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1、生产部经理理绩效考考核计划划表考核指标标计算方法法指标界定定配分数据来源源周期1订单准交交率实际完成成订单数数总订单单数10001. 订单内的的成品入入库即视视为订单单准交。2. 不能免除除非本部部门原因因造成的的责任。3. PMC部部将样品品加工纳纳入生产产计划，样样品订单单准交率率由商务务部提报报至销售售部。4. 外贸订单单准交率率由外贸贸专员每每月提报报至销售售部。5. 销售部将将最终的的订单准准交率按按时提报报至人力力资源部部。30销售部月2产值废品品率相同产值值下废品品率的降降低产值废品品率废品产产值/总总产值100020PMC部部月3质量事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的质量
2、事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据产品品报废金金额进行行考评。1. 质量事故故指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产品报废废金额废品总总重量剩余价价/KGG（当日日电解铜铜价格废料价价格）加工费费用（磕磕碰质量量事故如如何界定定责任）3. 产品报废废金额达达到50001元元的质量量事故要要单独提提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的安全事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据发生生费用金金额
3、进行行考评。1. 非一次性性否决项项安全事事故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次次性否决决项的安安全事故故要单独独提报。3. 不可抗因因素造成成的除外外。10人力部月5辅料产值值消耗率相同产值值下辅料消消耗率的的降低。1. 经审批后后的特殊殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗可根据据实际情情况免除除相应责任任。2. 特殊产品品引起的的非正常常辅料消消耗由技技术总监监、生产产总监协协商一致致后审批批。20PMC部部月6现场管理理按各班组组平均分分按照现现场检查查
4、与先进进班组评评比管理理办法执执行检查查。10人力部月序号考核指标标评分方法法1订单准交交率1. 达到目标标值给225分；2. 每超过目目标值11则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目目标值11则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品品率1. 达到目标标值给115分；2. 每低于目目标值11则在15分基础础上加11分，220分为为上限。3质量事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一次次质事故扣扣2分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一
5、次次扣1分分，同类类安全事事故重复复发生，每每重复一一次在原原扣分基基础上增增扣1分分，扣完完为止。5辅料产值值消耗率率1. 达到目标标值给15分；2. 每降低目目标值11则在55分基础础上加11分，220分为为上限。6现场管理理1. 达到目标标值给55分；2. 每增长11分则在在5分基基础上加加1分，110分为为上限。生产部调度度绩效考考核计划划表考核指标标计算方法法指标界定定配分数据来源源周期1订单准交交率实际完成成订单数数总订单单数10001. 订单内的的成品入入库即视视为订单单准交。2. 不能免除除非本部部门原因因造成的的责任。3. PMC部部将样品品加工纳纳入生产产计划，样样品订单单
6、准交率率由商务务部提报报至销售售部。4. 外贸订单单准交率率由外贸贸专员每每月提报报至销售售部。5. 销售部将将最终的的订单准准交率按按时提报报至人力力资源部部。30销售部月2产值废品品率相同产值值下废品品率的降降低产值废品品率废品产产值/总总产值100020PMC部部月3质量事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的质量事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据产品品报废金金额进行行考评。1. 质量事故故指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产
7、品报废废金额废品总总重量剩余价价/KGG（当日日电解铜铜价格废料价价格）加工费费用3. 产品报废废金额达达到50001元元的质量量事故要要单独提提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的安全事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据发生生费用金金额进行行考评。1. 非一次性性否决项项安全事事故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次次性否决决项的安安全事故故要单独独提报。3. 不可抗因因素造成成的除外外。10人力部月5辅料产值
8、值消耗率相同产值值下辅料消消耗率的的降低。1. 经审批后后的特殊殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗可根据据实际情情况免除除相应责任任。2. 特殊产品品引起的的非正常常辅料消消耗由技技术总监监、生产产总监协协商一致致后审批批。20PMC部部月6现场管理理按各班组组平均分分按照现现场检查查与先进进班组评评比管理理办法执执行检查查。10人力部月序号考核指标标评分方法法1订单准交交率1. 达到目标标值给225分；2. 每超过目目标值11则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目目标值11则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品品率1. 达到目标标值给115分；2. 每
9、低于目目标值11则在15分基基础上加加1分，20分为上限。3质量事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一次次质事故扣扣1分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一次次扣1分分。5辅料消耗耗率1. 达到目标标值给115分；2. 每降低目目标值11则在15分基基础上加加1分，220分为为上限。6现场管理理1. 达到目标标值给55分；2. 每增长11分则在在5分基基础上加加1分，110分为为上限。生产部外协协管理员员绩效考考核计划划表考核指标标计算方法法指标界定定配分数据来源源周期
10、1外协加工工准时交货货率准时交货货批次（总批批次非非公司责任任造成未完完成批次次）10001. 计划内的的产品按按时返回回即视为为准交。2. 不能免除除公司原原因造成成未准交交的责任任。3. 如非公司司责任造造成未准准交且及及时报告告，则可可免除责责任。80PMC部部月2外协加工工合格率率合格批次次（检验验总批次次非公司司责任造成成未合格批批次）10001. 不能免除除公司原原因造成成未合格格的责任任。2. 如非公司司责任造造成未合合格且及及时报告告，则可可免除责责任。20品管部月序号考核指标标评分方法法1外协加工工准时交交货率1. 达到目标标值给770分；2. 每超过目目标值11则在770分
11、基基础上加加1分，880分为为上限；3. 每低于目目标值11则在770分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2外协加工工合格率率1. 达到目标标值给115分；2. 每超过目目标值11则在115分基基础上加加1分，220分为为上限；3. 每低于目目标值11则在115分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。生产部物料料员绩效考考核计划划表考核指标标计算方法法指标界定定配分数据来源源周期1生产计划划达成率率实际完成成批次（总批批次非非本部门门责任造成成未完成成批次）10001. 在生产计计划规定定时间内内，成品品入库即即视为生生产计划划达成。2. 如非本部部门责任任造成未未达成且且及时报报告，则则可免除除责任
12、。3. 本部门责责任造成成未达成成的不能能免除。10PMC部部月2物料领取取及时性性按不及时时次数扣扣分1. 包括提前前备料、领领料、退退补料的的及时。2. 依据：工工序交接接管理办办法领领、发料料管理办办法退退补料管管理办法法30各班组月3产品转序序及时性性按不及时时次数扣扣分依据：工工序交接接管理办办法、生产现场控制作业流程30各班组/仓储部月4产品转序序准确性性按照错误误次数扣扣分1. 错误次数数包括数数量不符符、工序序转错次次数。2. 依据：工工序交接接管理办办法生生产现场场控制作作业流程程30各班组月序号考核指标标评分方法法1生产计划划达成率1. 达到目标标值给55分；2. 每超过目
13、目标值11则在55分基础础上加11分，110分为为上限；1. 每低于目目标值11则在55分基础础上扣11分，扣扣完为止止。2产品转序序及时性1. 一次未拖拖延给330分；2. 每出现一一次扣22分，扣扣完为止止。3物料领取取及时性1. 一次未拖拖延给330分；2. 每出现一一次扣22分，扣扣完为止止。4产品转序序准确性1. 一次未错错给300分；2. 每错误一一次扣22分，扣扣完为止止。生产部班长长绩效考考核计划划表考核指标标计算方法法指标界定定配分数据来源源周期1生产计划划达成率实际完成成批次（总批批次非非本部门门责任造成成未完成成批次）10001. 在生产计计划规定定时间内内，成品品入库即
14、即视为生生产计划划达成。2. 非本部门门责任造造成未达达成且及及时报告告，则可可免除责责任。3. 本部门责责任造成成未达成成的不能能免除。30PMC部部月2产值废品品率相同产值值下废品品率的降降低产值废品品率废品产产值/总总产值100020PMC部部月3质量事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的质量事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据产品品报废金金额进行行考评。1. 质量事故故指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产品报废废金额废品总总
15、重量剩余价价/KGG加工费费用3. 产品报废废金额达达到50001元元的质量量事故要要单独提提报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一一次性否否决项的的安全事事故采取取扣分值值方式考考评。2. 一次性否否决项根根据发生生费用金金额进行行考评。1. 非一次性性否决项项安全事事故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次次性否决决项的安安全事故故要单独独提报。3. 不可抗因因素造成成的除外外。10人力部月5辅料产值值消耗率相同产值值下辅料消消耗率的的降低。1. 经审
16、批后后的特殊殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗可根据据实际情情况免除除相应责任任。2. 特殊产品品引起的的非正常常辅料消消耗由技技术总监监、生产产总监协协商一致致后审批批。20PMC部部月6现场管理理按最终排排名给分分按照现现场检查查与先进进班组评评比管理理办法执执行检查查。10人力部月序号考核指标标评分方法法1生产计划划达成率1. 到目标值值给255分；2. 每超过目目标值11则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目目标值11则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品品率1. 达到目标标值给115分；2. 每低于目目标值11则在15分基基础上加加1分，20分为上限。3质量事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一次次质量事故故扣1分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故故次数1. 一次未发发生给110分；2. 发生一次次扣2分，扣扣完为止止。5辅料消耗耗率1. 达到目标标值给115分；2. 每降低目目标值11给1分分，20分为为上限。6现场管理理1. 考评分超超过目标标值且排排名第一一给9分分、第二二给8分分，依次次递减；2. 考评分低低于90分的的，此项项绩效考考核成绩绩为0分分。