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1、6S学习心得体会6S学习心得体会1一、6S简史220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不须要的东西，以追求环境的整齐及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。二、6S推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用找寻，员工可以集中精神
2、工作，工作爱好高，效率自然会提高。3.改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。6.降低生产成本。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等
3、等的奢侈，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的奢侈，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。1.整
4、理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品，对须要品进行妥当保管，对不须要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。2.整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使找寻须要品的时间削减为零。目的：消退“找寻”现象。3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。4.平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究
5、竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创建明朗现场。6.素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：吩咐、纪律贯彻执行。四、6S推行要领(一)整理的推行要领：1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定要和不要的判别基准。3.要的物品调查运用频度，确定日常用量。将物品区分为“常用，间或运用，不运用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)间或运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品清除或处理掉。4.每日自我检查，不断改进。因
6、为不整理而发生的奢侈：1.空间的奢侈。2.运用棚架或柜厨的奢侈。3.零件或产品变旧而不能运用的奢侈。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理的奢侈。6.库存管理或盘点花时间的奢侈。(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.须要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理方法。重点：1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想方法使物品能马上取出访用。4.另外，运用后要能简单复原到原位，没有回复或误放时能立刻知道。(三)清扫的推
7、行要领1.建立清扫责任区(室内、外)。2.起先一次全公司的大清扫。3.每个地方清洗干净。4.污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。(四)平安的推行要领1.电源开关、风扇、灯管损坏刚好报修。2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。3.特别工位无上岗证严禁上岗。4.正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。5.危急物品、区域
8、、设备、仪器、仪表特殊提示。保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的健康与平安。杜绝事故苗头，避开事故发生。(五)清洁的推行要领：1.落实前3S工作。2.制订目视管理及看板管理的基准。3.制订6S实施方法。4.制订考核方法。5.制订奖惩制度，加强执行。6.高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在起先强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好
9、状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，须要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义说明上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采纳的概括。(六)素养的推行要领1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2.制订公司有关规则、规定。3.制订礼仪守则。4.员工，尤其是新员工的教化训练。5.推动各种激励活动。6.遵守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。“素养”，是6S中最独特的
10、一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常显明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养须要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等协助手段。五、推行6S感受1. 6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，
11、东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整齐了，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2. 6S对工作空间的节约以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力气进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞光明，为平安、高质教学创建了优越的条件。3. 6S可有效确保平安我们试验室存在触电损害等危急源，确保平安是我们工作的重中之重。平安标识的运用，平安通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平安保障。4. 6
12、S提高管理效率通过6S，我们将大家平常收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不行比拟的便利。在工作中大家也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，刚好对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。5. 6S提高师生素养“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深化，素养的提升从口头落实到行动上，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整齐有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立
13、了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。6. 6S管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整齐、有序、平安的工作现场，在激发员工的潜能、增加上进心、培育团队精神、克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。6S管理如何提高员工的素养呢?素
14、养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而别出心裁，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整齐、有序、平安的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞争的环境下立于不败之地。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的
15、贡献。小结6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简洁却精当而好用，它是提升企业管理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。6S学习心得体会2收获：6S管理学问的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。20xx年08月31日，依据公司支配我与我们二车间王主任、修理班长和其他部门同事参与了青江总部6S参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到非常的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己实力的机会。通过
16、这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热忱还培育了我们严谨的看法！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边探讨，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推动今后工作大有裨益。通过学习，使我从思想上深刻的相识到：6S管理是经过实践证明白的一种先进的、好用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消退工作和生产过程中的各类异样现象，为企业创建一个整齐、规范、美丽和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业
17、效益有着极大地推动和指导作用。6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容，其主要功能是为企业创建一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的。下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的相识和感受。通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上相识到企业管理对企业的生产、平安和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增加团
18、队观念，提高主子翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就简单解决了。二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对须要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，根据其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，平安隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清楚。卫生环境也大有改观，基本消退了死角现象。平安隐患降到
19、最低！三、环境是影响人心情的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以变更人的精神面貌，激发人的工作热忱。所以创建一个美丽的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以刚好帮助我们发觉工作中的不足，以便刚好得以解决。四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺当进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格根据制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充溢活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我相识到要想树立企业形象，促
20、进企业生产发展，提高企业经济效益，必需加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！任真20xx年9月15日6S学习心得体会3自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站发生的巨大改变：员工的精神面貌面貌一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、好用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫
21、、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一， 便利了查找、工作时的心情更加安逸，有效地提高了工作效率。从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，明显就是“6S”管理活动取得的巨大成
22、效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管理活动取得的成果，还需接着巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们主动改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。6S学习心得体会46S管理是一种好用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推
23、动企业进入一个良性循环，在为企业创建更大利润的同时，也为员工供应了一个整齐、舒适的工作环境。6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区分对待。整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，
24、并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。通过对6S现场管理的学习，使我深刻相识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作主动性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创建出个人发展空间，无形中就会为公司创建出更多利润。同时我也产生了这样的思索，现在许多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的缘由是没有牢靠的监督、考核机制。6S管理的
25、推动，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推动须要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足
26、空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，须要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都安逸多了，提高了大家的工作主动性。还是那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6S
27、当中，大家应当开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成果。今日的成果并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到恒久坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似
28、规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们主动改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念供应平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围围着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。6S学习心得体会5“6S”管理制度是一项全面、细微环节的，规范
29、性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必需对工作
30、现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。“6S”管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能
31、有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素养的培育与提高，让我们推行“6S”管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。6S学习心得体会6“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工
32、在工作中切实实行“6S”，让“6S”深化人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、好用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整齐,形成良好的习惯,重视平安问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的平安运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们须要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领
33、导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训安排，以人为主，提高人有主观实力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发觉隐患及故障后刚好整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，仔细检查和主动接受各岗职工提出的合理化建议，并刚好联系修理进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到平安生产的目的。平安是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是长久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就须要我们基层
34、管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，须要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更须要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧平安这根弦。以高度的主子翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现平安是最大的节约这一雄伟目标。现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有肯定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素养，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。6S学习心得体会720xx年4月12日下午我们机械工程系全体老师集中CAD机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体老师在工作中切实实行6s，让6s深
35、化人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都面貌一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作
36、的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、平安生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界和管理界所相识。职业院校，与企业的关系至为亲密。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整齐，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素养上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（平安），称之为6s管理，将平安工作做
37、为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是平安工作的许久保障，更是学校形象的最佳宣扬。为此，我系领先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、主动地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累阅历，完善制度，逐步形成自身的管理特色。6S学习心得体会8现代企业的竞争，已逐步演化成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都修理基地附件部仔细落
38、实基地“从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。抓基础建制度微小之处见真功附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动打算阶段，附件部仔细总结了以前修理现场定置管理的阅历和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的阅历。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位
39、的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障修理质量，保证飞行平安的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺当进行。先后制定了附件部6s管理实施工作安排、6s管理运行规范、6s管理奖惩细则以及6s管理检查标准等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣扬6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关学问的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、
40、步骤，使干部员工消退分歧，达成共识。6s管理重在细微环节，也难在细微环节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的
41、问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人运用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和运用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细微环节”自然就被忽视了，假如不实施6s管理，让这种状态接着存在，其隐患许多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是奢侈”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、比照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具多数，工作易出差错，
42、存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性变更，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把运用频率凹凸的工具进行了区分。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简洁，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它须要把许多细微环节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！抓试点建样板活动之中有收获附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板起先，以点带面
43、，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深化，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏干脆与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不简单找到，要奢侈一部分时间在找寻上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中须要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一
44、忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出6s管理是一个彻底改善工作环境、工作看法、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：“现在修理间更加清楚明白、整齐干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整齐有序，每天打扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整齐，在这样的环境下工作的确是一种享受”。全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。全面推广持续改进将6s管理贯彻究
45、竟附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深化和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的详细安排，强调6s管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参加的过程，要抓反复、反复抓；同时要相识到，变更人的不良习惯是6s管理的难点，要培育员工良好素养是6s管理的重点；要检查
46、到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的精神面貌，并体现在平安施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培育上，增加附件部整个团队的战斗力和凝合力。做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！6S学习心得体会96S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不行或缺的良方，如能真
47、正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分,从微小处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整齐形成良好习惯，重视平安问题，这也是我们的工作理念，从而保证平安生产的运行。谈到平安看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开平安的保障，在生活中一样离不开平安的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次担心全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持醒悟的头脑，将平安行动自觉的融入到日常工作及生活中。素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教化接着进行，渐渐让员工转化为要我干的责随意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这须要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。正如文件中指出的6S管理看似简洁却好用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要仔细学习、仔细思索，取其精髓。真正做到规范管理，让自