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1、岗位绩效考核计划书 岗位绩效考核计划书 生产部经理绩效考核计划表 考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 1. 订单内的成品入库即视为订单准交。 2. 不能免除非本部门原因造成的责任。 实际完成订单数?总订单3. PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率 由商务部提报至销1 订单准交率 30 销售部月数100, 售部。 4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。 5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。 2 产值废品率相同 产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值100, 20 PMC部月 1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?的;?10件 ?批量 19件，
2、1. 未达到一 次性否决项 不良率?35%;?19件 ?批量 69 件，不良率?30%;?69 件?批量 质量的质量事故采取扣分 200 件，不良数量?20件。 3 事故值方式考评。 10 品管部月 2. 产品报废金额,废品总重量剩余价/KG(当日电解铜价格,废料价格)次数 2. 一次性否决项根据产 ，加工费用(磕碰质量事故如何界定责任) 品报废金额进行考评。 3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提 报。 1. 未达到一次性否决项1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国 家鉴定评上等级 的安全事故采取扣分的;?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的;?伤残人员
3、安全事 4 值方式考评。不能上班需要休假3天以上的。 10 人力部月故次数 2. 一次性否决项根据发2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。 生费用金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。 1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应 辅料产值相同产值下辅料消耗率的责任。 5 20 PMC部月消耗率降低。 2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审 批。 6 现场管理按各班组平均分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行检查。 10 人力部月 序号考核指标评分方法 1. 达到目标值给25分; 1 订单准交率 2. 每超过目标值1,则在25分基
4、础上加1分，30分为上限; 3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 2 产值废品率 2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。 1. 一次未发生给10分; 3 质量事故次数 2. 发生一次质事故扣2分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。 1. 一次未发生给10分; 4 安全事故次数 2. 发生一次扣1分，同类安全事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 5 辅料产值消耗率 2. 每降低目标值1,则在5分基础上加1分，20分为上限。 1. 达到目标值给5分
5、; 6 现场管理 2. 每增长1分则在5分基础上加1分，10分为上限。 生产部调度绩效考核计划表 考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 1. 订单内的成品入库即视为订单准交。 2. 不能免除非本部门原因造成的责任。 实际完成订单数?总订单3. PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率由商务部提报至销售1 订单准交率 30 销售部月 数100, 部。 4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。 5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。 2 产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值100, 20 PMC部月 1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?
6、的;?10件 ?批量 19件，不 1. 未达到一次性否决项 良率?35%;?19件 ?批量 69 件，不良率?30%;?69 件?批量 200 质量的质量事故采取扣分 件，不良数量?20件。 3 事故值方式考评。 10 品管部月 2. 产品报废金额,废品总重量剩余价/KG(当日电解铜价格,废料价格) 次数 2. 一次性否决项根据产 ，加工费用 品报废金额进行考评。 3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。 1. 未达到一次性否决项1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的; 的安全事故采取扣分?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的;?伤残人员不
7、能 安全事 4 值方式考评。上班需要休假3天以上的。 10 人力部月 故次数 2. 一次性否决项根据发2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。 生费用金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。 1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责 辅料产值相同产值下辅料消耗率的 5 任。 20 PMC部月 消耗率降低。 2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。 6 现场管理按各班组平均分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行检查。 10 人力部月 序号考核指标评分方法 1. 达到目标值给25分; 1 订单准交率 2. 每超过目标值1,则在25
8、分基础上加1分，30分为上限; 3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 2 产值废品率 2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。 1. 一次未发生给10分; 3 质量事故次数 2. 发生一次质事故扣1分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。 1. 一次未发生给10分; 4 安全事故次数 2. 发生一次扣1分。 1. 达到目标值给15分; 5 辅料消耗率 2. 每降低目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。 1. 达到目标值给5分; 6 现场管理 2. 每增长1分则在5分基础上加1分，10分为
9、上限。 生产部外协管理员绩效考核计划表 考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 1. 计划内的产品按时返回即视为准交。 外协加工准时交货批次?(总批次,非公 1 2. 不能免除公司原因造成未准交的责任。 80 PMC部月 准时交货率司责任造成未完成批次)100, 3. 如非公司责任造成未准交且及时报告，则可免除责任。 合格批次?(检验总批次,非公1. 不能免除公司原因造成未合格的责任。 2 外协加工合格率 20 品管部月 司责任造成未合格批次)100, 2. 如非公司责任造成未合格且及时报告，则 可免除责任。序号考核指标评分方法 1. 达到目标值给70分; 1 外协加工准时交货率 2. 每超
10、过目标值1,则在70分基础上加1分，80分为 上限; 3. 每低于目标值1,则在70分基础上扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 2 外协加工合格率 2. 每超过目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限; 3. 每低于目标值1,则在15分基础上扣1分，扣完为止。 生产部物料员绩效考核计划表 考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 实际完成批次?(总批次,1. 在生产计划规定时间内，成品入库即视为生产计划 达成。 1 生产计划达成率非本部门责任造成未完成批2. 如非本部门责任造成未 达成且及时报告，则可免除责任。 10 PMC部月 次)100, 3. 本部门责任造成未达成的不能
11、免除。 1. 包括提前备料、领料、退补料的及时。 2 物料领取及时性按不及时次数扣分 2. 依据:工序交接管理办法领、 发料管理办法退补料管30 各班组月 理办法 各班组/ 3 产品转序及时性按不及时次数扣分依据:工序交接管理办法、生产现场控制作业流程 30 月 仓储部 1. 错误次数包括数量不符、工序转错次数。 4 产品转序准确性按照错误次数扣分 30 各班组月 2. 依据:工序交接管理办法生产现场控制作业流程 序号考核指标评分方法 1. 达到目标值给5分; 生产计划 1 2. 每超过目标值1,则在5分基础上加1分，10分为上限; 达成率 1. 每低于目标值1,则在5分基础上扣1分，扣完为止
12、。 产品转序 1. 一次未拖延给30分; 2 及时性 2. 每出现一次扣2分，扣完为止。 物料领取 1. 一次未拖延给30分; 3 及时性 2. 每出现一次扣2分，扣完为止。 产品转序 1. 一次未错给30分; 4 准确性 2. 每错误一次扣2分，扣完为止。 生产部班长绩效考核计划表 考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 实际完成批次?(总批次,非本1. 在生产计划规定时间内，成品入库即视为生产计划达成。 生产计划 1 部门责任造成未完成批次)1002. 非本部门责任造成未达成且及时报告，则可免除责任。 30 PMC部月 达成率 , 3. 本部门责任造成未达成的不能免除。 2 产值废品率相
13、同产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值100, 20 PMC部月 1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?的;?10件 ?批量 19 1. 未达到一次性否决项的质量 质量件，不良率?35%;?19件 ?批量 69 件，不良率?30%;?69 件 事故采取扣分值方式考评。 3 事故 ?批量 200 件，不良数量?20件。 10 品管部月 2. 一次性否决项根据产品报废 次数 2. 产品报废金额,废品总重量剩余价/KG，加工费用 金额进行考评。 3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。 1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国家鉴定评上 1. 未达到一次性否决
14、项的安全 等级的;?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的; 安全事事故采取扣分值方式考评。 4 ?伤残人员不能上班需要休假3天以上的。 10 人力部月 故次数 2. 一次性否决项根据发生费用 2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。 金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。 1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除 辅料产值相应责任。 5 相同产值下辅料消耗率的降低。 20 PMC部月 消耗率 2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致 后审批。 6 现场管理按最终排名给分按照现场检查与先进班组评比管理办法执行 检查。 10 人力部月
15、 序号考核指标评分方法 1. 到目标值给25分; 1 生产计划达成率 2. 每超过目标值1,则在25分基础上加1分，30分为上限; 3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 2 产值废品率 2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。 1. 一次未发生给10分; 3 质量事故次数 2. 发生一次质量事故扣1分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分 基础上增扣1分，扣完为止。 1. 一次未发生给10分; 4 安全事故次数 2. 发生一次扣2分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 5 辅料消耗率 2. 每降低目标值1,给1分，20分为上限。 1. 考评分超过目标值且排名第一给9分、第二给8分，依次递减; 6 现场管理 2. 考评分低于90分的，此项绩效考核成绩为0分。