储油罐施工方案.docx

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1、储油罐施工方案.docx 新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工 程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部2022年4月27日 目录 - 0 - 一、工程简介 . 1、工程概况 .- 0 - 2、工程特点 .- 0 - 二、编制依据 .- 0 - 三、劳动力计划 .- 0 - 1、施工队伍的调遣 .- 0 - 2、劳动力组织和职责分工 .- 1 - 3、施工劳动力计划 .- 1 - 4、施工机具计划 .- 1 - 四、施工流程及进度计划 .- 2 - 1、施工进度计划 .- 2 - 2、施工流程 .- 3 - 五、施工工艺 .-

2、 3 - 1、材料检验 .- 3 - 2、基础检查 .- 3 - 3、底板预制 .- 4 - 4、壁板预制 .- 4 - 5、拱顶板预制 .- 5 - 6、油罐安装措施 .- 5 - 7、底板安装 .- 6 - 8、罐壁安装 .- 6 - 9、固定顶安装 (10) 10、油罐附件安装 (10) 11、油罐焊接技术要求 (11) 12、焊缝无损探伤及严密性试验 (12) 13、罐体组装几何形状和尺寸检查 (12) 14、油罐充水试验 (13) 15、油罐防腐保温 (13) 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点 (15) 1、质量保证措施 (15) 2、质量控制点 (15) 七、安全文明施工保证措

3、施 (17) 1、现场消防、保卫措施 (18) 2、文明施工保证措施 (18) 一、工程简介 1、工程概况 本工程位于新建霍尔果斯口岸站 ZH标段油品换装区， 6 套新建 1000m3储油罐及配套设施制作、安装。 2、工程特点 （1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形 , 要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。 （2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够 的运输和起重车辆。 （3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立 小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。

4、 倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前 在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 二、编制依据 （1）工程施工参照国标图集02R112 （2）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2022 （3）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2022 （4）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2022 （5）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 （6）管道及设备保温国标图集98R418 （7）承压设备无损检测GB/T4730-2000 三、劳动力计划 1、施工队伍的调遣 我公司根据本工程实际情况和类似工程

5、的施工经验，编排了劳动力配备计划。为 保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组 建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严 格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。 2、劳动力组织和职责分工 2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表： 名称人数备注项目总工 1 人 设备安装工程师 1 人 专职质检员 1 人 专职安全员 1 人 2.2 项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。 技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录

6、。 安全员职责分工： 现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。 3、施工劳动力计划 序号工种人数序号工种人数1焊工106铆工3 2电工17防腐工3 3管道工68保温工6 4起重工19普工10 5钳工210架子工2说明： 电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训 考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。 4、施工机具计划 计划投入的主要机械设备表 序机械或设备型号 数量备注号名称规格 汽车起重机15T1 汽车CA141

7、-100B2 焊机12 自控烘箱DH201 焊条保温筒TRB-2.512 电动试压泵DSY-402 砂轮切割机4003 角向磨光机SJMJ-12520 气焊工具4 手拉葫芦5-10T20 千斤顶6T10 经纬仪J23 水准仪N33 水平尺600MM2 铝合金测尺2M2 钢尺5-50M6 线坠0.5-1.0KG6 四、施工流程及进度计划 1、施工进度计划 1.1 总工期及阶段工期安排 本工程施工工期共65 天，于 2022 年 4 月 25 日， 2022 年 6 月 30 日竣工。附件：新建霍果斯路口岸站工程ZH段油品作区油罐安装工期划横道 。 1.2 工期保措施 “干”字，着眼一个“ ”字；

8、正确理量与工期之的关系，以斗姿投 入工程施工。 1.2.3 完善制度，落按分配原，充分广大工的极性，群策群 力，作，保保量按期完工。 1.2.4 抓好材料供工作，搞好后勤保障工作，做好物、机具零配件的采供 。确保材料供足施工需要，同合理安排施工序，尽量避免返工和工象 的出。 2、施工流程 施工准罐底、罐、罐壁制罐底板防腐基收罐底板（弓 形）板及中幅板接罐底无、真空漏 圈罐壁板包角 罐罐及附件安装上数第二圈壁板安装、接 圈壁板提升 、接圈与第二圈壁板及内口 、接上数第三圈壁板提升第 二圈壁板、接第二、三圈壁板之的及第三圈内口 、接第四圈 壁板? 、接底圈壁板倒装吊具拆除 大角 收罐壁 划、开孔、

9、配件、附件安装封孔无、充水、沉降放水 清油罐射除内部清干防腐保温竣工收 五、施工工艺 1、材料检验 （1）建造油罐用的材料及附件，具有量合格明。并符合相国家行准定。板和附件上有清晰的品。 （2）接材料具有量合格明。 （3）板逐行外，其量符合行国家相板准的定。 2、基础检查 油罐底板安装前，油罐基复，核基及各尺寸是否符合和 施工规范要求。 基础表面尺寸复查应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为20mm； （2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度 内任意两点的高差不得大于12mm； （3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫

10、层表面凸凹度按下列方法检查： 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 范围内测点不得少于10 点（小于 100 的基础按 100 计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 3、底板预制 （1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： （2）a. 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%0.15%； （3） b. 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于 700mm。 （4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为 67mm，内侧间隙为8 12mm。 （5）中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不应小于 2000m

11、m。与弓形边缘板连接 的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm。 （6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm。 （7）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为 2mm，宽度为 2mm，对角线之差为3mm。 （ 8）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。 （9）厚度大于或等于 12mm的弓形边缘板，应在两侧 100mm范围内进行超声波检查，达到级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。 4、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时， 应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为 1

12、.5mm，宽度为 1mm，对角线之差为 2mm。 （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于 300mm。 （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。 （4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 （5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （6）直径小于 25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 （7）壁板圆弧成形前

13、，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为 200mm。 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙 不得大于 2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 壁板卷制后，应按图进行编号。 （8）为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎 具上。 5、拱顶板预制 （1）固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定： a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。 （2）拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检

14、查，其间隙不得大 于 2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。 （3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采用对称交叉间断焊，焊高8mm，焊缝长300mm，间距 100mm。 （4）拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。 （5）包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。 6、油罐安装措施 根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施 工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安 全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采用手动葫芦倒装法施工，该提升装 置安全可靠升降方便，校

15、对焊缝方便，可调精度在 2 毫米之内, 焊接采用手工电弧焊,焊条选用J422。 在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12 个5t手动葫芦，手动葫芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用 1335 钢管制成，高 2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 =12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用16槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动 葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀 圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。 罐壁 胀圈组件安装步骤如下： 手拉葫芦 1）在现场钢平台上放胀圈1：1 大样，

16、检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得 立柱 超过 3mm； 2）在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近； 胀圈 3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线， 每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置； 4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10 吨千斤顶，放置好后同时顶紧 6 台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。 手拉葫芦倒装示意图 球形拱 7、底板安装 （1）罐底弓形边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。 壁 加劲筋板 垫板应与对接的两块壁底板板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。 壁 （2）中幅板采用卡搭接

17、接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于 胀底 1mm。挡板胀 卡 （3）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应落搭在弓形边缘板的上 面，搭接宽度可适当放大。 胀圈示意图 （4）根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等 间隙。外侧间隙为；内侧间隙为。 67mm胀圈组件组装示意812mm 8、罐壁安装 8.1 一般规定 （1）首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板 的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； （2）壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新 校正时应防

18、止出现锤痕； （3）组装顶部第一节壁板前应在安 装圆的内侧每隔 2 米焊上挡板，挡板与壁 板之间加组对垫板（见下图）。 （4）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在罐壁 1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定： 油罐直径 D（ mm）半径允许偏差（ mm） D12.513 12.5 D 4519 （5）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。 （6）壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于 1mm。 （7）壁板组装时，环向焊缝错边

19、量当上圈壁板厚小于或等于 8mm时，任何一点的错边量均不得大于 1.5mm。 （8）组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于12mm。 （9）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹 凸变形量应不大于 15mm。 8、2 壁板安装方法 （1）第一层壁板的安装 提升时手拉葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否 平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。 提升到约 600mm左右高度时，暂停。检查手拉葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，手拉葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。 如果

20、手拉葫芦不同步，则对个别手拉葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一 致后，再集中控制，同时进行提升。 （2）活口收紧装置安装 活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和 拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。 壁板 挂耳手拉葫芦 底板 活口收紧装置安装示意图 活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下： 1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线； 2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷； 3）将两台型号为2t 3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。 （3）限位挡板安装 限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。 限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿 罐壁一周每隔 1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为 8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 M 限位挡 新围 待顶升壁 放大