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1、焊接通用工艺2023-08-01 公布2023-08-01压力管道安装实施XXXXXXXXXXXXXXXXXX公布编制:审核:批准:2023 年 08 月2023 年 08 月2023 年 08 月01 日01 日01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热 钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊 的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB50236-2023现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；2.2 GB/T20801-2023压力管道标准-工业管道；2.3 SH3501-2023石油化工剧毒、可燃介质管道工
2、程施工及验收标准2.4 GB50235-2023工业金属管道工程施工及验收标准；2.5 CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收标准；2.7GB/T5117-20232.8GB/T5118-20232.9GB/T983-2023碳钢焊条；低合金钢焊条；不锈钢焊条；2.10 YB/T4242-2023焊接用不锈钢丝；2.6 CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收标准；2.11 GB1300-77焊接用钢丝；2.12 其他现行有关标准、标准、技术文件 3 施工预备3.1 技术预备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、标准，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术
3、文件焊接工艺卡或作业指导书。假设属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试 验，然后对该种材料进展工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2 编制的焊接工艺技术文件焊接工艺卡或作业指导书必需针对工程实际，详 细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工 艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺有要求时等。3.1.3 压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进展技术交底，并 做好技术交底记录。3.1.4 对于咼温、咼压、极度和咼度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工 前应画出焊口位置示意图，以便
4、在焊接施工中进展质量监控。3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子件必需具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准或部颁标准的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等的质量 必需符合国家标准或行业标准，且具有质量证明书。其中钨棒宜承受铈钨棒；氩气 纯度不应低于 99.95%;二氧化碳气纯度不低于 99.5%;含水量不超过 0.005%。3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进展焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：
5、沟通焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温 烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必需装有电流表、电压表，并按要求定期进展 检定合格，并在有效期内，焊接标准参数调整应敏捷。3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的焊工合 格证， 且其合格工程与施焊工程相适应，并在规定的有效期内。3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库治理人员要严格依据本公司焊接过程掌握程序的 规定执行。3.5 施焊环境3.5.1 焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时应有防护设施。a 手工电弧焊：8m/s；b
6、 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.5.2 焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90%。3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件外表潮湿时，应对无预热要求的管子件进展烘烤，去除潮气。3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20 C；低合金钢：-10 C；中高合金钢：0C。4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图见图 1 焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊口组对焊缝外观检查焊缝无损探伤焊前预备返修或返工结果评定焊后热处理是硬度测试质量评定结果焊接施工流程图4.2 焊前预备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按
7、壁厚选用焊接方法。当壁厚 w6mm 寸，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚 6mm 寸，可承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，假设设计无规定时，按表1、表 2 选用，并符合下列要求：a） 同种管子件焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能 良好。b） 异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合以下要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一 侧相匹配的焊条、焊丝。两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条丝表 1常用钢号推举选用的焊接材焊条电弧焊CO 气保焊氩弧焊钢号焊条型号牌
8、号例如Q235-A 10、20E4303 E4315J422 J427ER49-1 ER50-6H08 Mn 2SiAER49-1 ER50-6H08 Mn 2SiAQ235B Q235CQ235D Q245RE4316 E4315J426 J427ER50-6H08 Mn 2SiAER50-6H08 Mn 2SiAE5003J502ER49-1ER49-1Q345AE5015J507ER50-6H08 MnE5016J506H08 Mn 2SiA2SiAQ345BER50-2ER50-2Q345CE5016J506ER50-3ER50-3Q345DE5015J507ER50-6ER50-6Q
9、345R 16MnH08 Mn 2SiAH08 Mn 2SiA16MnDR Q345E 16MnDE5015-G E5016-GJ507RH J506RHER55-Ni1焊丝钢号焊丝钢号09Mn NiDRE5515-C1L09Mn NiD15CrMo15CrMoGE5515-B2R30715CrMoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr1MoVRE5515-B2-VR3171Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10E308-16A10212Cr18Ni9E308-15A10706Cr18Ni11TiE347-16A13207Cr19Ni11TiE347-15A137ER55
10、-Ni3ER55-B2H13CrMoAER55-B2-MnVH08CrMoVAH1Cr5MoH0Cr21Ni10H0Cr20Ni10Nb表 2 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用焊条电弧焊焊条被焊钢材类别母材牌号举例型号E430320、Q235E4315牌号例如J422 J427氩弧焊备注焊丝型号ER49-1碳素钢与强度 型 Q245R +低合金钢焊 接Q345 Q345RE4316 E5015 E5016J426 J507 J506ER50-6H08 Mn 2SiAQ235 20 +12CrMoER49-碳素钢与耐热 型低合金钢焊 接15CrMo 12Cr1MoV12Cr2MoE4315
11、E4316J427 J4261ER50- 61Cr5MoH08 Mn 2SiA强度型低合 金钢与耐 热型低合金 钢焊接Q345R +12CrMo 15CrMo12Cr1MoV12Cr2Mo1Cr5MoE5015 E5016J507 J506ER49-ER50- 6H08 Mn 2SiA12CrMo +15CrMo12Cr1MoV、E5515-B1R207H13CrMoA12Cr2Mo1Cr5Mo耐热型低合金钢之间15CrMo +12Cr1MoV12Cr2MoE5515-B2R307ER55-B2 H13CrMoA1Cr5Mo12Cr1MoV +12Cr2MoE5515-B2-VR317ER55
12、-B2-MnV1Cr5MoH08CrMoVA12Cr2Mo +1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B3120、Q345R、E309-15A307非奥氏体钢与15CrM oE309-16A302H1Cr24Ni13等奥氏体钢焊接+E310-16A402H1Cr26Ni2106Cr19Ni10、E310-1506Cr17Ni12Mo2 等A407423 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按 表 3 确定。2060双 V 型坡口65750313(8+12)h=8122060n坡口TT 型接J0313(812)R=56230头 I 型02坡口1610T 型T接
13、头021017单边V 型r0340501730坡口j0404TlT 型接头03022040K 型坡口u03234560安放八式焊 接支 管坡口23024560C424 管子坡口应按以下方法加工:a 按 SH3501-2023石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应承受机械方法加工。b其他管道坡口宜承受机械方法加工，当承受热加工方法时，切割后必需去除影 响焊接质量的外表层。4.2.5 壁厚一样的管子件组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计 规定执行，当设计无规定时，应按以下要求执行：a 极度和高度危急物质、易燃易爆管道局部错口为壁
14、厚的10%且不大于 0.5mmb高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%且不大于 1.0mm c 其他管道局部错口为壁厚的 10%且不大于 1.5mm4.2.6 当壁厚不同的管子件组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图 2姑 7 啣尺寸勺讷痔图 2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图“ J 内师录尺 J UM 出旳.d内喘 h：才!出啊对 W 4427管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。428焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外外表，在距坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属 光泽。4.2.9
15、 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.10 不锈钢管道承受电弧焊时，坡口两侧各 100mn 范围内应涂白粉或其他防沾污 剂。4.2.11 焊件组装时，应将待焊管子件垫置结实，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。4.2.12 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应制止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.2.13 当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进展与实际条件一样的模 拟练习及试焊，经无损检测合格前方可正式焊接。4.2.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。4.2.15 焊条在使用前应分别按其说明书要求进展烘干，
16、并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应去除其外表的油污、锈迹等。4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接一样外，还应满 足以下要求：a 定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为1530mm 高宜为24mm 且不超过壁厚的 2/3。定位焊数量不应少于 4 点，定位焊缝两端应修磨成缓坡 状。b 定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重进展定位焊。c 在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材一样。当撤除 卡具时， 不得用敲打或掰扭的方法撤除。当用氧 -乙炔焰切割卡具时，应在离管道外表 3mn 处切割，然后用砂轮修磨平坦，对
17、于留下的斑疤要修磨并做处理。MT 或 PT 合格后做补焊4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管子件外表引燃电弧、试验电流或焊接 临时支撑物。4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应 相互错开。4.4.3 除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采 取缓冷措施，再焊时应认真检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺连续施焊。有预热要 求的管材应按预热要求重预热后施焊。4.4.4 管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。4.4.5 焊接时焊接工艺参数均按表 5、表 6 选择。焊接方法焊条直径mm焊接电流A电弧电压V表 5
18、 焊条电弧焊工艺参数焊条电弧焊2.58010022焊条电弧焊3.210014022焊条电弧焊4.016018022焊丝直径气体流量焊接方法mr焊接电流A电弧电压VL/min钨极氩弧焊22.58010012810表 6 钨极氩弧焊工艺参数446 依据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子件，焊前应按要求进展局部预 热。具体程序依据压力管道安装通用热处理工艺规程中的有关条款执行。4.4.7 当承受氩弧焊打底时，应准时进展打底焊缝的检查，合格后尽快进展盖面焊接，以防止产生裂纹。4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。4.4.9 中、高合金钢含铬量3%或合金总含量5%
19、的管子件焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。4.4.10 厚壁大直径管的焊接应承受多层多道焊进展逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊 层厚度不小于 3mm 各层经自检合格前方可焊接次层，直至完成。4.4.11 为削减焊接变形和应力，直径大于 194mm 勺管子件宜承受二人对称施 焊。4.4.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其他工序。4.4.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合以下规定：a 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，承受小电 流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应掌握层间温度
20、。b 对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。c 低温钢焊接完毕，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。d 奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表应进展酸洗、钝化处理。4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作完毕前方可撤除。4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必需与管道焊接要求一样。焊缝焊接结实，成 型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。4.4.16 焊口焊完应进展清理，经自检合格后，在焊缝四周打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进展外观自检和专检，自检率为 100%专
21、检率依据设计要求执行。外观 检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：a 焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘b 焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2mn 为宜。c 设计温度低于-29 C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不 得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于 0.5mm 连续咬边长度不大于 100mm 且 焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%d 焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高 w 1+0.2 焊缝坡口宽度，且不大于 3mme 焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm5.1.2 焊缝无损检测a
22、 压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执 行。b 按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员依据焊工和现场的状况指定检测位 置。c 同管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验， 假设仍不合格，则应全部检验。d 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过不得超过 2 次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。e 其他要求按本公司无损检测通用作业指导书的规定执行。3 次，其余钢种管道5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计规定执行。5.1.4 焊后热处理质量检验依据设计规定进展，当焊缝的硬度值超过规定的范围时， 应按班次作加倍复检，并查明缘由，对
23、不合格焊缝重进展热处理及硬度测试。6 安全技术措施6.1 全部带电设备必需有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必需首先 检查设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、修理必需在切断电源后进展。6.3 焊接设备暴露局部、转动局部及冷却局部均应设保护罩，焊工所用导线必需是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5 米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴枯燥手套，通电后不准触摸导电局部6.5 焊工离开工作场所时，必需随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。6.6 制止焊接带有压力的管道；制止在存有易燃易爆物品的车间、室及其四周5 米的地方进展焊接与切割。6.7 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放 在工具袋内，并放置在牢靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工 及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用的脚手架肯定要用软铁丝扎结实，焊工及热处理工使用前要认真检 查，禁止登在梯子的最高层进展各种操作。6.9 打药皮时，要防止药皮损害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能置，防止意外损伤。6.11 其他安全技术要求按本公司安全生产治理制度的规定执行。悬挂设