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1、低压蒸汽管道安装工程施工组织设计方案 工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 年月日 目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1管道材料检查及验收 (1) 2管道安装施工程序 (2) 3管道预制 (2) 4管道焊接 (3) 5管道安装 (4) 6、管道的系统试验 (6) 7管道系统的吹扫和清洗 (7) 8管道系统防腐与绝热 (8) 四质量保证技术措施 (8) 五安全生产文明施工技术措施 (9) 六施工人员及机具计划 (9) 1劳动力计划： (9) 2主要施工机具计划表机械名称 (10) 七交工技术资料 (10) 附件一
2、：风险评估 (11) 一工程概述 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 质量要求：合格。 本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。 二编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2022 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2022 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2022 工业设备及管道绝热工程施质量验收规范GB50185-2022 三施工方法及工艺要求 1 管道材料检查及验收 1.1 钢管、阀门、管
3、件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。 1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29186的饱和水蒸汽管道的阀门,应从 每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪 斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 1.6 阀
4、门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使 用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试 验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续 时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为540，当低于5时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设 计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性 能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 1.8 法兰的密封面应平整、光洁
5、及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松 动或卡涩现象。 1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、 折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2 管道安装施工程序 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。 3 管道预制 3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平 整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。 3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应
6、大于1%，且不得超过3mm； 3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图 为钢管切口断面倾斜偏差3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。 (见下表) 名称图示S C b V 型坡口8 8 1525 23 115 115 6070 6065 3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照 设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应
7、清理干净， 与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安 装。 3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的 规定。 3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊 架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所 有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。 4 管道焊接 4.1 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊 接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 4.2
8、 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不 允许发生错用的现象. 4.3 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。 4.4 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并 且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等 污物进行清理，清理合格后方可施焊。 4.5 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且 不应大于2mm。 4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净， 其表面质量应符合规范要求。 4.7 直管段
9、上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小 于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。 4.8 平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直 管名义厚度与6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名 义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。 4.9 按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。 4.10 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修 次数，碳素钢不得超出二次。 5 管道安装 5.1 管道安装应具备以下条件： (a)与管道有关的土建工程已检验合
10、格，满足安装要求，并已办理交接手续。 (b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 (c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。 (d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计 文件规定； 5.2 管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划 分步骤进行。 5.3 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及 其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm， 且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置
11、在支、 吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。 5.5 管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允 许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm,但全长允 许偏差均为10mm。 5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且 不应大于2mm。 5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备 连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰 间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松 紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。 5.9 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道 以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设