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1、储油罐制作施工方案 编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 碳钢焊条 GB/T5117-1995 优质碳素结构钢技术条件 GB669-88 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-88 焊接接头弯曲及压扁实验 GB2653-89 焊接接头拉伸实验方法 GB2651-89 焊接接头机械性实验取样方法 GB2649-89 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20
2、22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2022 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准ISO14001环境保护体系标准 五、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备材料采购及复验预制加工罐底基础验收罐底板基础放线罐底板
3、铺设罐底焊接罐底真空试漏安装第一圈壁板罐顶角钢圈安装罐顶临时支撑架安装罐顶板安装罐顶板焊接群桅抱杆安装第二圈壁板安装第一次罐体提升第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接第三、四及最底圈壁板安装、焊接底圈壁板与罐底板角焊缝焊接罐体附件安装（含加热器）充水试验平台、梯子安装罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期， 在基础未完前，首先进行罐壁板、罐顶板和底板的预制。预制厂地在安装现场附近，并配有16吨吊车，并在预制厂铺设平台，规格为8m10m 2座。 在正式进入现场施工前，必须严格的进行基础复测。首先在基础上
4、进行罐底制安，罐底制安结束后应对罐底进行严密性实验。罐底实验合格后，用吊车和人力围顶圈壁板。首先在底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿线内侧每隔一定距离焊定位档板，然后组装第一圈壁板，并安装包边角钢圈。罐顶组装在包边角钢圈安装后进行，先在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱面高度比设计值高出50-80mm，用两圈临时支撑。在轴线对称位置上，先组装两片或四片瓜皮板，调整定位后，再组装其余瓜皮板。罐顶组装完成后采用倒装法组装壁板。油罐建造完毕后进行充水实验。 起升方法：顶升第一圈板时，采用围绕罐壁每隔4米左右设1个千斤顶工11个10t千斤顶均匀分布在罐内罐四周来完成，此时环杠位于壁板距下底边150250mm处
5、。起升第二圈壁板采用群桅法，即用l0个l0t导链均匀分布在罐内壁四周来完成。 收紧方法：围在罐体外的圈板上，必须留二道均匀分布的活口，待罐体提升后，再将预留的立缝口收紧。收紧时每道活口分别用2个5t导链收紧。 技术要求：本储罐按GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范进行制造、检查和验收。质量评定按SY402693石油化工建设工程质量检验评定标准储罐工程进行。 施工现场铺设平台措施用料： 钢板=14mm 160m2工字钢I16 140m 第一节材料验收 储罐用的钢板、型材和附件，应符合设计要求，且应符合GB327488碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带、GB91289V1碳素
6、结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带要求，按HA-CW4.10.1-2000进货检验和试验控制程序进行进货验收。储罐制安所用材料和附件应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。储存罐制安所用的钢板，必须进行外观检查，合格后方可使用。要检查、核对钢板的材质、规格，要核对板材的平直度，合格后方可使用。 第二节预制 储罐预制过程中要使用样板进行检验，分别使用弧形及直线样板检验。预制前要检查钢板及型材的平直度，预制前要核对钢材的材质、规格。下料时，钢板应处于平放位置。在钢板上定出标准，然后画出长度、宽度和剪切线，经检查后在剪切线上打上样
7、冲眼，并用油漆作标记，同时在钢板上角处标明排版编号、规格、边缘板编号等符号。钢板和焊缝坡口，采用半自动切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工切割。钢板坡口应符合GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸要求。 一、壁板预制 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，期间距为板长的1/3，且不得小于500mm； 2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm； 3、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。 4、包边角钢对
8、接接头与罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，壁板尺寸测量按下图进行。 5、壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 壁板尺寸测量部位图 A E B C F D 壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定 6、壁板使用卷板机进行冷卷制，板端焊接引弧板，壁板在卷制完成后，应立置在平台上用样板检查。其垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 二、罐底预制 底板预制前，应根据图纸要求结合材料实际规格绘制排版图。罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%，以防止焊接收缩变形。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
9、中幅板宽度2m 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，中幅板搭接宽度不得小于5倍的板厚且不小于25mm。 三、拱顶预制 顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 1、顶板相邻焊缝的间距，不得小于200mm； 2、单顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。加强筋可用冷煨成型扁钢，加强筋的连接采用搭接，搭接长度应不小于加强筋宽度的2倍。顶板预制成型后，用弧形样板检验间隙不得大于10mm，顶板存放时应做防变形胎具。 第三节组装 一、罐底组装 储罐罐底施工程序 基础验收罐底下料罐底板基础放线罐底板防腐与铺设罐底的焊接罐底试漏 各项施工程序要求如下： 1、基础验收要求如下：基础验收前应有土建单位提供
10、的基础强度报告及基础对照其尺寸应用经纬仪校对基础中心点，用水准仪校核中心标高及环梁高并认真检查罐基础表面沥青沙是否平整、密实，罐底组装前应对罐基础进行复验，中心标高允许偏差20mm，支撑罐壁的基础表面高差每10m弧长内任意两点的高度差不大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，如在要求范围方可进行、验收，进入下一道施工程序。 2、罐底下料：罐底下料前，应按照所到的材质、规格进行绘制罐底排版图纸，按照图纸要求预留出反搭接宽度，对于中幅板与中幅板搭接宽度允许偏差5mm，罐底在下料过程中应认真检查钢板的平直度及钢板表面是否有重皮、裂纹，认真核对材质化验单，如合格，应按排版图对罐底板进
11、行编号，整齐堆放。 3、罐底板基础放线：罐底板根据材料规格下料完成后，应在罐基础表面按照罐底板排板图进行放线，并标注排板编号，以便于罐底板的铺设，罐底板放线时应考虑底板搭接长度，按照排板图做好标记，以保证各底板能按排板图位置准确就位。 4、罐底防腐与铺设：罐底板在铺设前应对罐底板进行防腐处理，每块罐底板边缘50mm范围内不刷防腐涂料，并按照罐底排板图焊缝所在位置检查罐基础上沥青砂是否密实，沥青是否充足，如果发现含量不足应予以浇灌充实。 5、罐底板的铺设：罐底板在铺设前，应按罐基础中心点向四周扩 散铺设中幅板，以此板作为基准板，按照搭接顺序及允许偏差范围，按排板图的要求进行铺设两侧中幅板，搭接的
12、焊缝间隙要均匀，点焊的顺序是由中心向两边点焊中幅板短焊缝，每隔300mm点时50mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。 罐底焊接见第四节中罐底焊接内容。 6、罐底试漏：储罐罐底焊接合格后，经检查合格后，应对罐底进行负压试漏，负压值为53Kpa。采用真空试漏法，真空箱一台，真空泵一台，真空表一块，试漏时应在焊缝标出所试焊缝有效长度，合格一段焊缝，做出一段标记再进行下段焊缝的试漏，其真空箱的位置应在真空箱玻璃板内观测到有效长度的标记，在焊缝上涂上肥皂水，如果在焊缝上观测不到有气泡为合格。 二、顶板组装 在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱顶高度宜比设计值高出50-80nm。在包边角钢及临时支架上，应画出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。拱顶组装时，在轴线对称位置上宜先组装两块或四块瓜皮板，调整定位后，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm，最后焊接内侧间断焊缝与肋板的连接焊缝。 三、罐壁组装 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。罐壁组装应保证内表面齐平。纵向焊缝错边量，本罐板厚小于或等于10mm，不应大于1mm。环缝的错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点