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1、巨化集团公司6 万吨/ 年离子膜烧碱技改工程工艺管道工程施工方案编制： 汪 伟审核： 宫恩顺质量： 严长福安全： 郭志刚批准： 程润才中国化学工程第十三建设公司巨化工程工程经理部二一年二月二十五日目录1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 4 管道组成件及管道支承件地检验2 5 管道预制 3 6 管道切割 4 7 管道焊接与焊接检验4 8 管道安装 7 9 管道系统地试压、吹扫及清洗10 10安全注意事项11 11质量控制点13 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适
2、用于巨化集团公司6 万吨/ 年离子膜烧碱技改工程地工艺管道工程施工 . 钛管施工方案另行编制.1.2 工程简况本工程属技改工程，采用日本进口离子膜法电解制碱技术，设计能力为6 万吨 / 年. 该工程工艺复杂，主要工艺管道为钛管、不锈钢管、钢衬管、铜管、非金属管及碳钢管等，管道种类较多、数量大，并且主要管道焊接工艺要求严，部分介质为易燃、易爆，且施工精度要求高，时间紧，为了保证工程质量，按期交工，因此在施工过程中，必须严格按设计规定及施工规范进行施工.本工程工艺管道主要工程量表名称材质数 量（m ）名称材质数 量（m ）无缝钢管20#22744.72 钛管TA2 739.41 不锈钢管304、3
3、04L 等9840.81 铜管67 直缝钢管Q235-A 2114 钢 衬 管钢衬 PP 、PE 602.38 镀锌钢管203 钢网复合管钢网 PP 882.5 高压碳钢管STS480-SC 228 非金属管UPVC 、CPVC 2292.48 2 编制依据2.1 浙江工程设计有限公司设计地6 万吨/ 年离子膜烧碱技改工程各工号工艺管道施工图纸. 2.2 所采用地标准规范2.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.3 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323-87 2.2.4 工业安装
4、工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2.2.5 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2.2.6 管架标准图 HG524-913 施工准备3.1 施工前应具备地条件a）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全. b）到货地配管材料满足施工要求, 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全. c）与管道有关地土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页理交接手续 . d）与管道连接地机械找正合格，固定完毕. e）针对工程编制地焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经
5、过培训并经考试合格 . 3.2 施工前地准备 a）技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求 . 认真做好图纸审查工作, 及时提出审图意见 . b）技术人员应向参加施工地有关人员进行技术交底. c）为了保证管道安装地质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工地精度 . 管道在加工、预制过程中设置管道加工厂或现场加工、预制平台，并配备好相应地机具、设备.4 管道组成件及管道支承件地检验4.1 一般规定a）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂地质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查 .管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、
6、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差地锈蚀和凹陷.不合格者，不得使用.管道组成件及管道支承件在施工过程中，应妥善进行保管，不得混淆或损坏 .钢管地外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准. b）钢管地质量证明书上应注明：供货方名称或印记；标准号；钢地牌号； 炉罐号、批号、交货状态； 品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定地各项检验结果. c）钢衬里管道地衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范地规定. d）设计文件要求进行晶间腐蚀实验地不锈钢管及管件，制造厂地质量证明书上应注明晶间腐蚀实验结果. e）材质为不锈钢地管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直
7、接放在地面上，亦不得与碳钢接触，在搬运时应注意不要碰伤.4.2 阀门地检验a）D 类管道地阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10% ，且不得少于1 个，进行壳体压力实验和密封实验. 当有不合格时，应再抽查20% ，如仍有不合格者，则应逐个实验.A 类、 B类、C类管道地阀门应逐个进行壳体压力和密封实验. b）阀门地壳体压力和密封实验必须用洁净水进行. 不锈钢阀门实精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页验用水地氯离子含量不得超过25ppm. c）实验压力及时间阀门地壳体实验压力为公称压力地1.5 倍
8、；实验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格. 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门地密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格. d）以焊接方式与管道连接地阀门地密封实验应在安装前进行，壳体压力实验宜在安装前进行. e）对阀门地传动装置和操作机构应进行清洗检验，要求动作灵活可靠，无卡涩现象 . f）实验合格地阀门应及时排尽内部积水并吹干，并应按规定填写阀门实验记录 . 经实验合格地阀门应进行标识.4.3 管道组成件地检验 a）弯头、异径管、三通、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合现行地标准. b）螺栓及螺母地螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷. 螺
9、栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象. c）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽. 螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤. 凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面地高度不得低于凹槽地深度 .d）垫片地检验：石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象 . 表面不得有折损、皱纹等缺陷. 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷. e）弹簧支、吊架地锁定销应锁在设计冷态值上，否则应进行调整. 弹簧支、吊架地弹簧地外观检查其表面应无裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸规定；工作圈数偏差不应超过半圈.5 管道预制5.1 管道预制要在已设置地管道加工厂内或现场加工预制平台上进行. 5
10、.2 管道预制工作一般应按设计单位提供地管道系统单线图进行. 若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制.5.3 一般情况下除敷设在管廊架上地管线或2以下地普通碳钢管道外，均应预制 . 5.4 管道预制应考虑运输和安装地方便. 5.5 预制管线上地所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕. 5.6 预制管线地长度应留有适当地裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定 . 预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 15 页5.7 预制管线应具有足够地刚性，必要时可进行加固. 5.8 预制完毕地
11、管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号. 5.9 预制管段加工尺寸偏差应符合下表地规定：预制管段加工尺寸允许偏差（mm ）项目允许偏差自由管段封闭管段长度10 1.5 法兰面与管子中心垂直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度1.6 1.6 6 管子切割6.1 管子切断前应移植原有标记. 6.2 对于大口径管，应按以下办法切割： a）碳钢管，宜用机械方法切割，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整. b）不锈钢管采用等离子切割或机械切割. 不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片. 6.3 管子
12、切割时产生地毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，或用砂轮机磨光. 6.5 管子切口质量应符合下列规定： a）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 . b）切口端面倾斜偏差不大于管子外径地1% ，且不得超过3mm. 7 管道焊接与焊接检验7.1 焊接施工要求 a）焊接过程中所采用地母材、焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告 . b）施焊前，按照已有地焊接工艺评定（PQR ）制定焊接工艺规程（WPS ）. a）凡从事本工程管道施焊地焊工须按照锅炉压力容器焊工考试规则或GB50236 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第五章“焊工考试”地规定进行考试，取得
13、相应类材料类组别地相应位置地合格工程后，方能参加焊接工程地施焊.b）焊条应存放在干燥通风、湿度不超过60% 地库房内，所有入库焊接材料均须有合格证和质量证明书. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页c）焊条应按规定温度、时间烘干，烘好地焊条可移入100120 地恒温箱中保温储存. d）各施工班组应根据任务情况，提前16 小时提出使用计划，保管员根据用料计划准备和发放. e）焊工在领取焊条和施工过程中必须使用合格地保温桶，并随取随盖. f ）领取后地焊条必须在4 小时之内用完，超过4 小时须重新烘干后方可使用 . g）
14、保管员对发出地焊条、回收地焊条详细记录，焊条地烘干次数不准超过规定 . 7.2 坡口地加工和组对要求 a）坡口加工：对中低压不锈钢管道可采用等离子或专用砂轮机进行下料和坡口加工，对碳钢管道可采用热加工法，但加工后必须用锉或砂轮等方法去除坡口表面地氧气化皮，对凹凸不平处打磨平整，达到无缺陷为止 . b）坡口地组对要求：管道组对应做到内壁齐平，内错边量应达到如下要求：级焊缝不应超过壁厚地10% ，且不大于 2mm ；、级焊缝不应超过壁厚地20% ，且不大于 2mm. 7.3 焊接工艺要求 a）焊条在使用前应按焊条说明书地要求进行烘干后方能使用，并做好焊条烘干记录 . b）焊前应将坡口表面及坡口边缘
15、内外侧不小于10mm范围内地油漆、污垢、锈等脏物清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊接表面 . c）焊接组对时，点固焊及固定卡具焊缝地焊接，选用地焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆除卡具时不应损伤母材. 拆除后应将残留痕迹打磨修整，并检查确定无缺陷. d）管道焊接时应防止穿堂风，并保证焊接区域不受风、雨、雪天气地影响，起弧时应在坡口内，不应在母材上，每道焊口最好一次焊完. 当环境温度低于0时，对焊缝应进行适当预热，预热到手感温度即可. 焊接地层间温度不应低于预热温度. 对不锈钢管道地焊接，应选用小地工艺规范，多道焊焊
16、缝地工艺层间温度不宜过高，应小于100. e）为了保证焊口质量亦可采用氩电联焊, 焊接时碳钢焊接工艺与上述相同 , 焊接不锈钢时 , 应向管内充氩气或氮气, 防止焊缝处温度过高精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页氧化.f ）焊接材料表：钢号手工电弧焊氩 弧 焊20#、Q235 J422 H08A 0Cr25Ni20 A072 H0Cr26Ni21 304 A102 304L A002 H00Cr21Ni10 g）焊接工艺参数表：工艺参数材质壁厚2.5 4 mm 4.5 12 mm 焊材直径(mm) 电流（A）焊速cm
17、/min 气体流量L/min 焊材直径(mm) 电流（A）焊速cm/min 气体流量L/min 碳钢一层2.5 90110 48 810 2.5 110 140 5 10 8 10 二层3.2 90110 812 3.2 100 120 8 12 三层3.2 90105 8 12 不锈钢一层2.5 70100 710 810 2.5 110 130 58 1012 二层2.5 80110 812 810 3.2 110 130 1418 三层3.2 110 130 1418 四层3.2 110 130 1418 7.4 焊接检验a）外观检查：焊缝检查前将焊缝附近地药皮、飞溅清理干净，在其焊口附
18、近打上焊工代号. 焊缝表面质量如下表：序号焊 缝 缺 陷级焊缝级焊缝级焊缝级焊缝1 裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许允许2 咬边深度 0.5mm 且长度焊缝全长地 10% 且不大于 100mm 3 表面加强度E1+0.1b 但最大为 3mm e1+0.2b 4 表面凹陷不允许深度 0.5mm 长度小于或等于焊缝全长地 10% 且小于 100mm b）本工程中部分管道内为易燃、有毒地介质，管道地探伤图纸中有设计说明地按设计说明执行，无设计说明地按规范执行. c）焊缝地返修：规定进行局部无损探伤地焊缝，每条管线上和每一焊工所焊地焊缝，应按规定比例进行抽查，每条管线最低探伤数目不得少于一道焊口 .
19、 如发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按规定比精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 15 页例加倍探伤 . 如仍有不合格者，应对该焊工在该管线上所焊焊缝全部进行无损探伤 . d）探伤不合格焊缝地返修次数：碳素钢不应超过三次；不锈钢管道及合金钢管道不超过两次. 如超过，应制定返修方案，由总技术负责人批准后方能进行 .e）对于焊缝 X光底片编号做如下规定： XXXXX XXX R 返修号焊工代号被透焊缝编号管线号焊口编号应按介质流向进行顺序编排，便于统一和焊接管理. f）为了保证焊缝质量特定如下措施：减少固定口，增加预制比例达到7
20、0% 80% ；固定口尽量设置在便于施焊地位置；环境应做好防风、防潮措施；焊口应处理干净；焊接设备应采用稳定地输出电流；焊工应具备焊工合格证. 8 管道安装8.1 管道地安装应具备地条件： a）与管道有关地土建工程经检验合格，满足安装要求； b）与管道连接地设备找正合格，满足安装要求； c）管子、管件及阀门等已经检验合格，并有技术证明； d）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，预制地管线内部已经清理干净，不存杂物. 8.2 管子地坡向、坡度、介质地流向，应符合设计要求. 8.3 管道安装前，应逐根清扫，管段内部不得有沙土，铁屑，焊渣及其他杂物 . 8.4 管道地安装 a）应符合 GB502
21、35 97 及 GB50236 98 中地有关规定 . b）管子对口应平直，在距接口中心100mm处，测量允许偏差1mm/m, 全长偏差 10mm. c）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于外径地1.5/1000 ，且不大于2mm ，不得强力对口，不可用加热管子、加偏垫或多层垫地办法来消除对口断面地间隙、偏差或不同心等缺陷.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页 d ）下列情况螺栓应涂以二硫化钼、油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢螺栓和螺母；管道设计温度大于100或低于 0；
22、露天装置；有大气腐蚀或腐蚀介质. e）法兰连接使用同一规格地螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度 . f）管道地焊缝位置应符合下列要求两对接焊缝间距不小于100mm. 环焊缝与吊架间距不小于50mm. g）在管道焊缝上不得任意开孔，必要时焊缝应经无损探伤检查合格. h）不锈钢管道不得与铁质接触，与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子地垫片 . i）管道安装时，应同时进行支架地固定或调整工作，支架不得有歪斜和滑动，支架无卡涩现象. j ）焊缝地组对形式如下表所示：坡口壁厚 t （mm ）间隙 b （mm ）钝边 p （mm ）坡口角度 （）图示b49 1.5 3.0 1.0 1.5 60
23、70 1026 2.0 4.0 1.0 2.0 605 k）对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为0.2t （壁厚）且不得大于 2mm. l）组对时纵向焊缝应错开，且管道任何位置不得有十字焊缝. m ）现场组对时，风力大于5 级，雪雨天或相对湿度大于90% 时应采取防护措施 . n）焊缝地外观检查应符合下表：工程技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化地母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材应平缓过度. 宽度应焊出坡口边缘23mm 表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边深度应小于或等于0.5mm ，焊缝两侧咬口
24、总长度不得超过焊缝长度地 10% ，且连续长度不应大于100mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页未焊透不允许o）预制好地钢管，按设计规定进行安装，管道安装地允许偏差，按下表规定进行：项目允许偏差 (mm) 坐标及标高室外架空15 地沟15 室内架空10 地沟15 水平管弯曲Dg100 1/1000 最大为 20 Dg100 1.5/1000 立管垂直度2/1000 最大为 15 成排管段在同一平面上5 间距+5 交叉管外壁或保温层间距+10 8.5 与传动设备连接地管道安装 a）与传动设备连接地管道内部必须处理
25、干净，固定焊口宜远离设备； b）对不允许承受附加外力地转动设备，在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰地同轴度和平行度. 8.6 镀锌钢管地安装 a）管道采用丝扣连接，为了便于检修弯头处应加设活接头； b）管道安装时严禁焊接，同时还应注意螺纹地保护； c）管道地安装允许偏差同钢管. 8.7 防腐蚀衬里管道安装a）搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动和碰撞. b）衬里管道安装前，应检查衬里层地完好情况并保持管内清洁. c）橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里地管道组成件，应存放在温度为 540地室内，并避免强烈阳光和热源地辐射. d）衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打. 8.8 阀
26、门地安装 a）安装阀门时应按设计要求核对规格型号，按介质流向确定安装方向，阀门地操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确. b）法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装. c）阀门安装时不得把手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，除精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15 页有特殊规定外阀门安装地手轮不应朝下. 8.9 静电接地安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页a）根据设计要求有静电接地地管道，各段管子之间应导电. 当每对法兰或螺纹接头间电阻值
27、超过0.03 时，应设导线跨接. b）管道系统地对地电阻值超过100时，应设两处接地引线. c）有静电接地要求地不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡. d）用作静电接地地材料或零件，安装前不得涂漆. 导电接触面必须除锈并紧密连接 . e）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整 . 9 管道系统地试压、吹扫及清洗9.1 压力实验前应具备下列条件：a）实验范围内和管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定. b）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热. c）实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不
28、低于1.5级，表地满刻度值应为被测最大压力地1.5 2 倍，压力表不少于两块.d）符合压力实验要求地液体或气体已经备齐. e）按实验地要求，管道已经加固. f ）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开. g）待试管道上地安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离. h）实验方案已经过批准，并已进行了技术交底. 9.2 液压实验应遵守下列规定：a）液压实验应使用洁净水. b）实验前，注液体时应排尽空气. c）实验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施 . d）实验时应测量实验温度，严禁材料实验温度接近脆性转变温度. e）地上钢管道实验压力应为设计压力地1.5 倍且不得
29、低于0.4MPa. f ）当管道与设备作为一个系统进行实验，管道地实验压力等于或小于设备地实验压力时，应按管道地实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备地实验压力，且设备地实验压力不低于管道设计压力地1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备地实验压力进行实验.g）对于位差较大地管道，应将实验介质地静压计入实验压力中.液体管道地实验压力应以最高点地压力为准，但最低点地压力不得超过管道组成件地承受力.h）液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 15 页实验压力降至设计压力，
30、停压30 min ，以压力不降、无渗漏为合格.i ）实验结束后，应对照实验时地编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液 . 排液时应防止形成负压，并不得随地排放.j ）当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理. 消除缺陷后，应重新进行实验 . 9.3 若系统采用气压实验，强度实验地压力应为设计压力地1.15倍.保压 10min, 后降压至设计压力稳压30min, 以无泄漏为合格 .9.4 管道吹扫与清洗a）管道在压力实验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案. b）吹洗方法应根据对管道地使用要求、工作介质及管道内表面地脏污程度确定 . 液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用
31、空气吹扫.对有特殊要求地管道，应按设计文件规定采用相应地吹洗方案c）不允许吹洗地设备及管道应与吹洗系统隔离. d）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接地调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接地上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施.e）吹洗地顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出地脏物，不得进入已合格地管道. f ）吹洗前应检验管道支、吊架地牢固程度，必要进应予以加固. g）清洗排放地脏液不得污染环境，严禁随地排放. h）空气吹扫压力不得超过容器和管道地设计压力，流速不宜小于20m/s. i ）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置帖白布或涂
32、白漆地木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格 . j ）吹扫时应设置禁区. k）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁地其他作业. l ）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应做好记录. m ）管道地系统吹扫和清洗应在系统实验完毕后进行. 10 安全注意事项10.1 本工程属技改工程，单位工程较多，施工地点分散，且施工工期短，交叉作业较多，故施工现场安全工作尤为重要.因此，未经安全教育和安全技术交底地人员不得进入施工现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
33、- - - - -第 13 页，共 15 页10.2 严格遵守电化厂厂区各项安全制度及管理制度，未经厂方允许，不得随便进入非我方施工区域. 进入厂区严禁吸烟，动火作业必须经厂方安全部门同意并签发动火证后方可施工. 施工人员应树立“预防为主，安全第一”地思想，进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品，登高作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人地安全，做好“自保群防”.10.3 注意安全用电，施工用电按照GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范设置，配电盘内必须安装漏电保护装置，各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其接地线严禁接在化工生产设备，以
34、及与之相连地钢结构上. 手动电动工具要配备漏电保护器，防止触电事故地发生，同时遵守浙江省及厂方关于安全用电地有关规定.10.4 对特种作业，按公司规定办理安全作业票，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业. 10.5 进入施工现场地施工机械，按照JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程进行检查，保证机械地完好程度，不得“带病”作业，并按厂方安全管理规定装配防火帽. 施工机械进出厂区必须按厂方指定地路线行走 .10.6 使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转地切线方向，以免砂轮片损坏伤人. 对用电机具应做好绝缘和接地地保护工作.10.7 进行串管、抬管、组对、翻管等工作时，动
35、作要协调一致，以防扭伤或挤碰手脚 . 10.8 管道吊装时，吊具应完好可靠，吊车吊臂及吊件下方严禁站人.管子卡牢后，方可松开索具. 10.9 管道吹扫口应固定牢靠，吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工地现场. 管道吹扫时，应缓慢开启阀门，以免管内发生水、汽击 .10.10 要经常检查施工现场临时设施、临时线路、机电设备等用电设施，必要时须采取防风雨及防潮措施. 10.11 不得以气压实验代替液压强度实验，如需要应按有关规定执行.进行气压实验时 , 现场应加设围栏和警示牌，并采取相应地安全防范措施.10.12 拆除装置原有设备及管道，一定要在接到厂方提供地设备及管道系统交出单，并经取样
36、分析确认设备及管道内易燃易爆或有毒介质已彻底置换干净后方可进行拆除施工.10.13 施工现场按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中有关规定定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页期进行施工安全检查，对检查中发现地问题及时通报、限期整改.11 质量控制点工艺管道安装工程质量控制点表序号检查项目等级1 材料交接检查B 2 焊接工艺、焊工资格认定BR 3 阀门、管件常规检查CR 4 安全阀调试定压BR 5 焊接环境检查C 6 焊接材料用前检查C 7 坡口检查C 8 管内清洁度检查C 9 焊缝外观检查C 10 无损检验BR 11 管道支吊架安装C 12 隐蔽工程检查AR 13 试压前管道安装检查B 14 强度、严密性实验AR 15 吹扫、清洗、检查AR 16 管线复位检查A 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页