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1、宁西铁路站后工程电力工程的施工方法及工艺1.1架空线路施工工艺和施工方法1.1.1 架空线路施工工艺流程架空线路施工工艺流程图。线路路径复测电杆组立基坑开挖坑 开 挖导线架设试验开通附件安装及接地横担、金具及绝缘子安装架空线路施工工艺流程图1.1.2 架空线路施工方法（1）施工测量由总工程师负责组织各级技术人员，分区段平行进行施工测量。对不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。（2）基坑开挖基坑有电杆坑和拉线坑二种，常用的作业工具有洞铲、铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。松散易塌的土质：增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉
2、线盘；当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等办法，防止坑壁坍塌。坚石类坑开挖：采用使用风镐的方法进行开挖。地下管线复杂地段：对地下管线复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。（3）电杆运输电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本标段在公路沿线，电杆运输时，由汽车运抵沿线货运车站或直接运到工地，特殊地段考虑采用人工抬运到位，为此，在基坑开挖的同时，由一个小组专门负责电杆的运输工作。施工时， 选择合适的路径和方法，将电杆运输到位。在运输过程中注意以下几点：速度缓慢，防止电杆损坏；电
3、杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下；由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。（4）立杆立杆前应对电杆进行外观检查。电杆表面必须平整、光滑、无露筋和跑浆现象，而且没有纵向或横向裂纹。立杆时施工人员根据现场情况选择使用人字抱杆立杆、三角架立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立杆，以提高工效。杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。填土中去除树根杂草，坑内有积水时，排除后再回填，回填土夯实后高于地面一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处埋设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。（5）拉线制作安装拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的
4、埋设位置。在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。拉线安装好后符合下列要求：拉线与电杆夹角不小于45，受地形限制地段不小于30；拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头；拉线回头绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。（6）横担组装横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。（7）导线架设 放线前的准备工作放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。放线采用拖放法。在放线过程中，尽量避免发生磨
5、伤、断股、松股等现象。拖放导线前清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。放线通常按每个耐张杆段进行。放线时，选择合适位置放置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。放线时一条一条的放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。对每天放出的导线及时收离地面，以防导线被盗。 弧垂观察与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。按当时的环境温度，从弧垂曲线中查到弧值。在
6、观测两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。通过目测检查弧垂值是否符合要求，通知紧线处调整紧线器。为使目标看得清楚，板尺上涂上鲜明的颜色。 挂线挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子拉紧拉直进行挂线，以达到减小牵引长度的目的。挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。电缆线路施工工艺流程图施工定测电缆沟开挖电缆敷设及检测电缆头制作安装电缆试验 跳线连接严格按设计规范要求连接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。1.
7、2 电缆线路施工工艺和施工方法1.2.1 电缆线路施工工艺流程如电缆线路施工工艺流程图所示。1.2.2 电缆线路施工方法（1）施工定测在对现场进行勘测时，首先选定线路走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段的远期规划，以利于电缆的今后检修。在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。（2）电缆沟开挖及电缆敷设采用人工开挖方式，当天挖沟当天放缆，防止缆沟坍塌，为确保既有线行车安全，坚石地带的电缆沟采用风镐开挖方式。电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆
8、外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆直埋时，铺砂盖砖，做好防护，回填土轻夯，为避免污染道床,使用彩条布进行防护。电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆。所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。（3）电缆头制作电缆头制作前先对电缆及电缆头材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作；制作前对电缆进行绝缘测试，绝缘合格后方可开始制作；根据套管的长度对电缆进行剥切，并预留出压接端子的长度，电缆头从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成。剥切时，不可伤及线芯的绝缘绕层和线芯；按照顺序套上套管、相色套，用压接钳压接好接线端子，保证做好后平整
9、美观、无气泡，电缆头材料与电缆、线芯接触密实；电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求；电缆头制作时选择干燥、洁净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。电缆头制作完成后，必须进行直流耐压试验和泄漏电流试验，确保电缆头施工质量。（4）一次、二次接线 电缆头制作完成后，接到相应设备。 根据不同设备的要求，用扭距扳手对接线端子的固定螺栓进行紧固并使之符合要求。 将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜处排好理顺，统一剥去每根电缆皮。理顺每根二次线芯，套上标志线号的异型管，将多余线芯和未到接线端子位置的线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，待接的线芯按图对号
10、接到相应端子上。 在一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带。 二次接线工序的施工标准接线做到正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。芯线须标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。导线与电气元件间必须牢固可靠。导线芯线、导线绝缘均应无损伤。电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线，且良好接地。（5）电缆终端头的安装室内电缆终端头采用刚性卡子固定，然后与盘柜内端子相接，端子处不得受机械拉力，芯线之间应保证足够距离。电缆头上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。为了避免三芯塑料绝缘电缆
11、在三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，为了试验检查护层，铜屏蔽和钢铠应分别接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（6）电缆头试验每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后，即可对电缆进行直流耐压及直流泄露试验，试验数据应满足有关规定。试验由取得合格证书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围栏，无关人员禁止入内，电缆另一终端设专人防护，并配备通讯工具，加强联系，确保人身及设备的安全。1.3 变配电所施工工艺和施工方法接地网敷设开通设备安装控制电缆敷设预埋件
12、检查二次接线调试校验试验变配电所施工工艺流程图1.3.1 变配电所施工工艺流程变配电所施工工艺流程如下图所示。1.3.2 变配电所安装施工方法（1）室内测量及构架安装新建配电所在房建施工过程中，对照配电所及房建施工图提前进行构件预埋，防止以后设备安装时穿墙打洞。配电所设备安装前，先进行室内的测量划线及构架安装，为室内设备安装、母线布置、电缆敷设及配线工作打好基础。（2）接地网敷设接地网由接地极及接地干线焊接而成。接地极选择50505角钢，每根接地极长2.4m，接地极之间的接地连接干线选择505的扁钢，所有接地材料均经热镀锌处理。测量好接地安装位置后，人力开挖接地沟，接地沟深度以80cm为宜；将
13、接地体垂直地面打入接地沟内，接地体的间距5m，接地体的顶面没入接地沟，距地面至少在60cm以上。接地极与接地干线间的连接采用全缝焊接，并用扁钢做加强焊，扁钢间连接采用全缝焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，以保证良好的接地性能，所有焊接部位都进行防腐处理；回填接地沟时，先回填细土，以保证有良好的接地环境；回填时应夯实，回填完毕，做好接地埋设标志。（3）变压器运输首先调查变电所附近的站场、线路情况，确定合适的卸车地点，调查沿线的道路情况，采用汽车运输变压器时，须在器身上部的吊绊与拖车的专用挂环间系好晃绳，方可起运，并根据运输距离及道路情况选用晃绳，晃绳选用多股钢丝绳。运输途中须限速行驶，派专人随
14、时检查车辆运行情况及变压器的稳定性。变压器运达现场后，要确认变压器的安装方向，及时调整变压器与基础的相对位置。吊装前应确认装卸场地坚实，起吊钢丝绳牢靠、吊车支腿可靠。起吊现场由现场指挥组织专人观测。起吊过程由专业起吊人员指挥，起吊时，钢丝绳套系在本体专供起吊耳上，并经吊耳导向，吊绳要长短一致，受力均匀。起吊时注意观察吊车支腿、吊绳的受力情况。离开地面5cm时，须停吊，再次观测，确认无误后，继续起吊。在卸车地点无法使用吊车作业时，可采用人工牵引装卸。人工装卸时应重点检查：绞车、地锚、牵引钢丝绳，确认枕木坚实，坡度合适，拖车受力均衡，检查千斤顶、木楔配备齐全。施工现场由现场指挥统一负责，协调操作。
15、各顶升点受力均匀，及时垫好木块，防止本体滑位和过度倾斜，并派专人观测变压器升降平台倾斜情况。（4）变压器安装安装前重点检查变压器器身，是否有因长途运输装卸受到冲击、振动而产生的位移、紧固件松动、脱落、穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否可靠等情况；注意器身暴露时的湿度和时间要求，注意器身附件的防潮、电联接可靠性及各部位密封性的检查和安装要求；采用真空干燥技术，抽真空时本体与不能承受真空机械强度的附件隔离，以免设备受损；为提高防潮密封绝缘效果，采用加垫真空滤油工艺，并根据压力要求提高注油压力，保证变压器安装质量。（5）配电屏（柜）安装配电屏柜到达现场后，首先检查屏柜规格、型号是否与设计图纸相符，配电
16、屏柜上零件和备品是否齐全，有无损坏、受潮等现象，有无出厂图纸等技术文件；其次要临时在屏柜上标明名称、安装编号和安装位置。配电屏柜安装时，校正屏柜的水平度和垂直度，屏柜拼装完毕，先初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢靠固定，配电屏柜间用螺栓连接紧，使该列配电屏柜成一整体。配电屏柜的垂直度、水平度、屏柜面不平度和屏柜间接缝等符合规范要求，而且与所内接地网可靠连接。注意在设备安装过程中与带电设备保持可靠的电气安全距离。（6）硬母线安装硬母线安装前先对母线进行矫直，按实际需要长度下料，划出弯曲点及钻孔点，用机械进行弯曲，用台式钻机打孔，对接触面进行加工，加工好后按图纸进行连接，在搭接处涂电力复
17、合脂，然后刷相色漆。（7）电缆敷设敷设电缆前制订好排放计划，敷设时认真核对电缆型号、规格，检查电缆表面有无损伤，并用兆欧表检测电缆绝缘情况。合格后依次按顺序编号排放。施工中电缆头制作用热缩型电缆头，确保美观大方、防潮及密封性能良好。（8）二次接线二次接线施工工序为：控制电缆敷设、配线、校线、接线、二次回路校验。二次接线工作全部完成后，按照设计给出的展开图对二次回路接线进行一次全面检查，并测量其绝缘电阻，同时符合以下要求：引进屏柜的电缆排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，绝缘情况良好，无损伤，备用芯线留有适当余量；电气回路的连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力；电缆芯线和所配导线的端部
18、均标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色；屏柜内的导线无接头；铠装电缆的钢带不得进入屏柜内，且扎紧铠装钢带切断处的端部。（9）调试校验所有工序施工完毕后，对配电所进行一次全面的检查，然后进行调试设备，进行交接性电气试验，确定没问题，由监理工程师检查，然后送电开通。1.4 箱式变电站安装施工工艺和施工方法1.4.1 箱式变电站安装施工工艺流程箱式变电站安装施工工艺流程见“箱式变电站安装施工工艺流程图”。接续测试监理工程师检查理缆敷改方案接续测试光电缆接续监理工程师检查质检工程师检查线路防护光电缆敷设光电缆单盘测试及配盘电缆沟开挖、清理监理工程师检查检查地敷设电缆接头箱体安装基础制作试验箱
19、式变电站安装施工工艺流程图1.4.2 箱式变电站安装施工方法（1）安装前检查与试验箱式变电站应符合国家现行技术标准的规定，应有合格证和产品铭牌，其生产厂家应有获得国家权威机构认证的生产许可证。箱式变电站变压器按规定进行检验试验。（2）箱式变电站的安装箱式变电站安装前及安装后，建筑物应达到以下要求：建筑物施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及支架等达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。（3）接地箱式变电站的工作接地可接入主接地网，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，连接可靠，接地电阻应小于4欧姆
20、。（4）试验检查箱式变电站安装完成后，应按有关规定进行以下项目的检查：本体、冷却装置及所有附件应无缺陷；箱体油漆应完整、相色标志正确；站场动力照明施工工艺流程图施 工 定 测灯塔、灯柱基础浇筑配线、接线调 试 开 通架空、电缆线路施工灯塔、灯柱组立配电箱、控制箱安装顶盖上应无遗留杂物；接地引下线及与主接地网的连接可靠，并满足设计要求；高低压侧保护装置完好，整定值符合规定，操作及联动试验正确、可靠。1.5 站场动力照明施工工艺和施工方法1.5.1 站场动力照明施工工艺流程详见“站场动力照明施工工艺流程图”。1.5.2 站场动力照明施工方法（1）基础浇筑根据灯塔、柱灯基础的类型及几何尺寸，用钢板拼
21、成相应的钢模板。立模前用脱模剂涂抹表面。模板立好后，用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。基础的预埋件或预留孔洞，待模板支牢后，再安放预埋件或预留孔洞的桩模。基础的地脚螺栓根据灯塔脚的固定距离，制作成固定模具，分上中下三层绑扎固定，地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。按照设计配合比进行混凝土的用料配置，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。基础一次浇注完成，浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核，并按要求做好混凝土试块。混凝土养护，采用双层塑料膜覆盖基础表面，完全密封，不得破损，用土盖实；基础回填每300mm夯实一次，并在地面以上，围绕基础堆筑300mm以上的防沉层。（2）灯塔、灯柱组立根据地形，采用地面
22、拼装、整体起吊的方法进行机械化作业和人工现场拼装的施工方法。吊立时吊绳位置合理，防止起吊时灯柱、灯塔倾斜，造成机械损伤或发生事故，当灯柱对准地脚螺栓时，慢慢放下，以免用力过大损坏地脚螺栓丝扣。灯塔、灯柱安装好之后，用经纬仪或吊线锤测量其垂直度，随时用小垫片调整垂直度。高杆灯灯柱必须安装牢靠，确保灯具、安装托架及其整体强度能经受50m/s的风速。（3）灯具安装调试灯具安装前，对灯具进行外观检查，检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；检查灯具配件是否齐全，灯泡与灯具配套是否完好，符合要求的灯具方可进行安装。灯具各部件安装紧固，安装时使用弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。灯具的接线和
23、配线工作，严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线，剥开的线芯压紧在接线端子内，但不宜过长。做到配线排列整齐、相序正确。接线完毕对进线孔进行密封。灯具安装完毕，进行粗调、细调、精调等三道工序，以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。（4）配电箱、控制箱、插座箱安装配电箱、控制箱及插座等安装前首先应进行外观检查和电器试验，保证金属箱体、电气安装板等完好无损，箱内电器质量合格、电气性能良好。对于内嵌墙式安装的配电箱、控制箱及插座箱，安装前对预留洞及预留管槽进行检查，不足部分予以修整。对落地式安装的配电箱及控制箱，根据设计图纸预先浇筑好基础，确保基础表面水平。配电箱、控制箱安装时，先按接线的要求把必须
24、穿管的敲落孔打掉，然后穿管线。注意箱内的管口要平齐，尤其是要及时封堵好管口，以防掉进异物而严重影响管内穿线。配电箱、控制箱安装过程中经常出现箱、盒安装高度不一致的情况，因此在安装箱盒前，要先参照土建施工或装修施工时统一预放的水平线找准标高，在配电箱及控制箱的预留孔洞处作好标高点。内嵌式箱体固定采用水泥固定，空隙处用耐火材料填充。抹底子灰时，箱、盒口要抹齐整。落地式安装采用螺栓固定。电缆及导线进出箱体处要做好密封，防止水和尘土进入。箱内配线做到排列整齐、合理。落地式安装采用螺栓固定。配电箱、控制箱安装完成、箱内设备安装好后，要及时清除箱盒内残存的脏物和灰砂等。（5）缆线穿管敷设本工程穿管敷设的缆
25、线主要为站场内的暗配、明配管线，施工中将采取以下方法：按照施工图纸确定缆线敷设的路径。确定缆线敷设的长度。缆线穿管敷设前，先将预埋管管口的毛刺锉去，然后用1.2的钢丝作为引线先穿入管内。顺直缆线，划出线头并将导线平行成线束与引线连接，由一端向管内穿线，从另一端慢慢的拉出，在本回路用电设备接线盒处预留20cm。线管内敷设缆线决不允许有接头，如果必须作接头，则要将接头位置留在接线盒内。也不允许缆线破损后经过包绕恢复绝缘穿入管内。缆线接入接线盒后，按相序从接线盒接引至用电设备。1.6 隧道照明施工工艺和施工方法1.6.1 隧道照明施工工艺流程隧道照明工程施工工艺流程图如下图所示。现场勘查测量、定位电
26、缆挂钩安装配电箱、插座箱、按钮箱安装EPS安装照明灯具安装综合监控装置安装光电缆敷设配线、接线试验、调试送电开通全线联调竣工验收隧道照明工程施工工艺流程图1.6.2 隧道照明施工方法 测量定位测量定位由项目总工负责组织各级技术人员，分隧道平行进行施工测量。对电缆路径进行复测，对电缆挂钩安装位置、照明灯具安装位置以及隧道内配电箱、插座箱、控制箱、EPS、综合监控设备安装位置进行定位，编制详细的测量、定位台帐。 电缆挂钩安装及光电缆敷设电缆挂钩安装高度为距隧道照明灯具上缘0.2m，电缆挂钩安装间距一般为0.8m。测量高度，拉定位线；以轨道为基准，用水平管找出隧道壁对应的基点，以此类推，找出隧道壁对
27、应的基点后用墨斗画记号线，然后按照图纸规定要求，利用基准线、水平尺、固定磨具找出挂架的中心点；最后利用挂架的中心点和磨具找出挂架的安装孔，随后打孔。电缆挂架采用膨胀螺栓固定，安装时严格按供应厂家作业指导书施工。电缆敷设施工方法见“电缆线路施工方法”。隧道照明灯具安装隧道灯具的现场检查隧道灯具及其附件运至施工现场后，首先按照设计图纸及订货清单，清查灯具的规格、型号和数量是否相符，检查灯具说明书、检验合格证、安装使用手册等资料是否齐全，检查灯具、光源及其它安装附件、备品备件等是否数量齐全，质量完好，抽检部分灯具进行通电试验并向监理工程师提交验货申请。灯具的安装准备灯具安装前首先进行启动性能试验和密
28、封性能检验，如有灯具检测元件，则作检测元件灵敏度试验。检查灯具外表是否有划痕、生锈、漆皮剥落，正面玻璃是否有裂痕等现象，镇流器、补偿电容是否完好，接线是否牢靠。根据施工组织设计准备好升降作业车、灯具安装工具并进行检查，保证作业车、工具等性能良好、数量充足。灯具的测量放线灯具安装前根据设计图纸对灯具安装位置进行定位，用经纬仪确定灯具的安装轴线，用卷尺测量灯具的安装间距，每一处安装位置确定好后，根据灯具的回路、功率、相序的不同分别作好标记。根据灯具的安装位置标记确定灯具底座的安装孔位置并作好标记，安装位置注意避开隧道洞壁内预留预埋设施。放线的水平误差每100米控制在1cm范围内，灯具之间的间距误差
29、应控制在2cm范围内，灯具底座的安装孔之间的误差控制在0.3cm范围内。灯具的安装灯具安装顺序为放线、打眼、安装灯具、接线、角度调整、试验等步骤。灯具安装前核对灯具的规格、型号、功率是否与设计图纸一致。对灯具进行通电试验，确认发光正常后进行安装。用冲击钻按照已作好的灯具底座安装位置钻孔，根据胀锚螺栓的规格长度确定钻孔的深度，钻孔时冲击钻要垂直隧道顶壁，钻孔不宜过深。安装胀锚螺栓，紧固灯具的安装底座。安装灯具的其它连接附件，所有灯具的各部件连接螺栓均加弹簧垫，螺母拧紧到弹簧垫压平为准。安装光源，调整灯具安装角度，灯具安装角度误差不大于0.5。灯具安装完毕，用干净棉纱进行擦试，保持灯具清洁。 灯具
30、接线灯具的接线严格按照设计图纸中的相序及回路进行。灯具尾线不宜过长，灯具接线排列整齐，对灯具尾线穿软管保护，对灯具进线孔密封。导线线径必须符合设计要求，进出灯具处设橡胶防尘、防水出口。通电调试灯具安装及接线完成后，对各回路的灯具分别进行通电试验，并对灯具进行粗调、细调两道工序调整，以保证灯具接线正确、发光正常、整齐美观、灯光投射角度合理、照度及均匀度满足技术规范的要求。 EPS安装设备检查设备安装前开箱检验，以验证其产品外观，质量证明文件是否齐全，随机附件数量及质量是否符合产品使用说明文件，填写开箱检验报告。EPS电源安装EPS不间断电源包括整流逆变装置和蓄电池组两部分，安装时首先进行整流逆变
31、装装置的安装。然后是电池组的安装。电池组摆放于蓄电池架，其数量符合设计运行时间及容量的要求。安装就位后，进行接线工作。首先是电池组的连接，然后再连接电池组与整流逆变装置。最后是整个EPS装置与低压配电部分的连接。EPS的输出中性点与输出变压器的星形中性接地线进行可靠连接。调试及试运行ES装置安装完毕，进行开机试运行。检查其各项技术参数是否符合产品提供的参数，并检查是否具有其他故障参数，以调整设置参数使之符合运行要求。根据厂家提供蓄电池及柜体尺寸加工安装支架，依照隧道配电洞室实际情况合理分配摆放位置，支架可采用支腿在地面用膨胀螺栓固定，如果洞内位置偏小，可采用挂架方式安装蓄电池。机柜接地可通过单
32、芯铜线（150mm）与电缆沟主接地母线可靠连接。1.7 电力远动系统施工工艺和施工方法1.7.1 电力远动系统施工工艺流程详见“电力远动系统施工工艺流程图”。1.7.2 电力远动系统施工方法施工组织形式：分为施工配合、设备安装、电缆配线、系统测试四个阶段。施工时，采用依次作业和交叉作业相结合的形式完成。技术标准：施工时，严格执行相关规程、规范、设计文件、设备供应商提供的设计图和技术说明书的要求进行。（1）施工前的准备工作设备的运输及保管：由于远动装置为微型计算机和其他外围设备组成，价格昂贵，在运输时应采取防震、防潮、和防止挤压碰撞等措施。远动装置运抵工地后应妥善保管在干燥通风的室内。远动设备安
33、装前的机房检查：指派专人配合房建施工单位，对照设计文件做好各种预留、预埋工作：预埋件、预埋孔符合设计要求，预埋件安装牢固；室内装修和防静电活动地板安装工作全部结束；门窗安装完毕并加附密封条，所有沟槽管口均应堵死，防尘措施良好；空调和采暖设备安装调试完毕，环境温度及湿度应满足设计要求。施工准备与房建施工配合电源设备安装地线安装视频终端安装远动终端设备安装电缆配线远动装置调试竣工验交/运行N电力远动系统施工工艺流程图合格否合格否合格否合格否合格否处理合格N处理合格N处理合格N处理合格N处理合格YYYYY（2）远动装置安装核对施工图中所有设备的平面布置是否与机房的位置相符，核对无误后按设计平面图将所
34、有设备安装就位。设备安装严格按照相关规程、规范、设计文件、产品说明书的要求进行：各盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接须牢固；盘、柜单独或成列安装时其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘柜间接缝的允许偏差须符合相关规程、规范、设计文件、产品说明书的要求。端子箱安装牢固，封闭良好。盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排须标明名称、编号、用途、及操作位置。（3）电源设备安装电源设备安装好后，按设计文件、产品技术条件要求进行测试，测试的主要内容有：输入、输出电压、交流频率、交流波形、直流电压纹波系数，其偏差值应满足设计文件、产品技术条件要求；电源装置的保护元件，按设计文件、产品技术条件要
35、求进行整定调试，保护动作可靠，当地及远方信号正确；电源装置上的各种指示表针指示正确；电源装置快速熔断器的型号、规格不得任意调换和代替。（4）地线安装远动及自动控制系统地线分为：直流地线、交流地线、保护地线。按设计文件、产品技术条件要求安装好直流地线、交流地线、保护地线，特别注意的是：为防止危险电压通过计算机逻辑地线窜入计算机系统，造成对计算机的干扰和损坏，影响远动系统的正常工作，远动装置的直流地线、交流地线、保护地线必须分开；远动装置与通信端子箱之间的屏蔽电缆必须可靠接地。接地装置的接地电阻必须4，调度中心接地装置的接地电阻必须0.5。直流屏、高压开关柜的接地线须连接牢固，成列安装的盘、柜，其
36、接地线不得少于两点。随成套供应的盘、柜带来的贯通式接地线，在盘、柜内的安装应符合制造厂的规定。高压电缆引入高压开关柜，其接地线必须和内接地螺栓相连接，钢带和金属外壳和外接地螺栓连接。（5）视频终端安装视频终端的安装，满足现行国家标准的有关规定和产品技术条件要求。现场组立和拼装，其安装的垂直度，整体水平误差、元件装配和发光元件的颜色以及盘面平整度均按产品安装说明书的要求进行。终端显示屏的镶嵌型式、模拟显示元件、拼块装配符合产品技术条件要求。显示屏显示元件、光带颜色符合产品技术条件要求。（6）远动终端设备（远动分机）安装远动终端设备各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示或极性符合远动终端的要求。远动终端设备交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定。远动终端接地系统的设置符合设计文件的要求。