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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 巨化集团公司 6 万吨/ 年离子膜烧碱技改工程 工艺管道工程施工方案 编制： 汪 伟 审核： 宫恩顺 质量： 严长福 安全： 郭志刚 批准： 程润才中国化学工程第十三建设公司巨化工程工程经理部 二 一年二月二十五日目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工预备 4 管道组成件及管道支承件地检验 5 管道预制 6 管道切割 7 管道焊接与焊接检验 8 管道安装 9 管道系统地试压、吹扫及清洗 10安全注意事项 名师归纳总结 11质量控制点 第 1 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 编
2、制说明1.1 适用范畴本方案仅适用于巨化集团公司6 万吨 / 年离子膜烧碱技改工程地工艺管道工程施工 . 钛管施工方案另行编制 .1.2 工程简况 本工程属技改工程,采纳日本进口离子膜法电解制碱技术,设计 才能为 6 万吨 / 年 . 该工程工艺复杂,主要工艺管道为钛管、不锈钢 管、钢衬管、铜管、非金属管及碳钢管等,管道种类较多、数量大,并且主要管道焊接工艺要求严,部分介质为易燃、易爆,且施工精度 要求高,时间紧,为了保证工程质量,按期交工,因此在施工过程 中,必需严格按设计规定及施工规范进行施工 .本工程工艺管道主要工程量表名称材质数 量名称材质数 量（m）（m）22744.72 无缝钢管#
3、 20钛管TA2 739.41 不锈钢管304、304L 等9840.81 铜管钢衬 PP、PE 67 直缝钢管Q235-A 2114 钢 衬 管602.38 镀锌钢管STS480-SC 203 钢网复合管钢网 PP 882.5 高压碳钢管228 非金属管UPVC、CPVC 2292.48 2 编制依据2.1 浙江工程设计有限公司设计地 号工艺管道施工图纸 . 2.2 所采纳地标准规范6 万吨 / 年离子膜烧碱技改工程各工2.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.3 钢焊缝射线照相及底片
4、等级分类法 GB3323-87 2.2.4 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2.2.5 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2.2.6 管架标准图 HG524-91 3 施工预备 3.1 施工前应具备地条件名师归纳总结 a）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全. 第 2 页,共 15 页 b）到货地配管材料满意施工要求, 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全. c）与管道有关地土建工程已经检验合格,满意安装要求,并已办- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 理交接手续 . d）与管道连接地机械找正合格,固定完
5、毕 . e）针对工程编制地焊接工艺规程已经审定,焊接人员已经过培训 并经考试合格 . 3.2 施工前地预备 a）技术人员、检验人员及施工人员应认真熟识图纸和有关规范、标准、设计要求 . 认真做好图纸审查工作, 准时提出审图看法 . b）技术人员应向参与施工地有关人员进行技术交底 . c）为了保证管道安装地质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工地精度 . 管道在加工、预制过程中设置管道加工厂或现场加工、预制平台,并配备好相应地机具、设备 .4 管道组成件及管道支承件地检验4.1 一般规定a）管道组成件及管道支承件在安装前必需进行检验,其产品必需具有制造厂地质量证明书,并应按设计要求核对其规格、
6、型号、材质,并进行外观检查 .管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差地锈蚀和凹陷.不合格者,不得使用.管道组成件及管道支承件在施工过程中,应妥当进行保管,不得混淆或损坏 .钢管地外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准 . b）钢管地质量证明书上应注明：供货方名称或印记；标准号；钢地牌号； 炉罐号、批号、交货状态； 品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定地各项检验结果. c）钢衬里管道地衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范地规定 . d）设计文件要求进行晶间腐蚀试验地不锈钢管及管件,制造厂地质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结
7、果 . e）材质为不锈钢地管道组成件及管道支承件,在检验及储存期间不得直接放在地面上,亦不得与碳钢接触,在搬运时应留意不要碰伤 .4.2 阀门地检验a）D 类管道地阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到名师归纳总结 - - - - - - -货）中抽查10%,且不得少于1 个,进行壳体压力试验和密封试验. 当有不合格时,应再抽查20%,如仍有不合格者,就应逐个试验.A 类、 B类、 C类管道地阀门应逐个进行壳体压力和密封试验. b）阀门地壳体压力和密封试验必需用洁净水进行. 不锈钢阀门实第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验用水地氯离子含量不得超过
8、 25ppm. c）试验压力准时间阀门地壳体试验压力为公称压力地 5min,以壳体、填料无渗漏为合格 . 1.5 倍；试验时间不得少于除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,阀门地密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封不渗漏为合格 . d）以焊接方式与管道连接地阀门地密封试验应在安装前进行,壳体压力试验宜在安装前进行 . e）对阀门地传动装置和操作机构应进行清洗检验,要求动作敏捷牢靠,无卡涩现象 . f）试验合格地阀门应准时排尽内部积水并吹干,并应按规定填写阀门试验记录 . 经试验合格地阀门应进行标识 .4.3 管道组成件地检验 a）弯头、异径管、三通、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检
9、查,尺寸偏差应符合现行地标准 . b）螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷 . 螺栓与螺母协作应良好,无松动或卡涩现象 . c）法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽 . 螺纹法兰螺纹部分应完整、无损耗 于凹槽地深度 . 凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低d）垫片地检验：石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象 . 表面不得有折损、皱纹等缺陷 有径向划痕、松散、翘曲等缺陷 . . 包金属及缠绕式垫片不得e）弹簧支、吊架地锁定销应锁在设计冷态值上,否就应进行调整 . 弹簧支、吊架地弹簧地外观检查其表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸规定；工作圈数偏
10、差不应超过半圈 .5 管道预制5.1 管道预制要在已设置地管道加工厂内或现场加工预制平台上进行 . 5.2 管道预制工作一般应按设计单位供应地管道系统单线图进行 . 如设计未供应单线图,就应在现场补充绘制 .5.3 一般情形下除敷设在管廊架上地管线或 外,均应预制 . 2 以下地一般碳钢管道5.4 管道预制应考虑运输和安装地便利 . 5.5 预制管线上地全部外表一次部件应在预制时按图施工完毕 . 5.6 预制管线地长度应留有适当地裕量,具体裕量由工程技术人员和名师归纳总结 现场施工人员确定 . 预制管线应留有适当活口,以利于安装时调剂.第 4 页,共 15 页- - - - - - -精选学习
11、资料 - - - - - - - - - 5.7 预制管线应具有足够地刚性,必要时可进行加固 . 5.8 预制完毕地管段,应将内部清理洁净,准时封闭管口,准时编号 . 5.9 预制管段加工尺寸偏差应符合下表地规定：预制管段加工尺寸答应偏差（mm）差 封闭管段 1.5 0.5 1.0 2.0 1.6 项目允许偏自由管段长度 10 法兰面与DN100 0.5 管子中心100DN300 1.0 垂直度DN300 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 6 管子切割6.1 管子切断前应移植原有标记 . 6.2 对于大口径管,应按以下方法切割： a）碳钢管,宜用机械方法切割,当用氧乙炔焰切割时,必需保证尺
12、寸正确和表面平整 . b）不锈钢管采纳等离子切割或机械切割 . 不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片 . 6.3 管子切割时产生地毛刺、铁屑等应用锉刀认真去除,或用砂轮机磨光 . 6.5 管子切口质量应符合以下规定： a）切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 . b）切口端面倾斜偏差不大于管子外径地1%,且不得超过3mm. 7 管道焊接与焊接检验7.1 焊接施工要求 a）焊接过程中所采纳地母材、焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告 . b）施焊前,依据已有地焊接工艺评定（PQR）制定焊接工艺规程（WPS）. a）凡从事本工程管道施焊地焊工须依据锅
13、炉压力容器焊工考试规章或 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第五章“ 焊工考试” 地规定进行考试,取得相应类材料类组别地相应位置地合格工程后,方能参与焊接工程地施焊 .b）焊条应存放在干燥通风、湿度不超过 焊接材料均须有合格证和质量证明书 . 60%地库房内,全部入库名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - c）焊条应按规定温度、时间烘干,烘好地焊条可移入 100120 地恒温箱中保温储存 . d）各施工班组应依据任务情形,提前 管员依据用料方案预备和发放 . 16 小时提出访用方案,保e）焊工在领
14、取焊条和施工过程中必需使用合格地保温桶,并随取 随盖 . f ）领取后地焊条必需在4 小时之内用完,超过4 小时须重新烘干后方可使用 . g）保管员对发出地焊条、回收地焊条具体记录,焊条地烘干次数 不准超过规定 . 7.2 坡口地加工和组对要求 a）坡口加工：对中低压不锈钢管道可采纳等离子或专用砂轮机进 行下料和坡口加工,对碳钢管道可采纳热加工法,但加工后必需用锉 或砂轮等方法去除坡口表面地氧气化皮,对凹凸不平处打磨平整,达 到无缺陷为止 . b）坡口地组对要求：管道组对应做到内壁齐平,内错边量应达到如下要求：级焊缝不应超过壁厚地10%,且不大于 2mm；、级焊缝不应超过壁厚地 20%,且不大
15、于 2mm. 7.3 焊接工艺要求 a）焊条在使用前应按焊条说明书地要求进行烘干后方能使用,并做好焊条烘干记录 . b）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范畴内地油漆、污垢、锈等脏物清除洁净,并不得有裂纹、夹层等缺陷,不锈钢管道坡口两侧各 100mm范畴内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物弄脏焊接表面 . c）焊接组对时,点固焊及固定卡具焊缝地焊接,选用地焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,拆除卡具时不应损耗母材 . 拆除后应将残留痕迹打磨修整,并检查确定无缺陷 . d）管道焊接时应防止穿堂风,并保证焊接区域不受风、雨、雪天气地影响,起弧时应在坡口内,不应在母材上,每道焊口最好一次焊
16、完. 当环境温度低于0时,对焊缝应进行适当预热,预热到手感温度即可 . 焊接地层间温度不应低于预热温度 . 对不锈钢管道地焊接,应选用小地工艺规范,多道焊焊缝地工艺层间温度不宜过高,应小于 100. e）为了保证焊口质量亦可采纳氩电联焊 , 焊接时碳钢焊接工艺与上述相同 , 焊接不锈钢时 , 应向管内充氩气或氮气, 防止焊缝处温度过高名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 氧化 .f ）焊接材料表：钢号手工电弧焊氩 弧 焊20 #、Q235 J422 H08A 0Cr25Ni20 A072 H0Cr26Ni21 304
17、A102 H00Cr21Ni10 304L A002 g）焊接工艺参数表：材质工艺焊材壁气体焊材厚气体2.5 4 mm 4.5 12 mm 参数电流焊速电流焊速直径流量直径流量（A）cm/min （A）cm/min mm L/min mm L/min 碳一层 2.5 90110 48 810 2.5 110 140 5 10 8 10 二层 3.2 90110 812 3.2 100 120 8 12 钢三层 3.2 90105 8 12 不一层 2.5 70100 710 810 2.5 110 130 58 1012 二层 2.5 80110 812 810 3.2 110 130 141
18、8 锈三层 3.2 110 130 1418 钢四层 3.2 110 130 1418 7.4 焊接检验 a）外观检查：焊缝检查前将焊缝邻近地药皮、飞溅清理洁净,在其焊口邻近打上焊工代号. 焊缝表面质量如下表：序号焊 缝 缺 陷级焊缝级焊缝级焊缝级焊缝1 裂纹、气孔、夹不答应答应渣、熔合性飞溅2 咬边深度 0.5mm 且长度且不大于 100mm 焊缝全长地 10% 3 表面加强度E1+0.1b e1+0.2b 但最大为 3mm 4 表面凹陷不答应深度 0.5mm 长度小于或等于焊缝全长地 10%且小于 100mm b）本工程中部分管道内为易燃、有毒地介质,管道地探伤图纸中 有设计说明地按设计说
19、明执行,无设计说明地按规范执行 . c）焊缝地返修：规定进行局部无损探伤地焊缝,每条管线上和每 一焊工所焊地焊缝,应按规定比例进行抽查,每条管线最低探伤数目 不得少于一道焊口 . 如发觉不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按规定比名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 例加倍探伤 . 如仍有不合格者,应对该焊工在该管线上所焊焊缝全部进 行无损探伤 . d）探伤不合格焊缝地返修次数：碳素钢不应超过三次；不锈钢管道及合金钢管道不超过两次 人批准后方能进行 . 如超过,应制定返修方案,由总技术负责e）对于焊缝 X 光底片编号做如下规
20、定： XXXXXXXX R 返修号焊工代号被透焊缝编号管线号焊口编号应按介质流向进行次序编排,便于统一和焊接治理 . f）为了保证焊缝质量特定如下措施：削减固定口,增加预制比例达到 70%80%；固定口尽量设置在便于施焊位置置；环境应做好防风、防潮措施；焊口应处理洁净；焊接设备应采纳稳固地输出电流；焊工应具备焊工合格证 . 8 管道安装8.1 管道地安装应具备地条件： a）与管道有关地土建工程经检验合格,满意安装要求； b）与管道连接地设备找正合格,满意安装要求； c）管子、管件及阀门等已经检验合格,并有技术证明； d）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,预制地管线内部已经清理洁净,不存杂
21、物 . 8.2 管子地坡向、坡度、介质地流向,应符合设计要求 . 8.3 管道安装前,应逐根清扫,管段内部不得有沙土,铁屑,焊渣及其他杂物 . 8.4 管道地安装 a）应符合 GB5023597 及 GB5023698 中地有关规定 . b）管子对口应平直,在距接口中心 100mm处,测量答应偏差1mm/m, 全长偏差 10mm. c）管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰连接时应保持平行,其偏差不大于外径地 1.5/1000 ,且不大于 2mm,不得强力对口,不行用加热管子、加偏垫或多层垫地方法来排除对口名师归纳总结 断面地间隙、偏差或不同心等缺陷.第 8 页,共 15 页-
22、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - d ）以下情形螺栓应涂以二硫化钼、油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢螺栓和螺母；管道设计温度大于 露天装置；100或低于 0；有大气腐蚀或腐蚀介质 . e）法兰连接使用同一规格地螺栓,安装方向一样,紧固螺栓应对称匀称,松紧适度 . f）管道地焊缝位置应符合以下要求两对接焊缝间距不小于 100mm. 环焊缝与吊架间距不小于 50mm. g）在管道焊缝上不得任意开孔,必要时焊缝应经无损探伤检查合格. h）不锈钢管道不得与铁质接触,与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子地垫片 . i）管道安装时,应同时进行支架地固定或调整工作,支架不
23、得有歪斜和滑动,支架无卡涩现象 . j ）焊缝地组对形式如下表所示： k坡口壁厚 t 间隙 b 钝边 p 坡口角度 图示（mm）（mm）（mm）（ ）49 1.5 3.0 1.0 1.5 6070 1026 2.0 4.0 1.0 2.0 60 5 b）对口时应使内壁齐平,错口答应偏差应为0.2t （壁厚）且不得大于 2mm. l）组对时纵向焊缝应错开,且管道任何位置不得有十字焊缝 . m ）现场组对时,风力大于 5 级,雪雨天或相对湿度大于 90%时应实行防护措施 . n）焊缝地外观检查应符合下表：工程 技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化地母材上,焊缝和名师归纳总结 外观热影响区表面不得
24、有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺第 9 页,共 15 页宽度陷,表面光滑、匀称,焊道与母材应平缓过度. 应焊出坡口边缘23mm 表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm 咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬口总长度不得超过焊缝长度地 10%,且连续长度不应大于100mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 未焊透 不答应o）预制好地钢管,按设计规定进行安装 差,按下表规定进行：,管道安装地答应偏坐标及标高管项目架空答应偏差 mm 室外15 地沟15 室内架空10 地沟15 水平管弯曲Dg100 1/1000 最大为 20 Dg
25、100 1.5/1000 立垂直度2/1000 最大为 15 成排管段在同一平面上5 间距+5 交叉管外壁或保温层间距+10 8.5 与传动设备连接地管道安装 a）与传动设备连接地管道内部必需处理洁净,固定焊口宜远离设备； b）对不答应承担附加外力地转动设备,在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰地同轴度和平行度 . 8.6 镀锌钢管地安装 a）管道采纳丝扣连接,为了便于检修弯头处应加设活接头； b）管道安装时严禁焊接,同时仍应留意螺纹地爱护； c）管道地安装答应偏差同钢管 . 8.7 防腐蚀衬里管道安装a）搬运和堆放衬里管段及管件时,应防止剧烈震惊和碰撞. . b）衬里管道安装前,应检
26、查衬里层地完好情形并保持管内清洁c）橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里地管道组成件,应存放在温度为 540地室内,并防止剧烈阳光和热源地辐射. . d）衬里管道安装时,不得施焊、加热、扭曲或敲打8.8 阀门地安装 a）安装阀门时应按设计要求核对规格型号,按介质流向确定安装方向,阀门地操作机构和传动装置应动作敏捷,指示正确 . b）法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装 . c）阀门安装时不得把手轮作为起吊点,且不得随便转动手轮,除名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有特别规定外阀门安装地手轮不应朝下 . 8.9 静电接
27、地安装名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - a）依据设计要求有静电接地地管道,各段管子之间应导电 . 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03 时,应设导线跨接 . b）管道系统地对地电阻值超过 100 时,应设两处接地引线 . c）有静电接地要求地不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接,应采纳钛板及不锈钢板过渡 . d）用作静电接地地材料或零件,安装前不得涂漆 . 导电接触面必须除锈并紧密连接 . e）静电接地安装完毕后,必需进行测试,电阻值超过规定值时,应进行检查与调整 . 9 管道系统地试压、
28、吹扫及清洗9.1 压力试验前应具备以下条件：a）试验范畴内和管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定 . b）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 . c）试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于 1.5级,表地满刻度值应为被测最大压力地 1.5 2 倍,压力表不少于两块 .d）符合压力试验要求地液体或气体已经备齐 . e）按试验地要求,管道已经加固 . f ）待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开 . g）待试管道上地安全阀、爆破片及外表元件等已经拆下或加以隔离 . h）试验方案已经过批准,并已进行了技术交底 . 9.2 液压试验应遵守以下规定：a）液
29、压试验应使用洁净水. . 5时,应b）试验前,注液体时应排尽空气c）试验时,环境温度不宜低于5,当环境温度低于实行防冻措施 . d）试验时应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度 . e）地上钢管道试验压力应为设计压力地 1.5 倍且不得低于 0.4MPa. f ）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道地试验压力等于或小于设备地试验压力时,应按管道地试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备地试验压力,且设备地试验压力不低于管道设计压力地1.15 倍时,经建设单位同意,可按设备地试验压力进行试验 .g）对于位差较大地管道,应将试验介质地静压计入试验压力中 .液体管道地试验压力应以最高点地
30、压力为准,但最低点地压力不得超名师归纳总结 过管道组成件地承担力.10min,再将h）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压第 12 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 试验压力降至设计压力,停压30 min ,以压力不降、无渗漏为合格.i ）试验终止后,应对比试验时地编号及记录,准时拆除暂时盲 板,排尽积液 . 排液时应防止形成负压,并不得随地排放 .j ）当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理 . 排除缺陷后,应重 新进行试验 . 9.3 如系统采纳气压试验,强度试验地压力应为设计压力地1.15倍.保压 10min, 后降压至设计压
31、力稳压 9.4 管道吹扫与清洗30min, 以无泄漏为合格 .a）管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工 作,并应在吹洗前编制吹洗方案 . b）吹洗方法应依据对管道地使用要求、工作介质及管道内表面地 脏污程度确定 . 液体管道宜采纳水冲洗,气体管道宜采纳空气吹扫 .对有特别要求地管道,应按设计文件规定采纳相应地吹洗方案 c）不答应吹洗地设备及管道应与吹洗系统隔离 . d）管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接地调剂阀、重要阀门、节流阀、安全阀、外表等,对于焊接地上述阀门和外表,应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施 .e）吹洗地次序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出地脏
32、 物,不得进入已合格地管道 . f ）吹洗前应检验管道支、吊架地坚固程度,必要进应予以加固 . . g）清洗排放地脏液不得污染环境,严禁随地排放 h）空气吹扫压力不得超过容器和管道地设计压力,流速不宜小于 20m/s. i ）空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置帖白布或涂白漆地木制靶板检验,他杂物,应为合格 . 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其j ）吹扫时应设置禁区 . k）管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁地其他作业 . l ）管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应做好 记录 . m ）管道地系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行 . 10 安全留意
33、事项10.1 本工程属技改工程,单位工程较多,施工地点分散,且施工工期 短,交叉作业较多,故施工现场安全工作尤为重要 .因此,未经安全教 育和安全技术交底地人员不得进入施工现场,以确保施工现场安全,名师归纳总结 并且施工现场设专人负责安全工作.第 13 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10.2 严格遵守电化厂厂区各项安全制度及治理制度,未经厂方答应,不得任凭进入非我方施工区域. 进入厂区严禁吸烟,动火作业必需经厂方安全部门同意并签发动火证后方可施工 . 施工人员应树立“ 预防为主,安全第一” 地思想,进入施工现场,必需按规定佩戴安全帽
34、及各种安全防护用品,登高作业必需系挂安全带,工作时应留意自己和他人地安全,做好“ 自保群防”.10.3 留意安全用电,施工用电依据GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范设置,配电盘内必需安装漏电爱护装置,各种用电 设备必需按规定接地或接零,电焊机等用电设备应接地良好,其接地 线严禁接在化工生产设备,以及与之相连地钢结构上 . 手动电动工具要 配备漏电爱护器,防止触电事故地发生,同时遵守浙江省及厂方关于 安全用电地有关规定 .10.4 对特种作业,按公司规定办理安全作业票,经安全部门、技术部 门、调度部门联合检查后方可作业 . 10.5 进入施工现场地施工机械,依据JGJ33-86建
35、筑机械使用安全技术规程进行检查,保证机械地完好程度,不得“ 带病” 作业,并按厂方安全治理规定装配防火帽 路线行走 . 施工机械进出厂区必需按厂方指定地10.6 使用切管机或手把砂轮机时,操作者应躲开砂轮片旋转地切线方向,以免砂轮片损坏伤人. 对用电机具应做好绝缘和接地地爱护工作.10.7 进行串管、抬管、组对、翻管等工作时,动作要和谐一样,以防 扭伤或挤碰手脚 . 10.8 管道吊装时,吊具应完好牢靠,吊车吊臂及吊件下方严禁站人 . 管子卡牢后,方可松开索具 . 10.9 管道吹扫口应固定牢靠,吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工地现场 水、汽击 . 管道吹扫时,应缓慢开启阀门,以
36、免管内发生10.10 要常常检查施工现场暂时设施、暂时线路、机电设备等用电设 施,必要时须实行防风雨及防潮措施 . 10.11 不得以气压试验代替液压强度试验,如需要应按有关规定执行 .进行气压试验时 , 现场应加设围栏和警示牌,并实行相应地安全防范措 施.10.12 拆除装置原有设备及管道,肯定要在接到厂方供应地设备及管 道系统交出单,并经取样分析确认设备及管道内易燃易爆或有毒介质已完全置换洁净后方可进行拆除施工 .10.13 施工现场按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中有关规定定名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 期进行施工安全检查,对检查中发觉地问题准时通报、限期整改 .11 质量掌握点工艺管道安装工程质量掌握点表名师归纳总结 序号检查项目等级第 15 页,共 15 页1 材料交接检查B 2 焊接工艺、焊工资格认定BR 3 阀门、管件常规检查CR 4 安全阀调试定压BR 5 焊接环境检查C 6 焊接材料用前检查C 7 坡口检查C 8 管内清洁度检查C 9 焊缝外观检查C 10 无损检验BR 11 管道支吊架安装C 12 隐藏工程检查AR 13 试压前管道安装检查B 14 强度、严密性试验AR 15 吹扫、清洗、检查AR 16 管线复位检查A - - - - - - -