《2022年生产异常处理作业程序 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年生产异常处理作业程序 .pdf（3页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1、 目的：为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行. 2、 使用范围：本公司生产过程中异常发生时。3、 职责：一线员工：负责产线的设备点检/药水参数 /产品自检发生的异常反馈。领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常; 临时改善对策提供；主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供；经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。4、 定义：简单问题：员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参
2、数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的一般问题：员工自检发现的连续3 片产品缺陷、首板连续3 次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的严重问题：品保部连续3 批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG 等） ；生产发生批量质量异常：每批板超过2Panel 报废的；生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2 小时以上。5、 异常问题反馈处理流程：5.1 严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为2 小时， 2 小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。5.2 流程：5.2.1
3、 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。2 小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采取相应对策；5.2.2 当品保部连续3 批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。5.3 一般问题处理时限：一般问题处理时限为2 小时， 2 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。5.3.1 处理流程：当一般问题出现时，工序领班或员工应立即停止放板，
4、马上通知主管处理，主管应进行初步分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认，初步分析为：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 人为制造不良问题：需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；来料问题：立即通知（电话/邮件）品保部IQC到现场处理，确属来料问题，物料的挑选/加工处理由IQC牵头负责；设计问题：需通知（电话+邮件）工程部处理；设备 /工装夹具故障，服务器故障，立即通知相关部门工程师到场
5、处理；5.3.2 一般问题 2 小时不能解决的，由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2 小时后责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。5.4 简单问题处理时限：简单问题处理时限为小时，领班在1 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。5.4.1 处理流程：当员工自检发现有连续2 片产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常一般问题出现时， 员工应立即通知领班处理，领班应进行初步分析问题产生原因，通过调节机器参数或按照工艺作业指导书操作仍然不能解决的，通知主管和工艺处理5.5 返工任何问题板的返工必须要有经过批准的返工单，任何无文件支持的
6、返工均为违规操作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - NG OK OK OK OK OK 简单问题员工发现异常1） 、发现 2PCS压坑、压痕2） 、发现 2PCS折皱3） 、发现 2PCS少锡4） 、发现 2PCS偏位5） 、发现 2PCS缺件6） 、发现 2PCS虚焊7） 、发现 1PCS 爆板1） 、 发现 10PCS以上 30PCS压坑、压痕2） 、发现 10PCS以上 30PCS以下缺件3） 、发现 20P
7、CS以上 60PCS虚焊4） 、发现 20PNL以下器件偏位5） 、发现 20PCS以上 60PCS以下分层6） 、发现 20PCS以下爆板7） 、发现 25PCS以下器件少件或错件1） 、发现 1 整批压坑、压痕2） 、发现 30PCS以上无焊盘3） 、发现 1 整批缺件4） 、发现 1 整批分层5） 、发现 1 整批 FR4 张口6） 、发现 1 整批错件7） 、发现 1 整批器件反向. 8） 、发现 1 整批器件虚焊. 严重问题一般问题领班处理1 小时内处理不了汇报主管处理正常生产流转领班处理1 小时内主管处理2 小时内领班汇报主管主管汇报经理生产经理处理SMT工序异常反馈汇报流程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -