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1、装配车间近期不良分析及下阶段措施装配车间从2006 年 6 月份开始，最终合格率一路下跌，由最高99.5%掉到 97.89%，连续 3 个月最终合格率居于04 年-06 年历史最低点：针对装配合格率下降的这一状况进行分析：一、工序不良率升高，一次合格率降低是影响最终合格率降低的主要原因之一。8 月份主要不良明细项目卷绕不良包胶不良电芯短路套不进套破虚焊点焦盖板短路外观不良其它累计不良一次合格率不良数1314 1268 20193 1492 2543 1297 122 4385 4771 38197 96.16% 不良率0.14% 0.13% 2.03% 0.15% 0.46% 0.13% 0.
2、01% 0.44% 0.68% 3.84% 06.01-06.08 最终合格率月度推移97.98%97.78%97.90%98.94%99.47%99.43%99.69%99.63%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月06.04-06.08 一次合格率月度推移96.39%94.74%95.12%94.00%95.07%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%4月5月6月7月8月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师
3、精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 激光焊工序项目激光焊短路焊焦焊裂漏气其它累计不良一次合格率不良数4256 2321 7138 1706 14181 98.58% 不良率0.43%0.23%0.72%0.17%1.42%主要不良分析：8 月份各型号分类不良情况0500010000150002000025000电芯短路漏气其它外观不良套壳套破激光焊接不良40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%圆柱型号一次合格率：94.44%0.92%0.43%0.58%3.11%100.00%88.85
4、%80.27%63.00%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%电芯短路其它（插针不良）外观不良套不进、套破40.00%55.00%70.00%85.00%100.00%铝壳型号一次合格率：95.53%2.11%0.76%0.74%0.69%0.12%100.00%95.41%87.28%68.47%47.16%0.00%1.00%2.00%3.00%电芯短路漏气激光焊不良其它套不进、套破40.00%55.00%70.00%85.00%100.00%名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
5、 - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 二、返修品多，返修率低是影响最终合格率重大原因。近期 8 月份至今各型号的返修状况：产品类别型号批号正极接收数负极接收数返修数返修率负极报废数报废率圆柱14430NM 6H104 8981 9646 1248 13.90% 1645 17.05% 6H113 17215 17746 1650 9.58% 944 5.32% 6H114 16639 18196 392 2.36% 1054 5.79% 6H119 27600 28460 1676 6.07% 1908 6.70% 6H121 9396 9698 6
6、84 7.28% 397 4.09% 6I104 29521 30431 2085 7.06% 1946 6.39% 6I105 27564 29034 2165 7.85% 1954 6.73% 14500NM 6H104 8981 9646 710 7.91% 1645 17.05% 6H106 11456 13474 372 3.25% 1756 13.03% 6H108 18833 19478 1198 6.36% 1335 6.85% 6H110 17524 18116 752 4.29% 2023 11.17% 6H115 24307 24907 2172 8.94% 2447 9
7、.82% 6H122 19275 19900 2800 14.53% 2321 11.66% 6H126 19046 19666 1808 9.49% 2217 11.27% 6H128 17967 17967 1785 9.93% 2134 11.88% 6H131 18955 19566 1696 8.95% 2023 10.34% 6I101 28791 29691 4918 17.08% 2608 8.78% 6I102 29521 30431 1579 5.35% 2234 7.34% 6I103 32636 40939 2219 6.80% 3605 8.81% 6I302 190
8、85 19744 2219 11.63% 2105 10.66% 17360N 6H102 9992 10451 355 3.55% 979 9.37% 18500NM 6H116 18754 19400 490 2.61% 745 3.84% 6H117 19181 19790 591 3.08% 851 4.30% 6H123 3212 3500 238 7.41% 198 5.66% 6H132 19005 19280 238 1.25% 747 3.87% 6I106 27885 28735 1652 5.92% 1932 6.72% 6I107 27682 29726 1771 6.
9、40% 988 3.32% 钢壳型号一次合格率：94.01%1.84%1.82%1.65%0.20%100.00%95.05%37.99%73.91%0.00%1.00%2.00%3.00%电芯短路漏气外观不良套破20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 产品类别型号批号正极接收数负极接收数返修数返修率负极报废数报废率圆柱18650EC 6H103 7108 7
10、490 1056 14.86% 1092 14.58% 18650NM 6H118 9709 10015 579 5.96% 753 7.52% 6H120 9544 9825 513 5.38% 632 6.43% 6H124 9714 9973 438 4.51% 648 6.50% 6H127 9532 9815 1169 12.26% 627 6.39% 6H129 18466 18466 574 3.11% 1193 6.46% 6H130 9714 10028 258 2.66% 949 9.46% 圆柱合计602791 633230 44050 7.31% 50635 8.00%
11、 钢壳092941SH 6H017 14272 14700 518 3.63% 544 3.70% 083046S 6H001 18046 18355 420 2.33% 655 3.57% 6H002 18282 18601 503 2.75% 1779 9.56% 6H003 16443 17302 736 4.48% 556 3.21% 103450SR 6H009 18489 19043 165 0.89% 1335 7.01% 6H019 6839 8579 284 4.15% 339 3.95% 6H020 9255 9402 377 4.07% 325 3.46% 103450S
12、RM 6H009 18489 18803 582 3.15% 632 3.36% 6H011 9741 10084 2282 23.43% 1332 13.21% 6H014 9127 9227 547 5.99% 664 7.20% 6H015 9273 9421 308 3.32% 579 6.15% 6H019 9139 9309 322 3.52% 299 3.21% 633436S 6H023 28299 29054 718 2.54% 1236 4.25% 6I005 18039 18317 894 4.96% 1631 8.90% 983448SR 6H005 17555 178
13、77 660 3.76% 591 3.31% 6H007 9029 9599 707 7.83% 654 6.81% 6H010 2319 2350 255 11.00% 321 13.66% 6H016 8349 10882 665 7.97% 588 5.40% 钢壳合计240985 250905 10943 4.54% 14060 5.60% 铝壳383450AM 6I203 26344 36647 1694 6.43% 1628 4.44% 423450AM 6H223 7846 8084 1741 22.19% 1552 19.20% 6H223 7846 8084 1741 22.
14、19% 1552 19.20% 433443AM 6I207 9501 9649 974 10.25% 1017 10.54% 6I208 28482 29750 1012 3.55% 1011 3.40% 453443AH 6H233 13648 13785 1800 13.19% 1672 12.13% 6I202 17044 17199 2360 13.85% 909 5.29% 6I204 11878 12017 1005 8.46% 1013 8.43% 463446AR 6H213 9035 9148 1323 14.64% 327 3.57% 6H214 18135 18650
15、578 3.19% 678 3.64% 6H221 27920 28231 2464 8.83% 954 3.38% 6H222 17016 17220 2016 11.85% 600 3.48% 6H226 9232 9833 3431 37.16% 897 9.12% 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 产品类别型号批号正极接收数负极接收数返修数返修率负极报废数报废率铝壳523436A 6H219 28422 2
16、8739 1802 6.34% 888 3.09% 6H208 25789 26134 2009 7.79% 794 3.04% 6H215 19003 19326 1294 6.81% 355 1.84% 6H217 28484 28760 906 3.18% 496 1.72% 533040AM 6H206 26854 27204 857 3.19% 688 2.53% 6I205 18416 18962 1206 6.55% 981 5.17% 533450A 6H201 9801 9929 1694 17.28% 899 9.05% 6H202 8936 9040 322 3.60%
17、309 3.42% 6H203 9452 10023 625 6.61% 598 5.97% 6H225 18321 18700 1449 7.91% 487 2.60% 633450ARM 6H210 9506 9618 300 3.16% 279 2.90% 铝壳合计406911 424732 34603 8.50% 20584 4.85% 聚合物454461P 6H921 6545 6617 298 4.55% 556 8.40% 502029P 6H923 8105 8165 412 5.08% 518 6.34% 9H924 9098 9180 666 7.32% 725 7.90%
18、 551430P 6H922 7546 7671 468 6.20% 556 7.25% 6H925 1935 2000 123 6.36% 98 4.90% 6H930 7579 7724 233 3.07% 380 4.92% 6H931 8288 8411 342 4.13% 488 5.80% 6H935 1356 1400 101 7.45% 99 7.07% 583436P 6H927 6446 6585 406 6.30% 389 5.91% 583759P 6H928 4420 4548 201 4.55% 146 3.21% 6H929 4510 4843 332 7.36%
19、 324 6.69% 6H934 4705 5194 230 4.89% 212 4.08% 6H936 4569 5077 460 10.07% 944 18.59% 聚合物合计75102 77415 4272 5.69% 5435 7.02% 三、不良原因分析及下阶段的措施：序号不良项目原因分析措施负责人完成时间1 电芯短路极片取放、搬运产生掉粉制定极片拿取方法，出入动作。擦片员的动作及摆放数量，设备工装的规定，形成文件。刘俊9 月 19 日周转盘规格与极片长度不配，易造成折叠碰伤极片。更换周转盘规格。李焕新9 月 22 日台面有粉尘刺破隔膜纸成立短路专项控制改善小组赵晓营长期措施采用油性
20、CMB短路比例大由工程中心试验跟踪改善。赵晓营长期措施名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 序号不良项目原因分析措施负责人完成时间2 套壳套破卷芯胶纸贴歪贴皱、或过长，造成套壳难。a、各贴胶工位制作贴胶样板，严格按样板标准贴胶，班长每天确认，一个小时一次，每天确认八次。李焕新9 月 20 日b、底胶工序推行使用胶纸机，减少因撕胶纸过长造成的不良。刘俊9 月 20 日速度过快，套壳时不注意套破合理评估套壳作业速度，分解套
21、壳、作业内容，追加套壳人员1 人李焕新9 月 19 日3 卷绕不良卷绕员工隔膜纸未定位好，未反包打折、错位、螺旋等。个别员工对自己产生不良不重视，屡次出现不良。制定卷绕质量考核文件，对产生的不良进行处罚。李焕新9 月 25 日卷绕拔针难拔、拔破改进卷针的结构赵晓营9 月 22 日卷绕时隔膜纸与极片之间不好定位，容易出现错位。a、制定标准尺：在导轨上贴定位美纹胶（针对极片短于导板的型号）李焕新9 月 21 日b、极片长于导板的用红色胶带贴在工作台面作为定位线c、卷绕导板改为带灯似导板赵晓营9 月 30 日4 焊接不良员工焊接时装夹不到位，造成焊焦a 制定焊接质量考核文件，实行奖罚。 b 由班长每
22、天抽检各工位的焊接夹具是否良好。李焕新9 月 25 日未按要求点检夹具，不良的夹具投入生产造成不良。设备不稳定，光斑分散偏移造成不良。对于此类问题由设备部专人进行调试改善，未调好前禁止生产。陈蔚周9 月 20 日5 返修不良返修方法不对造成报废。a、针对现时的返修人员进行培训，考核返修人员所负责的返修内容资格是否称职。b、制定返修质量考核文件，按派工式进行。李焕新9 月 25 日返修不及时，出入数据不清楚。制定返修品的处理流程及管理文件李焕新9 月 25 日返修不良原因，产生工序未做分析，记录不全。6 极片不配套生产流程延误，不能准确及时体现正负极的配对状况。往往到最后才发现负极不配套的现象。a、合理配置生产人员提高生产效率，详见生产分析报告。b、依现实各型号的一次合格率状况合理调配正负极的投料比例，减少补料的次数李焕新9 月 23 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -