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1、铝合金门窗制造工艺操作规程铝合金门窗下料关键工序质量控制点1.在下料前，应详细阅读作业单，充分做好准备工作。首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2.要利用铝型材的长度， 结合下料加工尺寸， 合理套用型材下料，长度的允许偏差为L毫米，角度偏差为 5，加工毛刺应小于或等于毫米。3.下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5，数量少的不低于3 件。4.根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。5.下料后的产品构件应按每工程、
2、规格。数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页6.检测工具：钢卷尺、角度尺。铳切槽口，榫肩工艺规程1.工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供给，同时按机床合理选用刀具， 刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁戴手套上岗。2.型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后在夹紧进行铳切，铳切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铳切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动，型
3、材走动等原因影响铳切质量。3.在铳切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铳切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，在进行铳切。4.铳切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差应符合设计标准。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页冲孔、钻孔工艺规程1.操作前， 应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。2.冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后在进行冲孔，在冲制
4、第一根型材时，必须进行校验， 正确无误后方可连续加工，并经常抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。3.冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为，孔的位置允许偏差为，同一平面孔与孔的平行允许偏差，同时，孔底面无明显毛刺。4.钻孔时，应加注润滑油， 根据技术要求和数量进行调试，合理选用好速度，检查机床运转情况和加工质量情况后，在开始工作。5.钻孔时，应磨好钻头的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页6.钻孔后的铝型材， 应孔面底无严
5、重毛刺，钻孔毛刺不允许大于，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放， 以免损坏外表质量和外观。密闭条配装工艺规程1.密封条橡胶条、 尼龙毛刷条 配装好的构件， 应平直、均匀、两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2.密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。构件理料工艺规程1.构件的各种槽、孔、缺等加工后，密封条装配完成后，应按加工图纸，加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交代清楚，防止过失，发现数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映积极进行补缺、退补。2.在理
6、料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页允许流入下道工艺装配。3.理料时，应轻放，采用外表保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。平开铝门窗组装关键工序质量控制点1.复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角时，方可组角装配。2.装配组角时，应把扇构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品产生设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3.组
7、角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二价不平度应 ，二价间隙应 ，宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏差， 2000mm 允许偏差，对角线长度3000mm 允许偏差 ，3000mm 允许偏差 ，搭接量四周均匀，允许偏差。4.组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 8 页5.控制方法：自检和抽检，自检100，抽检 5，最少不低于 3樘。6.钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。推拉铝门窗框、扇组装工序质量控制点1.在装配时应把待装配的构
8、件放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产技术图、 规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2.框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3.扇组装：A、构件穿密封条， 密封条加长 2穿入，再上部点入硅胶粘结。B、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4.装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页5.装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm ，允
9、许偏差； 2000mm 允许偏差，对角线长度3000mm ，允许偏差 ，3000mm 允许偏差 。6.框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40 只框扇。7.控制方法：自检和抽检，自检100，抽检 5，最小不低于 3樘。8.检测工具：钢卷尺、深度尺。配件装配工艺规程1.按产品型号、 开启形式、配置的配件进行装配， 如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。2.在配件装配时，存在的配合公差，必须修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。3.装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。
10、成品组装工艺规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页1.成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇【配合组装。2.成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。3.在较大的工程成品组装的生产过程中，应进行实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合铝合金门窗质量内标准要求。按工程要求框、扇、分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品， 供货时必须进行实样试装配12樘，检验是否符合产品质量要求。五金配件是否符合使用要求，到达要求后方可认定出厂。铝门窗的入库规定1.完毕后应清洗在用软布擦干、包装完毕。2.经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页