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1、压力管道焊接工艺标准规章 压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 2.2 GB/T20801-2022压力管道规范-工业管道； 2.3 SH3501-2022石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范； 2.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范； 2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范； 2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配
2、工程施工及验收规范； 2.7 GB/T5117-1995 碳钢焊条； 2.8 GB/T5118-1995 低合金钢焊条； 2.9 GB/T983-1995 不锈钢焊条； 2.10 YB/T4242-1984 焊接用不锈钢丝； 2.11 GB1300-77 焊接用钢丝； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指 导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出
3、焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家
4、标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机 及电动磨光机等。 3.3.2 用
5、于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求 定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员 3.4.1 压力管道焊工应具备按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格 的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司焊接过程控制 程序的规定执行。 3.5 施焊环境 3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 a）手工电弧焊：8m/s； b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 。 3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护
6、棚；当焊件表面潮湿时，应对无预 热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。 4 焊接工艺 4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ） 图1 焊 接 施 工 流 程 图 焊前准备 焊口组对质量评定正式施焊 焊接检验 结果评定 焊后热处理硬度测试 结果评定 水压试验 是 4.2 焊前准备及接头组对 4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 4.2.2 焊
7、接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2、表3选用，并符合下列要求： a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。 b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料 表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料 表3 常用钢号分类分组 4.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表4确定。 表4 焊接接头坡口形式和尺寸
8、 4.2.4 管子坡口应按下列方法加工： a）按SH3501-2022石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。 b）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。 4.2.5 壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行： a）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm。 b）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。 c）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm
9、。 4.2.6 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图 2。 图2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图 4.2.7 管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。 4.2.8 焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面，在距坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。 4.2.9 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.10 不锈钢管道采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。 4.2.11 焊件组装时，应将待焊管子（件）垫置牢固，以防止在焊接和热处理过
10、程中发生变形和附加应力。 4.2.12 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 4.2.13 当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊，经无损检测合格后方可正式焊接。 4.2.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。 4.2.15 焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。 4.3 定位焊 4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求： a）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。 b）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。 c）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。