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1、2011 年 8 月 20 日发布深圳市 XX塑胶制品有限公司质 量 保 证 协 议 书甲方：深圳市 XX塑胶制品有限公司乙方：签定时间：协议编号：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 11 页 - - - - - - - - - 1 1.0 目的为了确保供货品质的稳定性和可靠性，达成甲、乙双方互利、互惠之目的。2.0 适用范围本协议适用于乙方提供的产品。3.0 有效期限本协议生效日期始于采购订单的签订日期或质量保证协议书的签字日期(生效日期取二者间较早的日期
2、)，至本协议约定的义务完成为止。4.0 适用产品质量标准4.1 可靠性测试标准参见附件XX 有限公司产品可靠性测试标准4.2 外观检查标准参见附件XX 有限公司外观检查标准4.3 产品材料和尺寸标准参见 XX 有限公司设计部门提供的图纸或产品规格书. 5.0 质量体系要求乙方承诺应用并推进一套通过ISO9000 认证的质量体系。按照甲方的要求，乙方还应提供该质量体系的持续改进计划 . 6.0 持续改进 - 零缺陷6.1 任何违背双方协议的产品或服务缺陷，甲乙双方均不予接受。双方均有义务遵守零缺陷原则,并承诺执行、维护持续改进过程。6.2 乙方应制定产品的品质与可靠性改进计划，并将品质与可靠性方
3、面的改进过程等方式告知甲方。根据零缺陷政策 ,甲方应与乙方共同启动改进计划,并定期给予反馈。双方应积极合作,调查甲方生产线拒收的根源及纠正、预防措施的实施。7.0产品检验报告7.1 乙方应确保其产品符合买方的要求, 按双方约定适用的标准进行货物在发货前的出货检验。7.2 应甲方的要求 ,乙方应及时提供甲方要求的证明其产品符合产品规格要求, 品质要求的检查报告或证明书。每批来料需附上检验报告和前5K 产品需可靠性测试报告。其它特殊要求，以甲方通知为准。7.3 乙方应至少1 年保留所有产品生产流程质量记录、质量监控测试记录,以便随时应甲方的要求提供。7.4 如产品应符合安全法规,则此类产品的生产流
4、程质量记录、质量监控测试记录上述记录应保留1 年。8.0 变更控制如有以下任何主动变更,乙方应至少提前一个月通知买方，以获得甲方的认可和同意: 8.1-产品设计变更8.2-制造工艺 (如工具 ,流程 ,方法 ,原料 ,测试 )重大变更 . 8.3-品质保证体系变更. 8.4-产品包装及包装方式变更. 8.5-未经买方许可的生产地点迁移, 新建 . 乙方应将变更事宜书面通知甲方。通知应附变更的缘由,并提供变更后该产品仍能达到原定技术与质量规格的证明。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
5、- - 第 2 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 2 - 对于以上未经甲方许可的变更一经发现，甲方有权要求乙方提供2 万元 /次的风险赔偿金,并承担后期可能产生的相应损失。9.0 ROHS 控制乙方供给甲方的产品在甲方要求需符合ROHS,但因乙方提供的产品经查出有违背国家环保局规定或超标的 ,乙方需承担全部责任,如在来料检验中发现有ROHS 超标的 ,退掉所送的当次产品，并处以 10000 元/次罚款,后续提供之产品再有ROHS 超标的取消乙方供货资格,并给予 20000元以上罚款。 （需在订单上标注做ROHS的部件）10. 不良品处理10.1 来料不良的处理: IQC
6、 将检查结果记录于IQC 检验报告上 ,交由主管或供应商品质工程师确认. 然后通知采购部. 甲方采购部联络乙方处理此批不良品。10.2 甲方生产线退料处理：甲方会通过物料评审会议确认所退坏料并保证所退不良物料确由于乙方来料不良。不属乙方产品，乙方可以不接受。甲方将汇总不良退料在来料不良报告上，并每周将报告发给乙方。乙方需于两个工作日内书面告知甲方已收到此来料不良报告，否则甲方会直接从付款中扣除不良品数量费用。基于乙方两日内回复，双方应采取如下步骤：甲方根据乙方要求提供不良样品，乙方提供坏品分析报告。11. 现场监督和品质审核11.1 甲方在预先通知乙方的前提下，派IQC 人员到乙方生产现场监督
7、乙方（在生产甲方产品时）的质量检测和生产状况，乙方应给予配合。11.2 甲方会定期或不定期组织人员，到乙方工厂进行品质稽核，乙方应积极协助。12. 重大质量问题处理12.1 对重大质量问题, 乙方应根据8D(八个解决问题的标准步骤)作出报告并在一周内提交甲方。参见附件 8D 报告格式。12.2 对于乙方提供的产品出现严重质量问题导致客户退货、财物受损、索赔等产生的一切费用由乙方承担，并每次罚款5000 元。若导致甲方公司声誉受损则罚款10 万。12.2 对于 连续 重复发生的 同一 质量问题， 超出两次以上 （混料、错料、来料检验不合格等），每次罚款2000元。12.3 如甲方生产的延续性受到
8、影响(或有受影响的危险)，或由于采购货物的品质不良导致大量的退货,乙方应在 12 小时内进行失效分析，纠正改进，在最短时间内采取适当措施解决问题：-派驻足够专家力量到甲方现场。-甲方授权代表可以接触并使用乙方的分析工具。-向甲方相关工厂,分包商工厂 ,客户工厂提供协助。13. 质量不良费用* 由于乙方提供的物料不符合我公司标准，造成我公司返工。* 由于乙方提供的物料品质不良，造成甲方对被拒收的货物批次进行选别以获取好料满足生产需求( 仅在必需时进行)。以下几种情况下，品质不良造成的成本费用将由乙方承担：* 由于乙方提供的物料品质不良，造成甲方生产线产品报废。费用计算方法如下： （不包括停拉损失
9、。如有停名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 3 - 拉，损失单独计算。 ）* 成品与半成品报废: 物料的所有成本加人工费用及一般管理费分摊（每小时人民币30 元）* 返工 : 所需附加物料成本费用加人工费用及一般管理费用分摊（每小时人民币30 元）* 选别 : 全部人工费用加一般管理费用分滩。（每小时人民币30 元）所有的费用计算以已确认的来料不良报告及收货报告为基准。14. 售后服务乙方产品在保质期内,如果出
10、现因乙方产品质量问题，导致客户成品退回的，产生的劳务费用甲乙双方各承担一半，甲方按X 元 /个产品向乙方收取产生的劳务费用；如果因乙方产品出现批量的质量问题,不良率达到 3%以上是因乙方产品质量导致的，乙方将承担甲方因此产生的所有的售后费用和损失，包括但不限于产品退换货、维修、物流等。保质期内甲方售后发现的不良需要更换良品的，乙方在3 个工作日 内完成换货。15. 让步没有甲方正式同意的让步,乙方不得提供不符合协议规格和质量的货品。让步仅适用于限量货物或特定时期,乙方应书面向甲方的采购部门申请让步请求,并提供如 ” 不符合项状况、程度、让步数量、测试结果、下次发货日程等信息,以便甲方迅速作出决
11、定。如甲方同意让步,所发货物应标有双方认可的特殊标识。并扣除当次货款的 10%作为处理费用。16. 产品标识 ,包装、储存及有效期16.1 塑胶产品上需有: 模号 , 模腔号 , 生产日期16.2 每箱包装标签内容需包括: *厂名*产品名称*物料编号*生产日期 , 喷油日期*每箱数量 ,交货数量*模腔号*生产订单编号*出货检查合格标识及检查员签名16.3 乙方的包装方法, 包装材料 , 吸塑 , 每层高度等需提交甲方确认. 一旦确认 , 如没有甲方同意, 乙方不能随意改变包装 . 16.4 甲乙双方应遵循” 先进先出 ” 的仓储原则16.5 乙方从产品出厂之日起提供该产品6 个月的保质期限。1
12、7. 质量文件乙方需在正式量产前, 提交如下文件给甲方. 甲方评估后决定是否同意乙方量产.。试产中每个制程不良率可靠性测试报告出货检验报告18. 供应商评估甲方对乙方定期进行供应商评估,其中共有 100 分属质量表现分,如乙方未达到60 分,乙方应与甲方协议达成一书面的改进计划。如乙方连续三个月未达到60 分,甲方有权将更换供应商而不承担任何责任。甲方评估标准 , 参见附件 5。 19. 保密规定：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 11 页 - - - -
13、- - - - - - 4 - 涉及甲方的各种商业与技术秘密，乙方应对甲方做好相应的保密措施，不能泄露给第三方，泄露给第三方的需赔偿甲方20 万元违约金，并承担法律责任。甲方授权代表人 ( 盖章): 乙方授权代表人 (盖章): 公司名称 : 深圳市 XX塑胶制品有限公司公司名称 : 地址: 地址: 年月日年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 5 - 附件 1: XX 有限公司按键可靠性测试标准如下 A 组
14、可靠性测试项目,量产后乙方需至少每星期进行测试一次. 在试产中 ,乙方也需进行测试并将报告提交给甲方. A.1 耐磨能力试验测试方法 : 在喷油测试表面用耐磨测试仪加载负荷175 克, 11/16 英寸宽的 NTI 砂纸 , 每分钟循环17次, 每次循环长度16 厘米 . 循环次数要求 : 300 次接受标准 : 测试表面不能出现明显的破损, 见底漆 , 变色或图形消失. A.2 粘性测试A.2.1 非破坏性粘性测试剥下 5 厘米胶纸紧紧贴在油漆表面后, 用垂直于表面力迅速将胶纸撕下. 根据 ISO2409: 1992 标准 , 角和边缘一定包括在测试范围内. 胶纸要求 : 宽度25mm, 厚
15、度0.06+/-0.03mm, 抗张力大于3.5N/cm, 断裂伸长度15%30%, 粘力10+/-1N/25mm. 3M ref.600胶纸可以满足这些要求. 接受标准 : 测试面无油漆脱落. A.2.2 破坏性粘性测试用锋利的小刀在喷油测试表面划6 条等距离的平行线, 垂直于这些平行线, 再划 6 条等距离平行线. 组成 25 个小方格 . 剥下 5 厘米胶纸紧紧贴在25 个方格表面后, 用垂直于表面力迅速将胶纸撕下. 根据ISO2409: 1992 标准 , 角和边缘一定包括在测试范围内.平行线距离要求: 对于金属和热固性材料: 1mm 对于热塑性材料: 2mm 接受标准 : 油漆脱落面
16、积小于3%. A.3 清洁剂测试清洁剂要求1.沸点为 100o C 140o C 的分子式为CnH2n+2 烷类 , 密度在 15o C 时为 710740kg/m3, 硫磺最大含量为 0.1mg/100g, 苯最大含量为5mg/100g.，工业用的96%的酒精 . 分子式为C2 H5OH, 密度在 20o C 时为 790kg/m3, 沸点为 65o C 78o C. 以每分钟2 米的速度在油漆表面进行25 次循环摩擦 (每一循环是一个完整的往复运动), 25 次循环结束后 , 立即用软布擦去清洁剂. 接受标准 : 涂层不可褪色 , 无可见的痕迹 . 很小的光泽变化是允许的. A.4 硬度测
17、试用 2H 铅笔将铅笔削成圆柱并在400 目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上（铅笔的载荷为 750g，铅笔与水平面的夹角为45 度，推动铅笔向前滑动5MM 长，共划3 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净）接收标准：检验表面无划痕为合格. 如下 B 组 可靠性测试项目, 在试产中 , 乙方需进行测试并将报告提交给甲方. 在油漆成分 ,涂层工艺等有较大变化时, 乙方也需进行测试并将报告提交给甲方（我司暂无相关测试设备无法满足以下测试）. B.1 高温测试储存条件 : +75o C, 120 小时 . 恢复过程 : 2 小时接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 ,
18、 无裂纹 . B.2 低温测试储存条件 : -30o C, 120 小时 . 恢复过程 : 2 小时名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 6 - 接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹 . B.3 湿度测试储存条件 : +60o C, 90%湿度 , 96 小时 . 恢复过程 : 2 小时接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹 . B
19、.4 热冲击测试储存条件 : -30o C/+75 o C, 24 个循环 . 30min 在-30o C 环境 , 30min 在+75o C 环境 , 转换时间小于15 秒 . 接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹B.5 盐雾测试储存条件 : +30o C, 85%湿度 , NaCl=5%, 48 小时 . 干燥过程 : 48 小时接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹 . B.6 人造汗测试B.6.1 酸性测试溶剂配制 : 用乳酸 -12.5 克 , 盐-25 克 , 纯净水 212.5 克, 配成 PH2
20、.2 的溶液 . 测试方法 : 用中速定性滤纸浸透, 然后将纸条贴在被测表面, 纸条上应贴上胶纸以避免纸条脱落. 储存条件 : +60o C, 90%湿度 , 36 小时 . 接受标准 : 颜色 ,光泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹 . B.6.2 碱性测试溶剂配制 : 用碳酸氢钠 -2.1 克, 盐-0.1 克 , 碳酸钾 -0.1 克, 纯净水 500 克, 配成 PH8.8 的溶液 . 测试方法 : 用中速定性滤纸浸透, 然后将纸条贴在被测表面, 纸条上应贴上胶纸以避免纸条脱落. 储存条件 : +60o C, 90%湿度 , 36 小时 . 接受标准 : 颜色 ,光
21、泽 ,表面外观 , 硬度无变化 , 无刮花 , 无裂纹 . 附件 2: XX 有限公司按键外观检查标准1. 目视检查条件 : 1.1 目视距离：检查物距眼睛3040CM 1.2 目视角度： 45 度90 度（检查时产品应转动）1.3 目视时间： 5 秒1.4 灯光：大于500 LUX 的照明度。2. 检查区域的划分2.1 区划 1：在使用过程中总能被客户看见的部分( 如：面壳，镜面，LCD ，键盘，显示窗边框， 保护盖 ). 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。2.2 区划 2：在使用过程中常常被客户看见部分（如：两侧面，顶部，底部，背面天线，保护盖内部）这些表面允许有轻微不
22、良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。2.3 区划 3：在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分( 如电池下部或电池盖下部). 这表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。3. 缺陷接受标准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 7 - 缺陷尺寸可用工具检测卡估计；不管什么缺陷类型，两个可视缺陷距离必须大于20MM ，否则拒收。3.1 划痕区域最大宽度（ MM ）最大长度接受的最大缺损数量1 W0.0
23、5 W0.05 W0.05 1.0L1.5 1.5L2.5 2.5L3.5 2 1 0 2 W0.1 W0.1 W0.1 1.0L1.5 1.5L2.5 2.5L3.5 2 1 0 3 W0.1 W0.1 W0.1 1.0L1.5 1.5L2.5 2.5L3.5 3 3 2 3.2 污点 & 尘点区域缺陷类型最大直径 (MM) 接受数量1 白点或尘点黑点银点针孔0.2 0.15 0.1 0.1 1 1 1 1 2 杂色点银点针孔0.2 0.2 0.2 1 1 1 3 杂色点银点针孔0.2 0.2 0.2 2 2 2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
24、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 8 - 附件 3: 8D 报告格式a)内部使用客户名称型号参考资料b)供应商纠正措施供应商名称定单号收货单号物料物料编号收 货 日期总数统计问题描述由接收人填写1) THE TEAM 责任人 : 完成时间 : 2) 具体问题描述/ 证实责任人 : 完成时间 : 3) 立即措施责任人 : 完成时间 : 4) 原因确认责任人 : 完成时间 : 5) 纠正措施责任人 : 完成时间 : 6)确认与纠正措施的有效性责任范围 : 完成时间 : 7)如何防止同类情况
25、再次发生责任范围 : 完成时间 : 8) 认识与结论由发起人填写完成人完成日期备注名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 9 - 批准人批准日期备注附件 4: 甲方允收质量水准要求及坏品率目标1.甲方允收质量水准要求如下表；抽验计划表参照：MIL-STD-105E单次抽样正常检验2.产品坏品率目标值功能及主要缺陷: 0.1% ； 外观 : 0.3% ；交货月份产品坏品率目标值产品坏品率目标值性能和主要缺陷外观第一个
26、月0.5% 3% 第二个月0.3% 2% 第三个月0.1% 1% 附件 5:供应商品质评估系统（每月评估一次）5.1 项目优秀满意不太满意不满意5.1.1 供应商表现货物批接受率20 97% 15 90%= 且97% 10 60%=且90%0 1.67 8 Cpk 1.331.67 5 -有 SPC 项目，部分有 CPK 0 -无 SPC 项目5.1.2.2 来料不良率(生产线退料 ) 20 =目标值15 =150% 目标值10 200%目标值5.1.3 8D 跟踪5.1.3.1 反馈情况- 对 8D 的反馈(开始时间: 回应收到通知始 ) - 8D 效率10 - 24 小 时 内提出要求并回
27、复 4D . -3天 内 回 复8D - 随后的来料8 - 24 小时内提出 要 求 并 已 回复 4D - 一 周 内 回 复8D -随后的来料不存在此问题6 - 24 小 时 内提出要求并已回复 4D - 超过一周内回复8D - 随后的来料不存在此问题. 0 一 个 月 内3次 出 现 同 样问题 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 11 页 - - - - - - - - - - 10 - 不存在此问题- 三个月内无同样问题重现-1 个月内无同样问
28、题重现- 一个月内1次同样问题重现5.1.3.2 品质问题及8D 报告数量10 1 8 2 6 3 0 4 5.1.4 持续改进5.1.4.1 未完成的不良退料无未完成的退料10 1 个未完成的退料8 未完成的退料3 个0 5.1.4.2 让步数量10 - 无供应商提出的因品质原因造成的让步8 -有一个供应商提 出 的 因 品 质原 因 造 成 的 让步0 - 有一个以上 供 应 商 提出 的 因 品 质原 因 造 成 的让步5.1.4.3 程序变更/ 工程变更控制10 - 任何与零部件有关的重要程序变更/ 工程变更控制均应由 XX 有限公司的供应商品质工程师或项目部批准0 - 任 何 与 零
29、部 件 有 世 纪关 的 重 要 程序 变 更 / 工程 变 更 控 制无 XX有限公 司 的 供 应商 品 质 工 程师 或 项 目 部批准5.2 审查每一供应商的品质记录并得出最后评论。5.3 供应商品质工程师跟据评分卡确认其每项得分并计算出总分。5.4 总分为所有可用项实际得分的总和。5.5 根据最后得分,将所有被评估供应商分为下列几类: 类别意见最后得分A 优秀=100 B 满意=80 C 合格=60 D 不合格60 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 11 页 - - - - - - - - -