在许多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的缘由是没有牢靠的监督、考核机制。6S管理的推动，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推动须要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂