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1、手工放样应用函数计算器， 按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。计算机放样应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。计算放样发展历史最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1 的比例进行实样计算和测绘。后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。 我公司采用的
2、是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。放样的作用放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。下料工艺下料采用机械剪切、 锯割或者火焰切割的方式， 将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。角钢的下料角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/ 半自动切割机等。1）厚度 16
3、mm 的使用锯床切断。2）10mm 厚度16mm 的使用自动生产线切断。3）厚度 8mm 一般使用手动线切断。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。钢板的下料钢板的下料方法有压力切断、 气割切断等。 分别对应的设备为剪板机、火焰自动 / 半自动切割机等。1）板厚度 25mm 或异形件的使用乙炔燃切断2）板厚度 极限值；二是改变和控制加热区尽量远离易变形孔
4、；三是在加热制弯前，在易变形孔内置铁豆（冲孔冲下来和等径铁豆），制弯时名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 带着铁豆用以控制孔形变化， 制弯后立即将铁豆取出。 有时可以用旧冲头代替铁豆。冲孔工艺冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲孔规定1） 厚度 16mm 的 Q235钢和厚度 14mm 的 Q345钢件可使用冲床冲孔。厚度 16mm 的 Q2
5、35钢和厚度 14mm 的 Q345钢件制孔需采用钻床钻孔。特殊部件（如挂线角钢和挂线板制孔必须采用钻孔）。2）冲孔时根据零件的厚度、孔径选取冲模（凹凸模）。凹模内径比凸模外径大 0.5mm2.0mm( 视材料厚度而定 ) 。3）更换冲模时须切断电源，用人力手动盘车方法进行粗调和精调。精调后凹凸模相对同心度在0.05mm以内。4） 滑块调整螺杆在螺母扣内长度L 的值不得小于螺杆直径的1.5倍。否则应垫起下模板。5）选取冲床冲孔能力时，应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来确定冲床的压力功率。6）同一工件上有几种大小不同直径的孔，在手动冲孔时应先冲小孔后冲大孔。7）角钢手动冲孔时工件应与冲床工作台
6、平行，与冲头中心线垂直，工件侧面应紧靠心线板， 工件上所号孔位中心线就成心线板中心线重合。钻孔工艺钻孔效率虽然比冲孔低， 但钻孔可解决制弯件的制孔问题，钻孔的孔形比冲孔的孔形符合标准（冲孔存在喇叭口），且钻孔比冲孔的强度要好。铁塔重要构件（如挂线件）按设计要求必须采用钻孔工艺。构件厚度大于 16mm( 具体见工程技术协议 ) 也必须采用钻孔工艺。需钻孔的工件必须进行孔位定位。钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应适当将工件固定。钻孔应根据工件孔径，选取适当转速、走刀量。钻孔时应有足够的润滑剂，避免钻头切削刃部退火，失去切削能力。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -
7、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 切角、清根、铲背和开坡口工艺切角：为了提高铁塔节点的刚度，采取紧凑设计的节点。由于构造上的需要，必须将互相碰撞的角钢端部按规定切除某一部分斜角通称为切角。清根：指将角钢内圆角刨成清根直角。铲背：指将角钢外直角刨成圆角。刨边（开坡口）：指将板材刨一边或刨一角便于焊接。铁塔制造零件焊补孔工艺1） 焊补孔眼时的允许焊补数量： 接头处为 30，其它处为 50。超过规定的补孔必须报质量技术部门批准后方可焊补孔眼。2）焊补孔眼应由合格的焊工担任，不准生产工人自
8、行焊补孔眼。3）焊补孔眼填充铁豆的厚度不得大于3mm ，铁豆应小于堵孔直径 4mm 。4）焊补孔眼边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔5）焊补孔眼处的熔焊金属表面不得高于或低于母材平面0.5mm 。6）焊补孔眼处的飞溅焊渣必须清除。铁塔试组装工艺为检验铁塔在设计、加工过程中由于放样、代料、工艺变动、工模具失控、错误操作等工作过失所造成的批量性加工质量问题，须对出厂前的铁塔进行代表性试组装。1）对新放样的塔型必须进行试组装。2）试组装可以采取对称结构的半试组装，对于多接腿等多段结构须做到各个试组装。对修改部分要进行必要的局部试组装。3）试组装时所用的垫木高差应满足塔的坡度要求，不得强行组装。4）试
9、组装时要按孔径大小使用螺栓，严禁用小直径螺栓穿大孔。5）螺栓的穿向应是（以塔组立后为准）水平方向由内向外、垂直方向由下向上。6）重要接点处的螺栓要扭紧，螺杆与构件表面应垂直，外露丝扣数应大于 36 扣。7）构件与构件、构件与螺栓不得有相互碰撞和空间干涉现象存名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 在。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -