《2022年铁塔制造工艺规程 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年铁塔制造工艺规程 .pdf（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件名称：铁塔制造工艺规程文件编号：XS/QW7.5.11版号：A 页数： 39 页受控状态：受控编号：2009 年 4 月 20 日发布2009 年 5 月 01 日实施四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：01/39 修改状态：第0 次修改目录1目的, 3
2、2适用范围 , 3 3引用标准 , 3 4铁塔制造工艺规定 , 3 4.1铁塔加工工序作业程序指导规定, 3 4.2计算放样工艺规程 , 5 4.2.1图样审核, 54.2.2放样的准备工作 , 8 4.2.3计算及放样 , 8 4.2.4样杆图的制作与填写 , 9 4.2.5样板的制作 ,10 4.2.6填写原始表，修改图纸 ,14 4.2.7样板、样杆图的审核及试制以及发放规定。,15 4.2.8产品图样及技术文件的形成,16 4.2.9技术文件、资料的管理、复制及分发。,16 4.3配段填卡规定 ,17 4.3.1工作步骤及要求 ,17 4.3.2资料移交 ,17 4.3.3资料的管理
3、,17 4.3.4新塔型的配段填卡程序与管理,18 4.4铁塔零部件加工工艺要求,18 4.4.1工艺线路 ,18 4.4.2角钢下料工艺 ,18 4.4.3标识的工艺要求 ,19 4.4.4剪板工艺 ,19 4.4.5气割工艺 ,20 4.4.6号料工艺 ,21 4.4.7火曲工艺 ,22 4.4.8冲孔工艺 ,23 4.4.9钻孔工艺 ,25 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，
4、共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：02/39 修改状态：第0 次修改4.4.10切角工艺 ,25 4.4.11组对工艺 ,26 4.4.12焊接工艺 ,27 4.4.13焊缝质量要求 ,28 4.4.14铲背、清根工艺 ,29 4.5铁塔试塔工艺规程 ,30 4.5.1工艺路线 ,304.5.2工艺操作规程 ,30 4.6铁塔包装工艺规程 ,32 4.7铁塔零部件返修工艺规程,33 4.7.1定义,334.7.2符号和缩略语 ,334.7.3铁塔零部件返修工艺流程,334.7.4返修工艺规程 ,34 4.8材料代用规定 ,35 4.9搬运规程 ,
5、36 5质量记录,36附录A 铁塔专用术语 ,37B 孔径标注方法,38C 输电铁塔工序生产工艺线路图,39 附录：本文件由生技科编写，本文件解释权、修改权归口生技科。本文件编制人：本文件审核人：本文件批准人：四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：03/39 修改状态：第0 次修改1 目的本文件对铁塔、
6、铁附件制造过程中的各个环节规定了工艺参数，使其出厂质量得到有效保证，是质量体系运行的一个重要的支持性文件。2 适用范围适用于 220KV及其以下的输出线路铁塔、铁附件、通讯微波塔等钢结构的制造过程。3 引用标准GB2694 2003 输电线路铁塔制造技术条件GB9787 88 热轨等边角钢尺寸、外形、重量及允许编差DLGJ136 1997 送电线路制塔制图和构造的规定XS/QP4.62009 采购控制程序XS/QP4.82001 产品标识和可追溯性控制程序XS/QP4.92001 过程控制程序XS/QP4.132001 不合格品的控制程序XS/QP4.152001 搬运、贮存、包装、防护和交付
7、控制程序4 铁塔制造工艺规定4.1 铁塔加工工序作业程序指导规定4.1.1 对用户提供的施工图样进行审核，并进行计算放样，将施工图样转化为零部件加工的样杆图及样板，并制作火曲卡板，切角板等，作为生产车间加工制造的依据。在放样及审核图样中发现的图样问题，应及时与用户/ 设计院联系，并共同处理解决，上述工作由生技科负责，并审核无误后方能投入生产进行单基试制。在零部件试塔组装合格后才能批量投入生产。图样审核、放样的工艺控制按 4.2 铁塔产品图样放样规定执行。4.1.2 领料：必须按放样明细表进行计算，准确统计好材质、规格、数量、重量。配好所用料长短，着重控制好长料专用、短料通用的工作。代料必须按4
8、.8 之规定执行。领料、用料必须准确无误，领料的过程控制按XS/QW4.15.12001库房管理制度执行。4.1.3 下料：用100T 可倾式开式冲床冲切12.5# 以下角钢， 13mm及以下钢板采用Q11-132000 型剪板机下料，切割边平滑无毛刺，实物与预定尺寸在标准范围内。大于12.5# 的角钢采用液压锯床锯切， 13mm以上钢板采用数控、半自动切割机气割下料。下料的工艺控制按照4.4.2 、4.4.4及四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
9、- - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：04/39 修改状态：第0 次修改4.4.5之规定执行。4.1.4 用专用压字机压字，对零部件进行标识。标识的工艺控制按4.4.3之规定执行。4.1.5 火曲工艺用摩擦压力机及相应的模具进行，用卡板、钢板尺、量角器等量具检测。工艺控制按照4.4.7之规定4.1.6 钢板及角钢的矫平、矫正用摩擦压力机或手工方法进行，矫正后的角钢零部件应符合GB9787 88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差之规定，矫正后的钢板零部件平面度误差不得大于 1mm 。
10、4.1.7号料：用 1： 1样板，样杆图对钢板及角钢号料，工艺控制应符合4.4.6 之规定。4.1.8制孔a)孔径 25.5# 以且厚度 14mm 的 Q235的材料用 63T 冲床冲制。否则则用摇臂钻床制孔。b)孔径 21.5mm且厚度 10mm 的 Q345的材料用63T 冲床制孔。否则则用摇臂钻床制孔。c)钻床制孔的工艺控制应符合4.4.9之规定。d)冲床制孔的工艺控制应符合4.4.8之规定。4.1.9 清根、铲背，用刨床、铣床加工，加工的工艺控制应符合4.4.1之规定。4.1.10 组对a)组对必须在钢平台上进行，并采用合适的工装进行定位。b)塔脚组对必须采用特制的摸拟主材接头，用锥销
11、螺栓准确定位后拧紧螺栓，然后进行点焊及定位焊接。c)组对时的点焊及定位焊应符合XS/QW4.9.32009焊接作业工艺规程 。d)组对工艺控制按照4.4.11之规定执行。4.1.11 切角用 63t 联合冲剪机或63T 冲床及切角板、 定位靠模切角， 其工艺控制按照4.4.10 之规定执行。4.1.12 试组装：新放样的铁塔必须经过试塔，长时间未生产过的铁塔也要进行试塔。试塔是对放样总体尺寸和转化加工图样的细部尺寸及生产加工质量的综合验证。是铁塔生产产品质量控制的关键。发现问题由试塔班长、质检员、技术员现场研究计算解决。经修正的零部件必须再试装，达到设计要求为止，并依据试塔检验原始记录，修改图
12、纸、样杆图、样板的正确性，保证批量生产产品质量达到设计要求。试塔过程中的工艺控制按照4.5 之规定执行。4.1.13 包装采用单基包装，标志、包装、搬运按照4.6 和 4.9 之规定办理，用角钢、螺栓紧固，每基铁塔根据呼高、重量不等分成若干捆包装，包装后的产品经检验不得多件或少件、混件及有不合格四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号
13、：A 铁塔制造工艺规程页码：05/39 修改状态：第0 次修改产品。标识齐全，字迹清晰，排列整齐，包装牢固。4.2 计算放样工艺规程4.2.1 图样审核4.2.1.1 图样审核人员负责的工作a. 负责审核产品图样，对审核的全面性和准确性负责。b. 提出相关疑问，填写“工作联系单”传递到订货单位、设计院，再由订货单位或设计院明确处理意见后确定生产图样。传递信息的方式可以信件、传真、电话及其它传媒方式进行。c. 负责汇编我厂已生产的产品图样型录（见表3-2） ，并提供给资料室和经营科。四川西蜀电力非标设备制造厂产品型录表表 3-2 序号电压等级产品名称规格备注d. 应顾客要求，负责编写产品的使用说
14、明书。4.2.1.2审核工作制度a. 产品部件图是产品生产的主要技术依据，为保证产品质量及生产顺利进行，凡未按本程序所形成的生产图及其技术文件不得印发、使用以及执行。b. 各类产品图样及技术文件，必须符合国家有关的技术标准和规定，制定统一的图文符号，保持其严肃性、准确性。c. 各类产品图样必须图形清晰、字迹工正。d. 图样审核工作程序应具体、准确，不仅是对生产负责，主要是对产品质量负责，对顾客负责，其工作程序如下：四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 顾客审核反馈技术疑点签订加工合同签订技术协议双方技术协商名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -
15、 - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：06/39 修改状态：第0 次修改4.2.1.3 产品图样审核内容a. 了解工程项目概况了解工程名称、线路电压等级、线路长度、设计单位、施工单位、加工塔型、设计重量及交货时间、地点。了解设计修改意见，特殊技术要求。了解材料规格是否允许代料，代料规格及具体要求清点产品图样套数、张数，办好资料移交签字手续。结合本厂生产能力，确定是否能在规定的时间内保质保量完成生产任务。b. 铁塔塔型标准化审查定
16、型铁塔的生产审查是对顾客来图确认是否符合以下标准设计。1968 年鞍山铁塔厂编制出版的输电线路铁塔产品型录所列塔型。1968 年水利电力部规化设计管理局组编制出版的35110KV 送变电线路通用设计型录中所列塔型。1979 年电力工业部建设总局组织出版的220KV 送电线路铁塔设计汇编中所列塔型。符合我厂批量生产过和使用过的其它铁塔塔型，如微波塔。c. 非定型塔的审查需经我厂重新计算放样确定几何尺寸，试塔后才能批量生产的塔型。我厂曾批量生产过的塔型，但修改较多，需要重新计算、放样、试塔才能批量生产的塔型。图样审查时，在满足线路设计的基础上，应通过顾客尽可能地选用定型塔，签订加工合同。d. 产品
17、图工艺性审核：铁塔塔型确定后应据塔型图纸，根据顾客使用具体要求，对加工可能性和可靠性等一系列工艺性要求进行审核。对产品零部件结构工艺性审核，着重审查我厂生产加工能力，质量要求是否能够保证。对产品结构件在防腐要求的可行性，顾客使用安装的可靠性和方便性、运输的安全性等进行审查。产品结构总体尺寸、移位分解接口尺寸、部件分解尺寸等有无矛盾或错误、各节点表示是否清楚，正确合理等进行审查。产品零部件结构上的焊接要求审核，主要是焊接要求的标记是否正确，焊接要求是否合理可行，焊接质量是否有要求无损探伤等特殊要求。四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 -
18、 - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：07/39 修改状态：第0 次修改审核零部件冷、热加工的工艺性，主要是产品配套附件加工的工艺性和精度要求与所选用的材质以及设计的结构形式是否相适应。零部件的热处理工艺要求是否明确、是否合理。产品所需的配套外购件、紧固件等有无特殊的规定和特殊的要求。产品设计材料规格与目前市场能供应的规格是否相符，设计材料有无特殊规定与要求，材料代用有无特殊规定。产品构件有无在特定环
19、境下施工，以及特定环境下的施工方法、措施等。4.2.1.4 产品图样审查要求a. 对水电部颁发出版的定型铁塔，其塔型编号、图号不允许随意变更。b. 顾客提供铁塔图样（非设计院供图），属于国家明文规定已作修改的塔型，必须书面通知顾客，说明情况并与顾客签订明确的技术加工协议后方可放样生产。如供图图样危及结构安全，将不得使用，原图样将作废处理、交资料室留档参阅或退回顾客。c. 顾客提供铁塔图样，由设计院重新设计更改，属定型塔编号，必须重新计算放样、试塔，保留新的图样，在图样上注明工程名称、制作日期、设计单位等。新的图样及各种技术资料要与原来的定型技术资料作好明显的标识。d. 对设计院新设计或定型修改
20、的塔型，不管首次加工和今后加工不致发生混乱，其塔型编号，图号均应有所区别。e. 对顾客提供的定型铁塔和非定型铁塔在符合设计要求的基础上，对来图可用红笔直接修正，并作好修正记录，以备后查。f. 图样审查时间：1-5 个塔型用1-3 天； 5 个以上塔型用3-6 天。g. 签订合同后三日内，审图人员应将非定型紧固件的图样及技术资料送审后送交有关部门或人员，以便准备落实该项工作。h. 签订合同后三日内，审图人员应将铁塔其它附件图样和铁塔加工所需的专用工装模具的产品图样及技术资料等送审后送交给有关部门或人员作该项工作的准备。i. 结合材料科现有库房材料，经市场调查，提出材料预算及代料规格。j. 对我厂
21、编制的铁塔型录，审图人员带领资料室管理员每年清理一次，剔除不适用的塔型，补充新型录的塔型。四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：08/39 修改状态：第0 次修改k. 图样审核后，应立即整理下列资料并向铁塔生产专责技术人员进行技术交底：产品图样设计修改通知双方签订的技术协议和其它技术要求材料代用规格和要求
22、4.2.2 放样的准备工作4.2.2.1 放样室应经常保持清洁，光线充足，地面平整，室内安静。4.2.2.2 放样人员使用的计量用具（盘尺、卷尺、平尺、角尺等）需经具有资格的部门测试鉴定合格后，方能使用， 并对使用的量具按检定周期定期检查签订。放样时，一个塔型必须使用一部盘尺，做到长度量具尺专人专用。4.2.2.3 放样人员使用的划规、划件、样冲等应经常保持尖锐。4.2.2.4 放样人员必须全面了解和熟悉国家颁发的铁塔加工标准和制图规定。4.2.3 计算及放样4.2.3.1 总图审核a. 对设计院来图或顾客来图进行主要控制尺寸、呼高、铁塔根开、基础根开、横担、支架、曲臂等各挂线点进行审核。b.
23、 对来图的主要结构进行审核：头部和塔身的主要连接，塔身上下段的连接。c. 对产品图的总体要求及各技术特性进行明确了解，以备下一步计算放样。4.2.3.2 图样计算a. 先按设计总图确定塔的坡度，计算出各段位结构的控制几何尺寸，复核段位接口尺寸正确无误后，再进行段位的零部件的计算。b. 核实各段接口上下配置的眼孔数量、方向、接口负数及准距变化情况，接头处内、外包钢心距按内、外包钢与主材结合面的间隙为1 计算，主材肢宽大于或等于140 者，可按2 计算。c. 各段位计算先是塔腿再是塔身后塔头，从下往上逐段进行。d. 按设计尺寸复核腹材在主材上的分布的档距尺寸，如有需改动的必须经有关部门及技术人员讨
24、论决定，并由总工复核批准。e. 按材料的准心线计算出各杆的计算长度，在保证相邻两角钢的间隙在5 左右时确定杆件的负数四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：09/39 修改状态：第0 次修改及切角切肢尺寸数据，并将计算数据复核在图样上。f. 切角在图样上的标记方法见本规程第12 条。g. 计算出杆件准心线与
25、其它零部件有关的角度，计算出开合角度、火曲角度等，并注明在图样上。h. 是正插花的孔，必须在图样上标明尺寸数据。4.2.3.3 放样a. 放样原则上只采用计算法进行，1：1 放大样只限于在特殊需要的情况下对疑难点计算后的进一步复查验证。b.放样时，按1：1 的比例划出结构的控制线的几何图样，经查验无误后再放实样。c. 放样应先塔身后塔头，先正面后侧面，从下往上逐段进行。翻面及放断面、定火曲点必须以找准和确定各基准，在划出材料规格后准确找出交点和曲点以及负数的大小。d. 在样上不能以累加的形式测绘各尺寸，应以总体尺寸分部分解测绘，以免积累误差。e. 用划规或地规划线时，应打样冲眼，冲眼直径不得大
26、于0.5 。f. 单放接腿接口时，须找出与接腿有关的资料、图纸、样杆图、样板等作为放样的依据，并复核接口及坡度等尺寸后再行放样。g. 放样所有几何尺寸相对边长及对角线长度误差不得超过0.5 。放完实样，实测数据复核计算放样的结果是否基本吻合，如误差太大应重新计算及复核。4.2.3.4 图样标准a. 所有标注均用红笔书写，以便与原图样区别。b. 节点的放大或详细标注：对结构图无法标注清楚的孔径，尺寸，板件位置及结构等作放大图并标注清楚，并对几何交点及交点处的角度度数、负数和特殊尺寸标注清楚。c. 经计算放样与原图不相符的数据，标注在原数据旁，原数据用红笔用（）表示该数据取消。d. 放样完后，由放
27、样人员在底图上加盖“设计转换章”后签名，并由生技科负责人或总工程师审核批准。4.2.4 样杆图的制作与填写4.2.4.1 在角钢的展开图上，标注出孔型、 孔位尺寸、 准距、 火曲线位置、 开合角位置、 切角的位置及尺寸。4.2.4.2 对应的样杆图上的表格填写出零部件编号、规格、长度、孔数、塔型、段位、工艺要求等（材质Q235 不作标注， Q345 用“ H”表示）。四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
28、- - 第 10 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：10/39 修改状态：第0 次修改4.2.4.3 特殊工艺尺寸及位置标准a. 切角尺寸应标注在切角那一端，开合角用尺寸线段标注开合角位置及长度，并画出开合角符号。b. 对弯曲件应用尺寸线段标注出下料长度，弯曲位置、角度、方向、并画出弯曲符号。c. 对打扁件，在图上用尺寸线段标注出打扁位置及长度。d. 对铲背或清根的，应在备注栏内注明。e. 样杆图绘制完备后，填写上绘制人、日期，交负责人审核。4.2.5 样板的制作4.2.5.1 样板制作必须联系放样底图、样杆图原始放样表及代料申请表，相互参照
29、，确保制作无误。4.2.5.2 在制作过程中，孔距、边距、火曲线等，除图中明确注明外，一律按规程进行。4.2.5.3 样板必须用平直的镀锌铁皮或本厂专用白板纸制作，镀锌铁皮厚度一般选0.35 为宜。4.2.5.4 制作步骤a. 按单基铁塔以从下往上的顺序，制作每段板件。b. 用钢板尺和量角器画出与各角钢的准线及交点。c. 在各准线上，根据负数、端头距离、孔型及几何尺寸分别画出孔位。d. 根据孔径留取边距17.5 孔为 25 ， 21.5 为 30 ， 25.5 孔为 35 ，其它孔或特殊孔应根据结构图或特殊要求留取划截。e. 需要火曲的应画出板件的火曲线，用“”表示。f. 要求电焊，铲边的板件
30、，用“/”表示。g. 对应制作好的样板写出塔型、编号、厚度及火曲角度、电焊等特殊工艺的标准。h. 制作完备后自检一遍，对错误或误差过大的样板重做或纠正，并立即毁掉废样板。误差范围应在下列范围：序号名称误 差（）1 样板的边距1.0 2 样板的接头处孔距0.5 3 样板任意两组孔距1.0 4 样板孔到边距或到交点0.5 5 火曲线的位置误差0.5 6 焊接线的位置误差1.0 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
31、 - - - 第 11 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：11/39 修改状态：第0 次修改4.2.5.5 火曲符号方向示意图及切角示意图a. 样板火曲制弯符号方向示意图ZM214316#-103件正曲 15面准基正曲15写字面号料面注: 样板的写字面为正面，未写字面为反面，此板为正曲（从基准面向写字面火曲）反号（从未写字面号料） 。A 点70写字面B 点R10120ZM214-149-102件A点反曲 70 内 R10mmB 点反曲 120 内 R10mm注: 此板为反曲（从基准面向未写字面方向火曲）正号（在写字面上号料）。塔帽中性层板火曲
32、符号方向（带有内R）15.00写字面号料面基准面ZM214-317-102件火曲 15 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 正曲反号反曲正号名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 40 页 - - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：12/39 修改状态：第0 次修改火曲 90卷边板符号及方向（中性层板）。ZM214-718-104件正曲 90 正曲 90 塔脚连接板正、反铲边符号及方向。b.
33、 杆件火曲制弯符号方向示意图。ZM214-502卡板150 此杆只曲一面，右边为卡板称为“公”卡板B 点A 点ZM214-502卡板A 点135 B 点155 注: 此为曲筋曲面杆，既要曲面又要曲筋，标明A点和 B点。卡板为“公” ，A、B点不同角度。四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 ZM214-1215-164件正反铲边曲一面（“公”）曲两面， 曲筋（ “公” ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 40 页
34、- - - - - - - - - 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：13/39 修改状态：第0 次修改曲单面（“母”）ZM213-415卡板210 注 : 此杆件只曲一个面，其卡板为“母”曲筋曲面（“母” ）A 点B 点ZM213-415卡板A 点 210 B 点 175 注: 该相干件要曲筋又要曲面，分为A、B两点，其角度不同，卡板为“母”。C铁塔中角钢切角表示方法在图纸上：1530CT3015在零件图上：1530CT30 153015BC30 15在图纸上：3015BC30 15在零件图上：切角切筋名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
35、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 40 页 - - - - - - - - - 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：14/39 修改状态：第0 次修改3015BC30 15+CO45在图纸上：301545BC30 15+CO45在零件图上：CO45在图纸上：45CO45在零件图上：CF50在图纸上：CF5050在零件图上：CF25+CF50在图纸上：5025CF25+CF50在零件图上：CF50+CO45在图纸上：50CF50+CO4545在零件图上：4.2.5.6 放
36、样术语见附录A，样杆图及样板的孔型绘制见附录B。4.2.6填写原始表，修改图纸空切切肢名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 40 页 - - - - - - - - - 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：15/39 修改状态：第0 次修改4.2.6.1放样完毕经批准后，由放样人员填写放样原始表与修改图纸，原始表必须横行依次书写，修改后的图纸数据必须准确，字迹工整、清晰，改图不得用铅
37、笔，应用红色笔，然后签上本人姓名和日期，经审核后，原图归档，复印图供使用。4.2.6.2经放样后，结构尺寸与原图不符者或构件编号增减或改动者，依放样修改后为准。4.2.6.3部件编号不能重复，材料规格或工艺要求不同应另行编号，原始表内应注明火曲件、切角件、电焊件等特殊工艺要求。4.2.6.4 根据铁塔结构图和样杆图填写零件编号材料名称，（角钢用“”标识，板件用“”标识），材质 Q235 不标注， Q345 用“ H”表示，设计规格或材料规格、长度、单基数量，孔数、铲背等，并检查后填上塔型，部位，填表时间，最后签字。4.2.6.5对各种原因引起的技术生产资料，尽可能安排原塔型放样人员进行追补，并
38、登记记录。4.2.7样板、样杆图的审核及试制以及发放规定。4.2.7.1 对制作好的样杆、样板，先由制作人认真进行自检，符合要求后，由另外的放样人员复检，如发现样杆图、样板有错，由制作样杆图、样板的原始放样人员重新改制，直到合格为止。4.2.7.2 复检后的样杆图，样板必须做到图纸、原始表、样杆图、样板（包括各类卡板等）相互符合。4.2.7.3放样人员将经签字的放样底图、原始表、样杆图、样板一并交生技科科长或总工程师审核后，在样杆图及放样表中签字批准。4.2.7.4 资料批准后把样杆图、放样原始表送到资料室复印两份，下发给车间生产。一份加盖“生产”章用于试制生产，另一份加盖“计调”章用于试制的
39、检查、调度等。4.2.7.5 当面向领样人清点样板、样杆图及原始表数量，并作好塔型、呼高、样杆图段位、样板数量的领取记录，并由领样人签字认可。4.2.7.6 移交后的样杆、样板、原始表，未经主管技术人员同意，不能擅自更改。4.2.7.7 加工和试塔过程中，出现障碍，不能顺利制作、安装，由技术科技术人员检查，确定错误之处，若资料出现问题时，应作相应的样杆或样板的制作修改，并销毁错误的资料或填写铁塔试塔处理通知单。4.2.7.7 试生产样板的回收：零件加工完毕后，应收回样板，并当面清点件数，并做好记录，由送样人签字，若出现遗漏，应立即另行制作，并按4.2.5.4 的条款执行。4.2.7.9 收回样
40、板的处理：送回的样板，应整齐的放入放样室的铁架上，并作好塔型、呼高的标识，以便名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 40 页 - - - - - - - - - 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：16/39 修改状态：第0 次修改下次加工同样的塔型。4.2.7.10 资料的归档：技术科将放样图、样杆图、放样原始表送到资料室归档。4.2.7.11 复制生产用样杆图，有代料时，必须修改
41、为代料规格，并由生产技术科负责修改。4.2.8产品图样及技术文件的形成4.2.8.1 经放样审核后的图样及技术文件资料，由生技科安排进行单基试制，试制合格后修改相关放样资料并整理，交资料室加盖“档案章”后，由资料室按XS/QW4.2.3 1技术、质量文件档案管理办法进行管理。4.2.8.2 生技科负责整理下列文件及资料a设计更改通知单b产品放样底图c样板、样杆图及原始放样表4.2.8.3 形成归档的技术文件及资料无总工程师批准手续任何人无权更改。4.2.9 技术文件、资料的管理、复制及分发。4.2.9.1 所有的产品图样及生产技术文件由生技科归口管理并交资料室建卡登记。4.2.9.2 产品生产
42、使用的产品图样及其技术文件，由生技科填写QR4.5-6技术文件发放一览表并交资料室集中统一复制，并发放到指定的部门。4.2.9.3分发的产品图样，各部门应有专人负责管理。如有成套图样丢失，部门应负责主持分析，明确原因、责任及处理意见后，写出报告，部门负责人签字后，经生技科认可盖章，始准重新复制4.2.9.4发放。4.2.9.4 分发的产品图样，经长期使用，造成污染、皱折、破损严重或字迹不清者，经生技科负责人同意可以以旧换新。4.2.9.5签订订货合同的顾客，因安装需要，可以凭订货合同在总工程师批准后登记复制产品图样。4.2.9.6在生产、革新、改造新产品试制试验等工作中形成的产品图样及技术文件
43、，一经归档，建卡登记不得擅自借与他人或单位，各部门生产需要保存的产品图样及技术文件不准私自借出或翻印。4.2.9.7与工厂无任何业务往来的单位，需要产品图样及技术文件，一般不予发放，特殊情况下，必须经总工程师批准，始准复制。4.2.9.8车间、科室需复制图纸，工作量大时，应先提出计划，由生技科统一安排。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 40 页 - - - - - - - - - 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1
44、-1 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：17/39 修改状态：第0 次修改4.2.9.9各部门长期留存下来的、暂不用的图纸，不得任意乱扔、散失，一律交生技科统一保管或处理。4.3 配段填卡规定4.3.1 工作步骤及要求4.3.1.1 根据订货合同的塔型、呼高，按放样底图的段位进行选择组合，并确定各段位的生产数量。4.3.1.2 复制（复写或复印）所选段位已放样合格的原始放样表，复制的份数可根据QR4.2.3 7技术文件发放一览表 。4.3.1.3 在复制的所有原始放样表中填写工程名称、生产数量及生产日期。分别加盖“生产”或“计调”章, 作为生产原始依据并代替生产任务书。4.3.1.4 生技科依据
45、4.3.1.1，4.3.1.2，4.3.1.3逐号填写“生产工艺流程卡”，正确清楚地逐一填写工程名称（缩写） ，塔型、部件号、材料规格、材质、长度、孔数、生产数量、加工工艺及特殊技术要求。4.3.1.5 按 4.3.1.2选择各段位的样杆图，列出其清单， 交资料室按QR4.2.3 7文件、 资料发放一览表进行复制并发放到规定的部门。复制后的样杆图分别加盖“生产”或“计调”章。4.3.1.6 按 4.3.1.1选择样板，列出其清单，交资料室清理并分发到车间。4.3.1.7 由生技科领出资料并负责将复制的原始放样表、样杆图、生产工艺流程卡、样板及卡板进行核对，确认无误后，方可向使用部门发放。已使用
46、过的样板必须按4.2.7之规定复查因贮存可能产生的变形，不能达到要求的样板须重新复制，并执行4.2.5的规定。4.3.1.8 合同的特殊要求或生产中的变更修改可使用适宜的手段或方法进行资料传递。4.3.2 资料移交4.3.2.1 核对确认的“表，图，卡，板”等资料由生技科通知车间领取并安排进行生产。4.3.2.2 “表，图，卡”三种资料由生技科直接发放给车间使用，样板必须由资料室发放给车间，并办理手续，在 4.3.1.6中的清单上签字借用。4.3.3 资料的管理4.3.3.1 生产过程中必须妥善保护好所有生产图样等资料不得遗失、损坏。4.3.3.2 “图、表、卡”由质安科质检员在该产品质检合格
47、并搬运到合格品区域后逐一回收，“样板”由车产借用人员在产品质检移交后进行整理移交给资料室。4.3.3.3 质安科回收的“表、图”可立即进行销毁。但“生产工艺流程卡”必须予以保留，由车间派人协名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 40 页 - - - - - - - - - 四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号： XS/QW7.5.1-1 版号：A 铁塔制造工艺规程页码：18/39 修改状态：第0 次修改助质安科按段位清理收集，委托存放于资料室管
48、理，在该批产品安装合格后或交货六个月后，由质安科填写QR4.2.3 5文件、资料销毁审批表报告管理者代表审核，厂长批准后进行销毁。4.3.3.4 车间移交的样板必须齐全，完好，否则应由资料室报告生技科进行相应的处置。4.3.4 新塔型的配段填卡程序与管理：与上述相关条款相同。4.4 铁塔零部件加工工艺要求4.4.1 工艺线路： 根据铁塔零部件几何形状及加工特性，其工艺按两条主线流动（详见第58 页） 。4.4.2 角钢下料工艺4.4.2.1 角钢下料采用机械剪切和锯床锯切两种方式进行。a. 机械剪切的材料 （含钢板剪切），其剪切面的毛刺应小于0.80mm。机械剪切时定长机构不能松动。随时调整和
49、复查尺寸以保证下料尺寸正确。b. 锯切下料时，应对划线后的长度确认后方可锯切，多件料捆式锯切时，应装夹牢固，不得松动。4.4.2.2 机械剪切角钢长度偏差控制在表1 范围：表 1（单位：）基本尺寸3000 3000 允差1.5 2 用定长机构控制其长度，并对首件、尾件及中间抽样（样本数按批量确定）进行复R。4.4.2.3 角钢及钢板的边缘斜度P1/8( 为厚料 )应符合 2 规定 : 表 2（单位： mm）3 4 5 7 8 9 10 12 14 16 18 20 P 0.37 0.5 0.6 0.75 0.85 1 1.2 1.5 1.7 2 2.3 2.5 4.4.2.4 角钢两面剪切倾斜
50、值2b/100n 3(b 为角钢肢宽 )详见表 3 之规定。表 3（单位： mm）B 40 45 50 56 60 63 70 75 80 90 100 120 125 125 以上n 0.8 0.9 1 1.16 1.2 1.26 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2.4 2.5 3 4.4.2.5剪切时上下刀刃之间的间隙，按料厚35%调节，用塞尺检查，见表4。表 4（单位： mm）3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 0.090.15 0.120.2 0.150.25 0.180.3 0.210.35 0.240.4 0.30.5 0.360.6 0.420.6 0