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1、铸造车间工作总结铸造车间工作总结1刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在董事长的正确决策下，在、两位厂长的正确领导下，高炉车间、烧结车间相继投产后，我们先后战胜了一系列困难，从投产后的上半年亏损，到下半年的盈利，取得了较好的成果，年生产生铁4.8万余吨，实现销售收入1.5亿元。回顾过的一年，我们铸造厂主要抓以下几方面工作。一、变更观念，以盈利为动身点，走冶炼钢铁的路子。20xx年3月份，烧结车间、高炉车间相继投产，当时公司领导的思路是炼球铁，满意公司总部铸造生产，由于投入成本高、技术不过关，产出少，始终亏损，上半年亏损近千万元。6月份加上钢铁整体行业不景气，大部分炼铁厂停产、减产，我们铸造厂也被迫
2、停下来进行检修。X厂长走立刻任后，建议走冶炼钢铁的路子，被公司领导接受后其次次开炉生产，我们利用氧化皮、钢渣粉、铝渣粉等便宜的原材料进行生产，产销对路，仅下半年铸造厂生产生铁3.9万吨，实现扭亏为盈。二、坚持发展是硬道理，在困难中找信念，逆境中找突破，在公司的帮助下，战胜重重困难。20xx年3月，烧结、高炉两车间相继投产，当时缺少人员，调度主任先后从韩集四周村庄找来大批工人。20xx年7月29日1#炉其次次开炉后，由于人员新、天气热，高炉车间一片混乱，炉前缺人，有时一个班只有3人干活，铸铁机三个班，走了两个班，形式非常严峻。在公司总部的大力支持下，从总部调来大批管理人员和工人支援，加上我们铸造
3、厂自身反思调整，通过炉前工、铸铁机工工资调整，更换铁模，加强了喷浆管理，实行了小指标竞赛，扭转了被动局面，同时对管理不善的烧结承包者进行收回承包权，先后由、组织招工生产，招收近60名工人来厂干活。9月份调扎实肯干的进烧结，11月份在烧结主任、机长领导下，烧结车间实现了不外买烧结的良好局面。三、全厂抓设备，重点看烧结，向设备管理要产量、要效益。7月份，烧结车间自收回承包权以来，设备管理没有得到很好的完善，一个月只能生产20天，停机率相当高。8月份，我们铸造厂在全厂上下叫响了一句话：那就是全厂抓设备，重点看烧结。在副总的亲自帮助下，建立车间点检员，制定了设备项目修理工时定额，完善监督方法，加强了车
4、间班组班前会设备保养、润滑教化，使设备管理工作上了一个台阶，使原来的被动检修变成了有目的的安排检修，设备停机率也比原来有了好的提高。烧结车间生产的烧结有了结余，高炉车间设备维护管理也比以前有了进步。四、主动学习外地先进阅历，开阔自己眼界，丰富自身阅历，努力推动整体管理水平上档次。刚刚过去的20xx年，我们铸造厂由于是新建单位，管理人员的阅历不足，为使大家尽快适应自身工作岗位，提升管理水平，铸造厂先后四次派员赴金华钢铁公司进行参观学习，先后对烧结上料系统、皮带管理系统、铺底料管理、高炉铸铁冷却系统、量化考核管理等一系列先进做法进行学习，并结合自己铸造厂实际，有针对性的进行改进和完善。20xx年1
5、2月底，铸造厂结合金华钢厂量化做法，针对铸造厂实际，制定了符合企业实际的量化考核方法，有利地推动了铸造厂管理水平上一个台阶、上一个档次。五、着眼企业将来发展，搞好人才培育，大胆启用人才，逐步建立一支高素养的技术管理队伍。20xx年7月中旬末，我们铸造厂安排其次次开炉，当时高炉其次次高炉十几名员工（值班工长、炉前工、看水工）都是从一个地方来的，后因某件小事一块离厂，使原来20日开炉的安排成为泡影。通过总结教训，X厂长同公司领导决心培育自己的技术管理队伍。8、9月份我们从当地人员中选拔培育了高炉值班实习工长3名，烧结值班实习工长3名，到12月份中旬起先坐守值班室，即将成为独立一面的新工长。为了企业
6、发展，我们铸造厂还不拘一格选拔人才，原是一名卷扬操作工，我们大胆启用，让其干生产调度，在8月份最困难的时候，哪里有困难，哪里有他的身影，先后经验了炉前、铸铁两大困难阶段。20xx年8月底，公司上马精粉生产线，原烧结车间主任调往新项目，当烧结车间缺少主任时，我们将其派往。目前，他成果突出、工作扎实，从下至上都对其竖大拇指。总结我们铸造厂20xx年工作，我们有成果也有不足，主要不足之处有两点：一是高炉车间炉子不顺当，时好时坏，还没有找到一条合适的炉子操作制度；二是焦炭供应质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。面对即将起先的20xx年，我们铸造厂在公司的领导下，进一步团结一心，解放思
7、想，放开手脚，大干快上，多创效益。20xx年根据董事长在元旦座谈会上的讲话精神，结合精粉线项目即将竣工投产和2#炉6月份投产运营的指导看法，20xx年铸造厂1#炉安排生产生铁11万吨，2#炉安排生产生铁7万吨，精粉生产线安排40万吨精粉，力争实现产值8亿元。20xx年，公司领导信念勃勃，制定的目标雄伟远大，我们铸造厂要实现全年安排目标，主要实行以下几个方面措施来保证。一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。20xx年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场始终看好，面对即将到来的20xx年，抢抓市场机遇是关键，我
8、们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产”八字方针，通过同心同德，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的安排目标。二、推行量化考核、规范有效管理，推动整体管理水平上台阶。20xx年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行方法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，规范好现有工作，使之有安排、有针对性、有效果的发展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素养逐步提升。20xx年元月安排对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，削减工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推动。三、坚持依法治厂
9、，按律行政，建立制度下的和谐工厂。20xx年12月底，我们铸造厂特地对20xx年下发规章制度中的经济惩罚规定进行探讨、修订和完善。修订后，铸造厂经济惩罚管理规定汇编共十二部分65条，汇编的出台下发，削减了领导者惩罚的随意性，规范了各级管理人员的惩罚行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。20xx年第一季度，我们铸造厂将开展专项教化活动，让每一位员工都清晰汇编的规定，都留意规范不良行为，主动开展好团结互助思想教化，处理好上下级同事关系，营造良好的企业发展氛围，建立好制度下的和谐工厂。四、贯彻多奖少罚的原则，内部挖潜，抓好人才培育，搞好班组建设，树立企业新风貌。充分调动员工主动性，向内部管理要效益
10、，是我们铸造厂20xx年的工作重点。我们将接着贯彻多奖少罚的原则，树立正气、正劲，唱响发展主旋律，同时在20xx年里，抓好内部人才的培育和急缺人才的聘请工作，努力打造一支精兵强将队伍。主动抓好班组建设，创建优秀班组、文明班组、平安生产班组，同公司总部一起在铸造厂上下树立起企业新的风貌。新的一年，新的希望，我们铸造厂在总结阅历教训的基础上，20xx年我们肯定会走得更稳、更好。我们信任，在20xx里，肯定会再创佳绩，回报公司，奉献社会。铸造车间工作总结2日月如梭，踏入中钢邢机已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种簇新感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但
11、却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最珍贵的一段时间，我在这里学到了许多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也更加感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的看法来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。一.工作状况在这一年中，我担当铸造二车间工序作业长,区域作业长，帮助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推动打好基础，还担当见习浇注指挥，进行
12、实际生产，帮助浇注指挥的日常工作。20xx年8月-9月，我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是珍贵的两个月，是我实习经验的起先，俗话说“万事开头难”我也的确感受到了刚起先的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟识的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清晰的相识。20xx年10月-12月，我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清楚的理解，由于浇注指挥岗位的特别性，对车间生产的各个环节都要驾驭，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有肯定程度的了解，
13、所以他们的工作就是象一根针将全部生产中的工序串连起来，为自己的工作作打算，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契协作，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一起先，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创建了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在运用现场了解了轧辊在轧线上的运用状况，在这次出差的过程中也受到各位师傅的照看，也让自己懂了许多，还有在和
14、通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论学问，丰富的阅历，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去依据驻通钢办事处供应的一些数据，自己对轧辊的运用状况有了清晰的相识。我认为自己的实力有了很大的提高，也学会了很多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了珍贵的阅历。20xx年1月-7月，我在车间办公室实习，主要内容有：1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，终归自己的实践阅历不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机
15、会，对我也有很大的帮助2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的相识。3、负责车间平安生产工作，车间将我设置为车间的平安员，通过平常和工友的沟通，我也在将平安意识向他们灌输，并组织了车间平安考试，让他们有了更强的平安生产的意识4、帮助推动车间的方圆工程工作的绽开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，帮助车间方圆工程工作的推动，从这里我也学习到了许多的统计方法，统计技术，以及更进一步相识到质量工作的重要性，通过
16、车间自己对全部环节的工序质量限制，达到产品质量的稳定，优异；通过各个关键工序限制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的；通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素养，形成一种比，拼，敢，超的氛围。还要依据日常的统计，分析，尽量将一些生产中的不行控的工序转化为可控的工序，这样就尽可能使生产过程处于受控状态，提高产品的质量，稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些麻烦的问题得到了解决，提高产品质量，稳定度的同时规范了员工的行为，达到了目的。5、重点学习车间管理中的各种规章、制度，通过这些东西学习到了基层的车间管理方法，管理制度的制定。6、学习车间和分厂的各种工作程序，工作流程，这一步
17、也是很重要的，通过车间和分厂的沟通，也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解，对内部事务有了更深的相识。通过这一年的工作状况，通过自己的相识，我也对铸造二车间的生产前打算工作和浇注指挥的日常工作特点作了一个归纳。立式离心轧辊的生产打算过程：1.造型工序是整个离心生产的前奏，它主要包括选样、排砖、舂水泥圈、舂箱、脱模修型等几个小工序。选造型样子干脆关系生产产品的尺寸，必需严格比照生产工艺选择样子，并细致测量样子的高度大小与直径。排砖作业要求耐火砖紧靠模样表面，并且砖不能偏，砖缝不超过1.5mm。假如排砖作业不标准，砖缝过大或砖排的不紧，生产中就可能造成辊颈粘砂，砖脱落形成漂砖现象等缺陷。
18、水泥圈的舂制过程特别重要。舂制不合格，在生产中水泥圈就易被高温铁水冲散，形成夹渣缺陷使产品致废。因此必需严格根据生产工艺配制耐火水泥，混合匀称，舂制过程中，仔细细致舂制匀称，使水泥圈达到相当的强度。舂箱过程中要保证砂箱达到肯定的强度与紧实度，使砂型有较好的刚度和抗膨胀抗冲击实力，当舂制强度不够时，生产过程中耐火砖也易出现脱落造成漂砖现象。舂制的同时也要留意保证砂型的透气性。脱模与修型是一个完善铸型，使铸型达到运用要求的最终工序，要求细心操作，操作失误的话就有可能将从前的工序成果毁弃。干燥工序主要包括砂箱，水泥圈的干燥，冷型的打磨和喷涂。离心轧辊铸造采纳的是干砂型，它的热强度较高，铸型刚度高。当
19、砂箱干燥程度不够时，既对砂型的刚度不利，在浇注过程中又产生大量的水蒸气，会使球墨铸铁件球化不良，辊颈处易出现皮下气孔等现象。但干燥时间太过会使砂型强度变弱，尤其是水泥圈会变得松散，简单被高温铁水冲散，造成辊身夹砂夹渣等缺陷。因此干燥过程必需严格根据干燥工艺执行。喷涂过程主要包括冷型的打磨，冷型的预热，冷型在250-300范围内喷涂，喷涂完毕后要刚好地回窑保温。冷型涂料的主要作用是防止金属液与冷型的粘结和调整热流的传递速度，限制金属的凝固结晶过程。假如喷涂质量不过关，会出现喷涂不匀称，涂料脱落现象，生产中会导致辊身结疤，辊身开裂等质量事故。不同材质的轧辊对冷型涂料喷涂厚度有不同的要求：高镍铬轧辊
20、部要求涂料存在厚度差，而高铬轧辊要求涂料必需存在厚度差，上端厚度大于下端厚度0.5mm。缘由在于离心生产过程中，重力作用使铸件上端厚度薄凝固较快，下端厚凝固较慢，通过涂料厚度的调整使上下端凝固过程趋于一样，避开因下端凝固过慢，冲芯时下端反熔量较大，外层的铬进入芯部较多，对芯部的韧性造成不利影响。铸造车间工作总结3一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量为确保我们产品质量，严格根据产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，根据不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并协作他们进行缘由分析、改善措施
21、、跟踪总结。二、在检验技能方面的培训和提高1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业学问的培训和同行业技术阅历的沟通，为我们今后工作的开展积累了珍贵的阅历。能依据客户对产品的不同要求供应检验保障，对产品要求的共识上达成一样。2、通过共检和现场反映的状况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格根据工艺卡片和检验规程进行验收。三、在原材料和产品性能检验方面1、因型砂对产品起着至关重要的作用，依据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。削减铸件气孔、疏松等问题的产生，削减
22、树脂、固化剂的运用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能供应了有力的保障。俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼供应了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析供应了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的限制起到了肯定的帮助；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息刚好的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立具体台账，完
23、整公司试块库房的建立。四、对于本年度产量和良率目标针对今年安排年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至xx月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。五、ISO质量体系状况为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺当通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。六、供应商评定考察状况对供应商进行评审目的是从源头
24、起先抓起，避开潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产供应了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理方法”。一是有效的限制了产品质量，二削减了我们的损失及生产成本。七、检验不足之处1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法驾驭重点，造成了肯定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，阅历不足，责任心还有待加强。发觉产品问题应刚好反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。3、自身对产品的相识不够，检验技能薄弱。对一再出现的质量问
25、题没有找到其根本缘由，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。展望20xx年的工作重点：加强团队建设及人员技能培训，强抓过程限制与后道检验。加强员工的质量意识，培育员工的责任心，让每位员工有主子翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。相识自身的不足，学习借荐他人的阅历和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，解除给产品带来的隐患，杜绝不良品。八、20xx年我们的奋斗目标：铸件合格率95%，中检错检漏检率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导
26、的关怀指导及各位同仁的大力支持和协作。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，创建出辉煌的明天！铸造车间工作总结4刚刚过去的20年，我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下，在XXX领导班子正确带领下，通过全厂干部职工的共同努力，年生产烧结13万余吨，生产生铁8万余吨，实现销售收入近2.6亿元。可以说在今年国家经济不景气的大环境下，我们厂
27、仍保持了健康发展，比20年相比，在不同程度上有了新的提高。回顾过去一年的发展，我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作：一、坚持发展是根本，团结一心，在逆境中找发展突破。20年国家总的经济发展形势不如20年，可以说大环境始终不景气，尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难，集思广益，主动找寻发展空间。20年炼钢铁销售价格始终偏低，我们原来生产烧结始终采纳以精粉和钢渣粉为主，成本较高，通过供应部和技术科人员的努力，我们采纳镍矿粉和氧化皮生产，成本比20年有了较大幅度的下降，从而保障了生产的正常运行，保住了员工队伍的稳定。下半年里我们结合市场形势，又刚好调整决策，生产镍铁和铸造铁，一切围绕发展转，
28、一切围围着效益转，在不好的大环境下，保持了强有力的发展和活力。我们认为降低物料消耗，就是间接发展企业效益。在20年里，我们注意眼睛向内，开展节能降耗，深挖内部潜力。高炉车间炉前工段留意开口工具的运用，削减钢钎、吹氧管的奢侈，同时注意大沟质量，做到眼勤手勤，提高了大沟运用寿命，降低物料的奢侈。烧结车间各班留意皮带维护，就皮带更换比20年有了大的降低。二、转变工作思路，向管理要效益，变被动管理为主动管理，主动营造发展氛围。刚刚过去的20年，我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下，以XXX为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路，向管理要效益。他们先从生产工艺入手，变每天“救火”为预防管理
29、，变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料，通过微机调控，由于原材料水份大，过湿过粘，不易下料，针对微机难易调控的特点，改微机配料为料场混料，配好料下仓，变更了过去大量时间解决卡料、捅料的问题，保证了烧结车间生产顺当。高炉车间、烧结车间设备多，损坏频率高，修理工主动性不高，厂领导实行基本工资加考核工资的方法，提高了修理工工资，大大调动了修理工的主动性。由于炼钢厂属于重工业，体力重，工作环境差是很难克服的两大难题。在20年里，车间人员流失新招人员较多，办公室根据厂领导的布置，主动建立厂宣扬栏，宣扬身边的先进人物和事迹，鼓舞员工的士气，全年宣扬十几个身边典型，主动营造了企业发展氛围。三、以
30、销售为龙头，加快企业资金周转，提高企业资金利用率。20年里，我们重点加强了销售部工作，我们认为销售部是铸造厂的龙头，销售的好坏，干脆影响企业发展的效益和速度，因此，在20年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。首先完善了生铁货款的预付机制，一律是预付款销售，削减现金交易，杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立，加快企业资金周转，提高了企业资金的利用率，极大地缓解了企业资金压力，有力地支持了企业生产和发展。由于销售部人员的努力，20年基本实现了销售零库存。其次对水渣销售进行招标比价，杜绝了垄断生意，从3月份实行水渣招标至今，水渣销售价格从原来的每吨30元，提高到44元。仅水渣一项全年共实现
31、销售收入达200多万元。四、加强班组建设，培育干部实力，努力打造复合型人才。进入20年以来，我们铸造厂非常注意班组管理，在班组管理上，突出抓好班前会教化，班前会是我们公司比较成熟的管理阅历。从20年起先，我们对高炉、烧结两个车间仔细贯彻，做到每天每班召开班前会，风雨无阻，坚持下来，使车间领导和班组长丰富了阅历，提高了实力；其次我们抓好每月一次的干部职工例会，讲形势，论生产，抓平安，鼓舞了员工士气，激发了干部管理干劲。铸造厂领导班子充分相识到干部是干好企业的关键因素，注意实力培育，除教化灌输外，我们组织职能部门及车间负责人深化车间现场找毛病、看问题，共同探讨整改措施，熬炼干部的问题分析实力和管理
32、驾驭实力。20年以来，我们先后提拔重用一批人才：XXX从值班室工长提升为车间主任，XXX从车间班组长提升为车间主任，XXX从工人提升为值班工长。通过教化培育，熬炼实力，努力把重点岗位的干部培育成复合型人才。总结我们铸造厂20年工作，我们有成果也有不足，主要不足之处有以下三点：一是平安生产抓的不严。20年发生平安事故频率最高的是煤气中毒。从20年全年来看，煤气中毒的就达三、四个人，究其缘由是对煤气中毒危害相识不足，预防意识差。二是设备管理薄弱。铸造厂干好，拼的就是设备，拼的就是设备管理，其表现主要有两点：第一设备维护力气薄弱，出现问题不能刚好处理；其次备品备件管理不到位，储备不刚好，造成不能刚好
33、更换。三是领导干部不能放手管理，插手基层事务过多。从20年来看，干部的更换频繁，主要在于领导干部不能放手管理，不能发挥职能部门的作用，插手基层事务过多，无法实现一级对一级负责。面对即将起先的20年，我们铸造厂在公司的领导下，将进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。20年2#高炉和2#烧结线即将投入运用，我们初步确立奋斗目标为：生产烧结20万吨，生产生铁15万吨，力争实现销售收入5亿元。20年，我们铸造厂要实现全年安排目标，主要实行以下几个方面措施来保证：一、解放思想，更新观念，放手管理，按程序靠制度管理工厂。针对20年工作中暴露的管理问题，我们铸造厂领导班子将进一步解放思想，
34、更新观念，放手管理，实现按程序、靠制度来管理好企业。一是发挥职能部门的作用，问题分类后按职能划分归口处理，把领导从日常的事务解脱出来，抓大事，办大事。二是补充完善管理制度。在20年执行的规章制度经济惩罚规定的基础上，进一步修订完善、补充提高，20年第一季度下发执行，出现问题查制度，惩罚数额按规定，建立和完善依法治厂，依法行政的目的，解决好出现问题领导现定法的做法。二、推行效益考核机制，贯彻多奖少罚的原则，树立企业发展的风貌。充分调动干部职工主动性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20年的工作重点。20年要想有大的发展和突破，就必需建立一个力争上游的新局面，让人人向上，让人人提高。20年我们将探讨
35、出台工作效益考核机制，实行目标考核，效益挂钩，让大家都关切车间指标、部门目标，让安排实现，任务达标。我们将进一步贯彻多奖少罚的原则，引导员工多得效益工资，工人得到的越多，企业也就得到的越多。我们在20年里，还将主动抓好班组建设，创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、平安生产良好班组，要树立正气、正劲，唱响企业发展主旋律。三、企业管理向深处细处发展，确保高炉稳产高产，烧结平安顺行。在20年里，我们要总结20年的阅历教训，抓好生产，提高产量、质量，争取大打一个翻身仗。20年，高炉车间要订正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯，实现三班操作思想统一，在追求本班产量的同时，确保下班次的炉温
36、、炉况良好，做到稳产高产；订正工长对视察风口和渣铁温度的不重视，要求工长勤视察，确保高炉稳产顺行。20年，烧结车间要变更FeO偏高的局面，坚决将FeO限制在15%以内，努力提高烧结结块率。20年还要主动提高质量检测精确性，让好的检测手段指导生产。四、抓好修理力气，加强备品配件管理，努力提高设备管理水平。20年，设备管理方面缺陷较大，修理力气比较弱，常常处于“救火”之中。20年我们要变更这一被动局面，生产车间加强设备修理力气，提高修理工责任心，通过设备点检、润滑加油和修理保养来加强。设备部要转变工作管理方向，以管理为主，变更过去抢救“救火”为主，通过补充人员，加强台账管理，加强备品配件管理，加强
37、。铸造车间工作总结520xx年上半年铸造车间在公司领导的关注下，通过车间全体员工的努力，保质保量，按时完成了各项生产任务和生产指标。现将20xx年上半年经营分析如下：一、20xx年上半年完成的生产任务和指标20xx年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。生产铝锭33536.286吨。铸损168.336(5) 吨。1-6月份生产用电163200kwh，吨铝铸造用电4.866kwh。 1-6月份维护费用195896.01元，吨铝维护费用6.34元。 1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。二、生产运行和设备、设施20xx年上半年生产运行平稳，未
38、出现影响电解生产的故障或事故，广阔员工能按车间要求履行岗位职责，完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保平安、节能降耗为中心。上半年2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术人员保持24小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设备能够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户， 15年上半年我们接着对混合炉的运用、维护方法进行调整，采纳单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电量达到2.5万kwh上下，1#混合炉在停用的状况下，维护好2#炉的稳定运行就成了关键问题，采纳专人定时扒渣，刚好清理的维护保养方法，上半年单台炉平安运行，容量
39、和炉膛的健康状况保持良好。生产运行方面我的阅历是：正常的生产运行，依靠设备设施的健康状况，设备设施的健康状况取决于广阔员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可削减工人的劳动强度，又受益广阔员工，受益公司集体。三、员工管理和班组建设20xx年上半年在班组建设方面，车间主要以培育员工的主子翁意识，增加班组人员凝合力，培育岗位之间团结协作为重点。详细实行的方法有：1）每周定期对班组进步行培训，以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题，沟通班组管理中好的阅历和做法，对出现不足的地方进行指责与指正。2）制定班组竞赛的考核方法，车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等
40、多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，依据员工的个人表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人赐予500元和50元的嘉奖，并进行通告表扬。班长对嘉奖有支配权，可以再次嘉奖班组员工，也可以组织员工做其他活动。3）车间在班组内开展末位淘汰，竞争上岗制度，任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习，赐予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，复原待遇。通过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团结，凝合力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。四、平安管理和职工培训平安管理方面主要从两方面开展工作：1、通过技术改造消退原有担心全隐患和危急源。如1#机运用
41、过程中常出现溢铝、炸模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，刚好更换铸模等措施限制担心全隐患的发生。2、结合平安标准化建设，对车间担心全隐患和重大危急源进行仔细分析，制定限制措施和应急措施，并定期进行检查、监控。建立了平安生产隐患排查台账，担心全隐患、危急源台账，对生产中的违章、违规现象刚好制止并考核。职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的方法实行车间例会，班前会的形式宣扬公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教化。搜集一些特别的案例，利用班前会进行宣讲，以达到提高员工平安意识的目的。五、节能降耗和改革创新在节能降耗方面：20xx年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂
42、房照明整流器自行修复30多个，节约费用约一万元；修复旧安排器两个，节约费用2万余元；改革创新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽刚好维护。铸造车间工作总结620xx年在经济逐步复苏，国内铝行情逐步好转的状况下，我们铸造车间保质、保量地圆满地完成了公司给我们下达的生产任务。为协作公司的工作，我们车间在人员惊慌的状况下，有力地支持了其他兄弟车间的工作，受到了公司领导的好评。现就13年的工作总结如下：一、在平安生产方面1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水削减，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员刚好地作了调整，由
43、四班倒变成三班倒，并且持续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98升到99.5。总之20xx年我们在克服了种种困难的状况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成果。二、在人员培育方面车间自始至终狠抓人员平安培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的状况下，严抓工人培训，把个人的考试成果干脆和工资挂钩，班组的成果和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并
44、且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满意生产的须要。车间接着坚持以人为本，平安第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小平安事故为例进行平安生产教化，加大了对平安帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等担心全因素，有针对性进行平安教化。并且也加大了经济惩罚力度，班长也负有连带责任。同时每季度车间平安检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，解除了各种平安隐患。正因为我们实行了以上各种措施，20xx年全年我们车间没发生一起平安事故。三、节能降耗方面，节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本限制到最低点。本车间主要做了以下工作：1、对3#混合炉大修由对外承包改为
45、自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有阅历责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时确定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节约检修费用2万余元，同时也熬炼了职工为以后混合炉大修打下基础。2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要限制好炉温，搅拌要匀称燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分别的最佳效果。为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场选择铝屑，做到废铝回收。针对这种状况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力
46、度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。3、为节约烤模具的木柴，车间特地支配人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。四、在设备管理方面1、车间加大了对设备的维护力度，刚好对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养安排，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的状况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避开了设备保养的盲目性。由于实行了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。2、抓好设备备用零件工作，车间
47、采纳技术员负责，检修班长帮助的方式，随时驾驭备用件的运用状况，刚好制定安排，同时依据各件的运用周期，合理支配库存量，全年没有因备用配件的缘由而影响生产。总之，20xx年虽然我们努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是学习自觉性差，另一个是平安意识淡薄，主要表现在劳保用品佩戴方面。20xx年我们要进一步加强设备管理，落实好设备定期检修保养安排、节能降耗。同时也要抓好平安生产教化工作，抓好班组建设，对个别班组重点帮扶教化，重点管理，使每个人不掉队，并且抓好车间二级考核的落实工作，提高车间的整体管理水平，努力打造一支让领导放心的一流团队。铸造车间工作总结7刚刚过去的20年，我们铸造厂在董事长的正确决策下，在XXX、XXX两位厂长的正确领导下，高炉车间、烧结车间相继投产后，我们先后战胜了一系列困难，从投产后的上半年亏损，到下半年的盈利，取得了较好的成果，年生产生铁4.8万余吨，实现销售收入1.5亿元。回顾过的一年，我们铸造厂主要抓以下几方面工作。一、变更观念，以盈利为动身点，走冶炼钢铁的路子。20年3月份，烧结车间、高炉车间相继投产，当时公司领导的思路是炼球铁，满意公司总部铸造生产，由于投入成本高、技术不过关，产出少，始终亏损，上半年亏损近千万元。6月份加上钢铁整体行业不景气，大部分炼