BOM操作手册V2.docx

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1、BOM操作手册V2 金蝶K3 BOM操作手册 BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP 的结果会完全失去意义。 BOM在ERP系统各个模块中的作用： BOM是ERP系统识别各个物料的工具。 BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 BOM是物料采购的依据。 BOM是零组件外协加工的依据。 BOM是仓库进行原材料、零组件配套

2、的依据。 BOM是加工领料的依据。 BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 BOM是制定产品销售价格的基础。 BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。 为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。 二一六年四月 目录 1.BOM维护 (3) 1.1.BOM新增 (3) 1.1.1. 表头栏 (3) 1.1.2. 表体栏 (5) 1.1.3. 表尾栏 (7) 1.1.4. 工具栏 (8

3、) 1.2.BOM维护 (8) 1.2.1.BOM维护过滤界面 (9) 1.2.2.BOM资料维护界面 (10) 1.2.3.BOM单引出和引入功能 (14) 1.3.BOM合法性检查 (20) 1.3.1.BOM嵌套性检查 (21) 1.3.2.BOM单完整性检查 (21) 1.3.3.BOM单工艺路线检查 (21) 1.4.成批修改 (22) 1.5.BOM成批新增 (22) 1.6.BOM 成批删除 (22) 2.BOM查询 (22) 2.1.BOM单级展开 (22) 2.2.多级展开 (23) 2.3.BOM综合展开 (23) 2.4.BOM单级反查 (23) 2.5.BOM多级反查

4、(23) 2.6.BOM差异分析 (23) 2.7.树形查看 (24) 2 / 2 1.BOM维护 1.1.BOM新增 功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。 操作步骤：进入K/3系统，单击顺序进入BOM录入界面，如所示。 备注：目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立，一般都是按照“1.2.2. BOM资料维护界面”介绍的方法来新增BOM表。 1.1.1. 表头栏 ：即BOM按组管理时定义的组别；此处是根据BOM所属的产品类来进行分组的。(必录项） BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于栏中按F7，将出现在界面,可以直接选择新建BOM单所属的组别；如果是新研发的产品则需点击，根

5、据公司产品规划、物料编码规则，在输入窗口中输入“代码”及“名称”，点击保存BOM组别，新增的组别将出现在“BOM组别”下面，如所示。 备注：代码为产品代码，名称为产品名称。 2 / 2 ：由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项） ：记录BOM的修改版本，可手工维护。 ：一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态。新增BOM为“未使用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。 ：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。 ：表示本BOM单的父项物料代码，一般是指模块或产成品代码，（必填项）录入方式： 按键盘F7键浏览系统

6、中所有的物料代码，选中该BOM唯一的父项物料代码。 备注：如果系统中没有该BOM的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入BOM。 ：表示本BOM单的父项物料名称，一般是指模块或产成品代码，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。 ：表示本BOM单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。 ：属于系统中建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时 2 / 2 由系统自动带入。 ：表明本BOM单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入基本计量单位。 ：表示本BOM单的基准数量，默认为1.0000，一般不需修改。

7、：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100%，如无确切数据，一般不需修改。 ：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。（必填项） ：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置）”时，显示为“是”，否则显示为“否”，不允许手工维护。 ：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在或禁用的工艺路线。不用填写。 ：此处可根据需要，填入与该BOM相关的文字说明。 1.1. 2. 表体栏 ：记录子项物料的录入顺序。 ：表示子项物料的代码。物料代码属于K3系统

8、中的基础资料，由编码员进行录入。（必填项） 1、可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。 2、按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。 备注：注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录入BOM。 ：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。 ：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动带出。 ：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动 2 / 2 带出。 系统中物料属性划分为9大类：1、规划类，2、配置类，3、特征类，4、外购类，5、委外加工，

9、6、虚拟件，7、组装件，8、自制，9、自制(特性配置)。 ：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，录入BOM子项特性后，字段值自动显示“是”。当BOM表头录入非自制（特性配置）物料时，“是否有特性”字段自动隐藏。 ：表示该物料在系统中的基本单位，不需输入，由物料代码自动带出。 ：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。 ：该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选，普通BOM此字段不可见。 ：表示生产一个父项产品所需的子项物料数量,（必填项） 备注：当录入

10、比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。如某一子项物料的用量计算出的数值为0.86541，系统精度取小数点后4位值。此时录入系统的用量应为0.8655。按F8键可直接调用K3系统自带的计算器进行计算。 ：对应子项物料的生效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 ：对应子项物料的失效日期。由用户手工录入。此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。 ：设置该物料在生产过程中的生产损耗率。 ：表示子项物料在该产品中的精确使用位置。如录入某主板BOM，主板PCB位置号R231为10R电阻，那么电阻在该BOM中的位置号

11、是R231，就是该产品的精确使用位置。 ：表示该子项物料的尺寸。属于系统基础资料，暂不用录入该项。 2 / 2 ：原材料的数量。暂不用录入此项。 ：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。 ：该子项物料在BOM指定的工艺路线中所对应的工序名称。不用填写。 ：表示该物料发放到车间的位置。不用填写。 ：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示

12、该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。默认不用填写。 ：（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。 ：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。 ：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。 ：从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。已经禁用的物料，使用F7选择时将看不到。 ：表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此

13、处可手工维护。 ：表示物料在生产发料的仓位。 ：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。 ：与备注功能相同。属于自定义项。 ：记录由PDM导入的具体日期。 ：有替代关系的物料显示为Y，否则为N。 2 / 2 ：物料指定特性时，显示特性名称和特性值名称。 1.1.3. 表尾栏 ：即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。 ：系统自动获取当前建立日期。 ：BOM最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。 ：BOM最后一次修改日期。 ：BOM审核人，系统自动获取登录账套时的用户。 ：BOM审核日期，系统自动获取审核时的系统日期。 ：进行PDM导入时记录的日期。 ：点击

14、BOM使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。 ：BOM使用日期，系统自动获取审核时的系统日期。 1.1.4. 工具栏 ：在当前已保存的BOM下新增一张新表格。注意新增前BOM需先保存后才能新增。 ：在已保存或者已经审核的BOM中复制一张相同的BOM。 ：在输入确认无误后保存该单BOM。 ：在当前BOM下返回前一步的操作。 ：在设置好打印格式后打印该单BOM。 ：预览当前已保存BOM。 ：由系统中有指定权限的人员进行审核。 ：批量录入BOM。 ：删除未审核前的子项物料。 ：在未审核前的BOM中增加子项物料。 ：基础资料查看。 ：建立替代物料。 ：增加该单BOM的相关特性。 ：可发系统信息给已

15、有系统权限的人员。 ：可发信息给系统内已关联手机号码的人员。(暂不可用) ：可发系统邮件给已有系统权限的人员。(暂不可用) 2 / 2 2 / 2 ：退出BOM 新增界面。 1.2. BOM 维护 功能简述：此功能用于对系统中已存在的BOM 进行维护。 操作步骤：1、进入K/3系统，单击 ，系统弹出如所示的“条件查询”界面。 2、完成查询条件与排序条件等相关设置后，单击，进入如所示的“BOM 资料维护”界面，即可进行BOM 的各种维护操作。 1.2.1. BOM 维护过滤界面 1.2.1.1. 条件设置 ：选中需要显示的BOM 组别，全部不选则全部显示。（选填项） ：按主件物料编码查询BOM

16、，可指定一个主件，或两个主件 过滤出两主件区间内的所包含的BOM。（选填项） ：按BOM编码查询BOM，可指定一个BOM编号过滤出一个BOM，可输入两个BOM编号过滤出两BOM区间内的所有BOM。（选填项）：按审核人员进行过滤。（选填项） ：按建立人员进行过滤。（选填项） 1.2.1.2.模糊查询 ：按某个BOM编号进行查询。（选填项） ：按某个物料编码进行过滤。（选填项） ：按备注内容进行过滤。（选填项） 1.2.1.3.其它过滤条件 ：按BOM单的审核日期进行过滤。 ：按BOM单的建立日期进行过滤。 ：按PDM导入时间进行过滤。 ：按使用状态进行过滤。 ：按审核状态进行过滤。 备注：以上满

17、足其一均可以进行条件过滤。假如没有显示需要的显示的内容，则重新设置条件选项。 1.2.2.BOM资料维护界面 “BOM资料维护”界面（如所示）主要包括菜单、工具栏、BOM 组列表、BOM单列表、BOM单详细资料表、物料清单6部分。 2 / 2 1.2.2.1.BOM结构介绍 “BOM组列表”内显示了公司研发过的所有产品，其中产品BOM前面带“+”表示包含有不同系列不同规格的产品。“BOM组列表”内点击具体的产品BOM组，将在“BOM单列表”内显示该BOM组的所有BOM单；点击“BOM单列表”内的某一BOM单，将在BOM单详细资料表内显示该BOM单的详细资料，同时，在“物料清单”内显示该BOM单包含的物料。 1.2.2.2.BOM组别的建立与维护 功能简述：此功能可以按公司的产品类别来建立BOM组别，对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作。如所示，将光标置于BOM组上，单击编辑菜单，选择某一菜单项，对BOM组进行相关的操作。 ：用于在“BOM组列表”内新增BOM组。用鼠标选中BOM 组，单击编辑菜单下的新增组别菜单项，系统将弹出新增组的对话框，如所示，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击即可。 备注：此处如果选择“BOM组”，则可增加一类产品，如果选择某一类设备，则可在该类设备下新增一种产品。代码为产品代码，名称为产品名称。 2 / 2