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1、蒸汽管道安装工程施工组织设计 目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (19) 第三章、质量管理体系与措施 (23) 第四章、保证安全措施 (32) 第五章、文明施工现场措施 (41) 第六章、劳动力计划安排 (45) 第七章、主要工机具使用安排 (46) 第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温
2、减压器段370，减温减压器至振华化工段220。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布置：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ34-2022） （2）焊工技术考核规程（DL/T679-199
3、9） （3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2022） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL/8210-2022） （5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2022） （6）设备及管道保温技术通则（GB4272-92） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DL/T5031-1994) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB/T50683-2022） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2
4、、本项工程系统简单，但管道布置跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常 高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法施工。项目部下设四组，四组即：施工组、技术组、
5、供应组和安质组。 根据工作区域的划分（见下图），各施工作业班组与各专业技术人员组成整个工程制作、安装、调试、运转的施工专业队伍。 2、施工协调 基于本工程实施过程中，需要处理好与总包、监理单位、设计院等单位的配合，因此，由项目经理部各专业施工技术员及专业质检员共同组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，不只做好本项目部所承担各专业之间的配合协调，更要做好本项目部与其它施工方之间配合与协调。具体施工组织协调原则与措施如下： 2.1、配合与协调原则 (1) 严格遵守专业合同条款，并遵守业主及驻地监理工程师的统一协调和有关指令。 (2) 为了各专业的施工在时间及空间上更加合理紧凑，原则上各系统的施
6、工顺序应按：先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。管道安装应：先干管后支管，先大管后小管，先里后外的程序。 (3) 制定详细的施工周计划，并将每周的施工计划提前三天提供给监理和其它施工方，方便各施工单位互相配合。 2.2、服从总包安排,听从总包指令 施工用电接总包配电箱、施工用水接总包水源，实行按表计量，按时缴费。 2.3、与驻地监理的配合和协调 (1) 定期参加监理工程师召开的例会,向监理汇报上次例会的施工情况, 认真听取监理工程师的批示,并安排下一步的施工计划。 (2) 对施工过程中的质量控制点,要及时通知监理工程师到现场检查、签证认可，并作好记录，严格执行“上道工序不合格，下道工序不
7、施工”的原则。 (3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应向业主和监理工程师报验，提交产品的合格证或质保书，需进行理论试验的材料，应主动递交检测结果。 (4) 对施工过程中出现的问题及时向监理工程师反映,主动配合监理工程师协调与其它施工方的关系。 (5) 虚心接受监理工程师对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理，让业主和监理工程师满意。 2.4、与设计院的配合和协调 (1) 通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细的施工方案。与设计代表共同商讨解决施工中出现的有关问题。 (2) 以设计图纸为准进行施工,施工中出现的变更必须要有设计院的正式设计变更才允许施
8、工。 (3) 虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理。 项目部主要管理人员工作职责表 各班组主要工作分工 五、施工工艺与方法 本工程的施工流程如下： 施工准备管道组成件验收管道支吊架安装管道组装、焊接焊缝检测管道系统吹扫和气密性试验管道保温试运行验收 1、蒸汽管道预制 1.1、蒸汽管道有3779为主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。 1.2、管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量2mm。 1.3、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质
9、量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。 1.4、管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。 2、管道支吊架制作安装 本工程中管道支架共275个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。 2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。所有钢材其性能均应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四
10、项指标和碳、硫、磷的极限含量。焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。 2.2、部件加工 2.2.1、切割 （1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。 （2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放置，方便组对。组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。 （3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重
11、皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。半自动切割偏差:1.5mm；坡口角度偏差:5；钝边:1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的要求。 2.2.2、支架组对 （1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规范上的要求。焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。 （2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。 （3）支架组对主要尺寸应满足钢
12、结构工程质量验收规范上的要求。 （4）本工程在管道安装过程中采用了抱箍式滑动支架，如图， 制作效果 2.2.3、构件涂漆 所有构件表面锈蚀等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级中规定的B级。钢结构在涂装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。 3、管道安装及焊接 3.1、管道安装 3.1.1、管道安装前应具备下列条件： 与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； 管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； 管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 3.1.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足
13、够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 3.1.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则 确定。 3.1.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.1.5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心00m处测量，当管子公称通径100mm时，折口的允许偏差；当100mm时，允许偏差。 3.1.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm，对接双
14、面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 3.1.7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为： 3.1.8、管道吊装 吊装场地强度核实吊车就位工作半径核实挂钩试吊正式吊装管道就位摘钩。 3.1.8.1、吊车选择 无缝钢管DN350，每根长9米，管道重量0.735t。 吊装载荷：Q=K1*(G+1+2)=1.1*（0.735+0.05+0.2）=0.985t 注：K1动载系数；G管道重；1索具重量；2钩头重量 吊车选用：根据以上条件及不同的吊装高度选择7吨及20
15、吨汽车吊。 3.1.8.2、吊装注意事项 （1）吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。 （2）吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。 （3）凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 （4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。 （5）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。 （6）吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。 （7）吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。 （8）吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。 （9）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区