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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准 （土建工程篇）烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 工程测量规范 GB50026-93 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88 1 工程概况：龙山电厂一期工程
2、的240m/9m 烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础为环形大体积混凝土；外筒为混凝土筒；内筒 35m 以下为混凝土筒, 35m 以上由耐酸砖砌筑, 35m 以上每 30m 有一道混凝土 环梁支撑上部耐酸砖,环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重；出口内筒内直径为 9000mm,外筒外直径为 12000mm,0m 外筒外直径 25500mm；烟 23.2m,烟道口处混凝土顶标高 30.0m；信号平台标高 道口底标高 11.6m,烟道口上标高 231.0m；2 施工预备：2.1 施
3、工现场及道路 依据施工平面图附设水电专用管线,修筑暂时道路,保证组装机械、设备进场能顺当进行；划分材料堆放场地；划定距筒身 一切人员活动场所均搭设防护棚；30m范畴为危急,设戒备线与外界隔离；危急区内将烟囱施工区用暂时栏杆或铁丝网与场外隔离,场区内谢绝无关人员进入；场地平整 完毕后, 准时组织卷扬机、 搅拌机等大型机具进场就位,并组织有关人员进行检修、调试；组织液压提模系统进场,支配专人进行检修调试,需加工部分提前托付加工；在-1.7m 位置埋设混凝土地锚两个,用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点；混凝土地锚尺寸 2m 2m 1.5m,在上面、正面、侧面分别埋设 2.2 施工水电T4040F铁件
4、；水源：考虑水头缺失及现有材料,选用 50 焊管,自然地面下 500mm埋设；电源：考虑现场用电情形和场地布置,分别从两个不同的配电室各引一条 95mm 2 电缆到烟囱施工区内布置的配电盘,详细位置依据现场实际情形而定；2.3 暂时设施设值班室一间、工具房一间,可采纳集装箱式活动房；搭设卷扬机棚两间（ 60m 2）,用一层 50mm 厚脚手板做棚顶上铺 2mm 厚铁皮一层；安全通道防护棚 360m 2,上铺 50mm 木板两层,铁皮两层；场区平面布置图附后；沿烟囱安全半径30m 周圈用安全围栏进行围护,留6m 宽车辆通行口一个；非烟囱施工车辆不准进入该区域；3 施工方案：名师归纳总结 - -
5、- - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础施工部分主要针对大体积混凝土实行相应的施工措施；035m 施工部分主要实行一般施工工艺进行施工,承重体系主要为机具平台组装服务；由于内筒混凝土部分顶标高为35m,因此 35m 以下施工采纳一般脚手架施工方案；主要施工机具为一台 QT80 塔式平臂吊车；内外筒同时施工至 28.5m 位置进行施工平台组装工作；机具组装完成后外筒采纳爬模施工,内筒连续搭设脚手架施工至 再行施工；35m；35m 以上外筒连续爬升,内筒待外筒施工完成后35m240m 施工部分主要解决内筒施工问题；内外筒分两个阶段分开施工,
6、外筒施工 机具爬升到顶后改造机具系统,增加悬挂内平台,施工耐酸砖砌筑的内筒；垂直运输机具 采纳 SC200/200多功能施工升降机；SC200/200 多功能施工升降机的组装和拆除由生产厂家的技术人员现场进行指导,严 格依据 SC200多功能说明书 烟囱变频 进行；组装完成后,严格依据SC200多功能 说明书 烟囱变频 进行调试、试运、试负荷、安全试验等工作； 运行期间严格依据 SC200 多功能说明书 烟囱变频 进行修理保养工作,保证施工升降机的良好的施工工况；支配 专业人员专职进行日检及日常记录工作,严格依据公司的起重机械程序文件进行；模板使用 P4015大模板施工工艺, 使用 1.5mm
7、 厚钢板制作对拉片代替对拉螺栓,提高 混凝土表面施工质量；使用对拉片时,对拉片夹在模板竖缝之间,便于处理；3.1 基础施工方案：采纳循环冷却水降温措施掌握大体积混凝土裂缝；由于工期很紧,回填土施工与大体积混凝土养护工作交叉进行；回填土施工时采纳掀 开一步回填土高度保温材料,立刻虚铺、夯实回填一步回填土的施工方法；详细施工方法详见烟囱基础施工技术措施；3.2 035m 施工方案：采纳内满堂、外双排脚手架作为支撑体系,P4015 大钢模板协作以P3015、 P2022、P1515、 P1015 施工工艺进行施工,为了保证烟囱筒身的坡度采纳楔形木条进行模板的收 分；在外筒壁外侧布置一台QT80 塔式
8、平臂起重机承担035m 施工材料及施工平台组装各种构件的垂直运输任务；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.1脚手架施工方案：外部搭设双排环向脚手架, 至标高 28.50m,每一作业层外侧设暂时围护并满挂安全网,三层作业层均铺设双排脚手板,间距每 10m 应在双跨内设置剪刀撑增加其稳固性；内部搭设满堂脚手架,内架的搭设应考虑平台的组装,组装时中心钢圈将座落于内架子上,并找 中就位,因此内架子的搭设除满意中心钢圈的几何尺寸和荷重外,仍应便于找中；内架子 的搭设需进行强度和稳固性验算；外架子运算：采纳立杆跨距施工荷
9、载3.0KN/m22脚手板0.4KN/m2风荷载0.3KN/m2脚手管自重0.25KN/m合计3.95KN/m21.8m,间距 1.2m,大横杆步距 1.5m 立杆受力： N=3.95 1.2 1.8/2=4.27KN I=0.35 （51+44）/2=24.3, =1500/24.3=61.7 查表 =0.797,A=3.14 （ 51 2-44 2）/4=522mm 2f=4270/0.797 522=10.3f C=215N/mm2满意稳固要求内架子运算：烟囱内部搭设满堂脚手架,立杆纵横间距为1.2m,横杆步距1.5m；由于筒身施工时内架子受力较小,故只考虑液压提模系统组装时的受力情形；
10、中心钢圈及辐射梁转化均布荷载2.2KN/m22脚手架自重0.25 KN/m施工荷载2.5 KN/m22组装荷载1.5 KN/m2合计6.45 KN/m立杆受力： N=6.45 1.2 1.2=9.29KN I=0.35 （51+44）/2=24.3, =1500/24.3=61.7 名师归纳总结 查表 =0.797,A=3.14 （ 51 2-44 2）/4=522mm 2第 4 页,共 30 页f=9290/0.797 522=22.33fC=215N/mm2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 满意稳固要求 横杆运算：M=0.125 6.45 1.2
11、2=1.161KN m 查表 W=5.14cm 3 =1.161 10 6/5.14 10 3=225f C=215N/mm 2满意稳固要求 3.2.2钢筋工程 竖向钢筋的连接 20 以上采纳直螺纹连接, 20 以下采纳搭接,环向钢筋采纳绑扎 搭接,接头长度及错头位置应符合规范和设计要求；3.2.3模板工程 模板采纳新的定型钢模板；为保证烟囱外观质量,筒身上下节应采纳同一模板组合；外筒每层模板分为20 组,内筒每层模板分12 组,每一组模板由P4015、P3015、P2022、P1515、P1015定型钢模组成,上下收分处由楔形木条与钢模连接,以保证筒身的锥度；模 板通过内外架子来支撑, 内外
12、模设 12 对拉螺栓片,每节模板设上下三道或四道钢性围檩（ 22 钢筋）；3.2.4混凝土工程 烟囱工程为清水薄壁混凝土构筑物,混凝土浇筑至关重要,除材质和协作比应满意设 计及规范要求外,施工操作时人应下到浇注部位进行振捣以确保混凝土密实,杜绝显现狗 洞、蜂窝,保证强度和外观工艺；本段混凝土浇筑采纳泵罐车；混凝土工程外观工艺掌握措施：材料方面：采纳业主认可产地、品种的砂石水泥（砂石级配必需合格）及外加剂；控 制含泥量在 3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采纳同一 批号水泥；混凝土生产方面：严格掌握协作比的精确性；振捣时间掌握在 2030s,保证不过振 和少振；严格掌
13、握水的掺量；模板方面：采纳对拉螺栓片；采纳新购置的组合钢模板；施工缝严格掌握其和模板面 的水平；钢模板 U 形卡子作成梭形以提高水平施工缝处混凝土外观质量；钢模板缝采纳海 棉密封条处理；收分木条表面抛光,刷清漆一道,用砂纸打磨后,再刷清漆一道晾干后使名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用；3.3 35m 240m 施工方案：使用液压提升装置提升施工平台,采纳人工倒模施工工艺进行混凝土筒壁的施工；在外筒施工的操作平台下吊挂小平台进行内筒施工；由于内筒 35m 以下部分为混凝土筒, 此部分施工时利用脚手架, 采纳翻模施工
14、工艺进行施工；内筒 35m 以上部分为耐酸砖砌筑筒,利用小平台进行砌筑施工工作,在内外筒之间吊挂环形平台吊栏,进行保温等爱护结构；机具采纳 20 组液压爬升机构,支撑上部20 根辐射梁与中间直径4.800m 的中心钢圈,与此部分组成的竖井架及平台机构；主要机具有：20 组液压爬升机具2 台 SC200/200多功能施工升降机 4 台 5t 卷扬机SC200/200 多功能施工升降机施工方案：采纳正规厂家生产的定型SC200/200多功能施工升降机作为垂直运输机构；依据厂家供应的施工升降机基础图纸进行基础及基坑的施工；施工时 SC200/200多功能施工升降机的支撑点依据厂家要求 6m 层间距设
15、置,砌筑时留置穿墙孔,拆除时随拆除、随补平处理支撑点位置耐酸砖砌筑及保温工作；SC200/200 多功能施工升降机顶部与施工平台连接部位采纳软连接,钢结构部分脱开,便于施工平台的爬升和 SC200/200多功能施工升降机的水平固定；使用平台机具施工混凝土外筒到顶后将机具固定在烟囱顶部,通过 4 个 5t 卷扬机使用 19.5mm 钢丝绳吊下内平台,从35m 处砌筑耐酸砖内筒部分至240m；上部的平台机具部分同常规施工方法,采纳3 节模板倒模的施工方法施工；下部吊挂的内平台外直径大于内筒外直径 700mm,在内筒内侧吊挂 2m 高环形施工平台进行砌筑施工工作； 内筒外侧吊挂 400mm 宽 2m
16、 高环形施工平台进行保温施工工作；内筒外侧的环形吊栏下在吊挂 3.3.1液压提升系统1.5 3=4.5m 高活动（可拆卸）吊栏,施工钢牛腿支撑部分；系统的基本原理为：以装在外提升架上的减速电动机为动力,强度已达 1.2Mpa 以上的混凝土筒壁为受力基点,通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作,使外架中的提升架名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和操作架交替上升,从而起升施工平台,完成筒身的施工；液压提升系统由随升平台、竖井架（统等几大部分构成；（a）提升平台和竖井架10m/5 孔）、内吊栏、外架子、模板和电气掌握系外筒
17、中心钢圈直径 4715mm（内）,高 6m,结构形式：上钢圈 22a,下钢圈 20a,立檩为环向 20 根10,辐射梁支座沿上钢圈外周20 等分设置,辐射梁由2 24a 组成；下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置20 组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座； 辐射梁与两道内钢圈、一道外钢圈共同组成平面,上铺厚 5cm 脚手板成为施工平台；中心钢圈上钢圈中设置16a 制作的井架托梁,通过井架管座与上部10m/5 孔井架相连；井架由定型钢管构成,分立杆（ 89 4.5mm）、横杆和斜杆（ 51 3.5mm）,杆件之间的连接除立杆与底座（ 102 6mm）采纳焊接外均采纳螺栓连接；井架顶部为施工电梯的天轮系统
18、（井架顶帽2 14b,电梯双轮八组,导索双轮四组；辐射梁的外端部设置 6 根井架撑杆与井架顶端相连,以保证井架的稳固性；辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏（b）电梯（ 50 5,20 件）,用以完成内侧筒壁的结构施工；本系统的垂直运输由 2 部 SC200/200多功能施工升降机完成；施工电梯即可上人亦可 上料；（c）外架子 每榀外架子由提升架和操作架构成,20 榀外架子沿筒壁外周均分布置,支撑辐射梁传 1.5m）,递的重力；系统顶升时,先松开提升架的挂钩,开动油泵电机使之起升一个行程（然后挂紧其挂钩,再使油缸缩收,达到提升操作架的目的；（d）锚固系统 本系统由锚固插销、挂钩、滑道及持力板组成；筒
19、壁上预埋 50 的塑料管,装好滑道,穿上 4045 的插销和持力板,然后将持力板从外架子的滑槽中推出,调好间距,完成架子的固定；（e）电气掌握系统 烟囱的电气掌握系统分电梯、提升架、照明四部分；后两部分为防止触电,都装有漏名师归纳总结 电断路爱护装置；照明系统主要采纳36 伏安全电源,局部采纳220 伏一般电源；电梯以第 7 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 30KW 电动机作动力,配置信号电铃、急停按钮、导索上下限位开关,井架上设置一总限位开关；电梯的掌握系统在施工平台上面及烟囱 方施工人员都能掌握其运行；3.3.2钢筋工程0m 布设
20、信号点,电梯内主控,保证上下竖向钢筋的连接 16 以上采纳直螺纹连接, 14 以下采纳电渣压力焊,环向钢筋采 用绑扎搭接,接头长度及错头位置应符合规范和设计要求；需要特殊留意的是在混凝土筒 壁内部的避雷针引下线不行漏断,并且焊接质量应符合规范的要求；3.3.3模板工程本施工体系由内外各20 个模板单元构成；每个单元由两层1.5m 高的模板构成,两层模板交替上倒；各单元之间的接缝用楔形木条连接,木条须经压刨、刷清漆处理,保证表 面光滑；模板系统的环向围檩采纳 22 螺纹钢筋, 竖向采纳 L=1.5m, 50 脚手管围檩, 以保证上下坡度一样；内外模设 12 对拉螺栓片,模板通过专用丝杆钢管与外架
21、子连接固定,并且通过专用丝杆调剂模板的弧度；3.3.4混凝土工程 混凝土工程采纳集中搅拌, 罐车运输至安全通道口； 然后由 195 翻斗车或小斗车运输,用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台,用小斗车送至浇灌部位；烟囱为高耸构筑物,混凝土质量至关重要；特殊是筒壁是作业平台的受力点；因此一定要保证其早期强度,尽可能掌握水灰比（不大于 出相关的要求；0.5）；外加剂的选用应依据不同季节提混凝土拌制时的计量工作尤为重要,应坚持掌握用水量,确保配料的计量精确；重视混凝土的养护；混凝土表面涂刷混凝土养护剂；3.3.5掌握中心点中心点的掌握采纳79kg 大线锤、激光经纬仪协作找中；激光经纬仪安装在设置于烟囱 0m
22、 中心的激光小室内,垂直向上投光；井架中孔、操作平台上设置一块 300 300mm的有机玻璃激光靶,接收中心光点,并依据此点掌握筒壁半径,确保筒壁的施工；3.3.6施工中应留意以下几点：（a）每节混凝土应留置现场试块一组,以检验拆模和持力强度； 一般要求混凝土强度名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 天达到 5MPa,2 天混凝土强度达到9MPa,3 天混凝土强度达到12MPa；（b）铁件埋设严格依据图纸设计进行,保证位置精确；铁件制作要求用剪板机下料,拆模后刷漆编号；首节筒壁爬梯暗榫的埋设须经经纬仪找正；（c）螺
23、栓拆除后,爬升靴孔用C40 细石混凝土填堵密实；（d）沉降观测自 0m 开头,每 30m 进行一次,做好记录；（e）筒身施工中应留意航空信号灯孔及百叶通风孔的留设,避雷接地线切勿漏装；（f）施工水源应安装在上人爬梯邻近,以便日后拆除；3.3.7液压提升系统组装028.5m 外筒壁施工时,在标高27.0m、28.5m、30.0m 安装滑道,每层20 组,每组2 孔,沿圆周匀称分布,并留意上下在一条垂线上；3.3.7.1组装前的预备工作 电机测试空载电流和每分钟转速,做好记录,并按此分类配套组装；检查主油泵、液压缸空转运行情形及加工件的尺寸,焊缝检查；各部位螺杆、支撑分类堆放；检查预留孔洞的尺寸、
24、位置；3.3.7.2安装就位 内外脚手架改造；外脚手架空出操作空间,装好爬升靴；吊装中心钢圈；内脚手架上垫好道木,将钢圈吊放在上头,使钢圈比设计标高高出 约 200mm,用线锤找中,暂时固定；外架子吊装就位；采纳QT80 塔式平臂起重机吊装就位,并挂好挂钩,将压板固定；安装辐射梁及联系钢圈；将下部各道拉索打紧,铺上平台板；安装 10m/5 孔竖井架和天轮系统,打上井架拉索；更换内外筒之间脚手架；安装施工升降机及其掌握系统；完善各系统的安全围护设施,试调试运；进行负荷试验；3.3.7.3主要受力构件力学运算 a.外架起升力运算名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学
25、习资料 - - - - - - - - - 构件重量中心鼓圈29KN 辐射梁 111KN 竖井架 24KN 吊笼 20KN 内吊栏 21KN 联系钢圈 51KN 外提升架 310KN 其它构件 62KN 0.5 吨卷扬机 4KN 平台铺板 120KN 合计 752KN24 40KN=960KN 满意提升要求；b.辐射梁运算考虑最不利状态,即非提升状态施工施工人员及工具、材料1000N/m 2 450=450KN 手推车、电气焊及设备库 10KN 合计 460KN/20 榀换算成均布荷载 q=460/20 12m=1.60KN/m 井架上储料混凝土 0.6 24KN/m 3=9.6KN 导索张力
26、 10 4=40KN 中心鼓圈 29KN 辐射梁 111KN 竖井架 24KN 其它构件 62KN 钢丝绳 18.6KN 合计 294.2KN/24=12.26KN 集中荷载作用下,取L=6m,就 F=12.26 12/6=24.52KN F q 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - M1=FL/4=36.775KN 均布荷载作用下, M 2=ql 2/8=7.20KN m 辐射梁抗弯强度运算：选用槽钢24a 2,截面抗击矩 W=2 265=630cm 3 w=（M 1+M 2）/f=205cm3630cm 3满意要
27、求挠度运算：4 I=2 3181=6362cm =Fl3/48EI+5ql4/348EI=24.52 10 3 （ 12 10 3）3/48 206 10 7 6362 +5 1.60 （ 6 10 3）满意要求 中心鼓圈斜拉绳运算：4/384 206 6362 10 7=6.65+3.86=10.51mml/250=24mm Nb Na/Nb=4.7/3.5,Na 故 Na=4.7 27.6/3.5=37KN 选用 2 17.5 钢丝绳,S= P/K=0.82 2 156.0/6=42.64KNNa满意要求3.3.7.4电动提升系统负荷试验平台的受力特点可分为：1）提升状态； 2）非提升状态
28、两大类,施工荷载按烟囱施工手册中规定在状态1）时取 500N/m2,在状态 2）时取 1000N/m 2,依据电力建设安全工作规程的要求,施工平台必需按额定负荷的 可使用；a.提升状态的试验负荷：1.2 倍进行负荷试验并经检查合格后方施工人员和机具： 500N/ m 2200 m 2=100KN 手推车,电气焊设备重 15KN 合计 115KN 每块耐酸砖重 3.25kg 名师归纳总结 就匀称分布：3538 块砖第 11 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 超载：11.5 20%=2.3t 再匀称分布：708 块砖b.非提升状态的试验负荷
29、：施工人员及工具、材料：1000N/m 2200 m 2=200KN 手推车,电气焊设备组：15KN 合计：215KN 21.5T 就匀称分布：6615 块砖井架上储料混凝土：0.3 24KN/ m 3=7.2KN 导索张力：10KN 4=40KN 钢丝绳重：（1.327KN/100m）1400=18.6KN 吊笼刹车荷重：（12.4KN 2.5）4=124KN 沿鼓圈外围集中荷载：254.48KN 25.44t 就沿鼓圈外圈 1000mm 范畴布置：7827 块砖超载：匀称荷载：21.5 20%=4.3t 再匀称分布：1323 块砖集中荷载：25.44 20%=3.05t 再在 1000mm
30、 范畴分布：992 块砖c.对于提升状态情形下,加载后,起动主油泵带动20 个外架子上的液压缸转动,使提升架提升 400500mm 行程,观看提升架,平台拉索,丝杆等部件的工作情形,回转液压 缸,使之下降操作架反复三次；d.对于非提升状态情形下加载后应静止观看 8 小时；对外架子的支撑,平台拉索,辐射梁及平台面等部件显现的变形,下降等情形应作详 细记录,卸载后的复原情形也要作出记录；3.3.8涂刷航空标志漆 烟囱色环采纳“ 红白” 相间的航空标志漆；标高为筒身 185.5240m,工程量为1970m 2；航空标志漆按图纸选用,厚度0.12mm,每环刷三道；在信号平台上安装好航标名师归纳总结 -
31、 - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涂刷用吊栏,挂好钢丝绳、满铺脚手板,人员站在吊栏内进行涂刷；留意施工人员应另拴一条保险绳；航空标志漆施工严格按材料使用说明书进行；3.3.9信号平台施工 外筒壁施工的同时,予埋平台钢支撑暗榫,外挂架底部超过信号平台标高即进行各层平台的施工；安装从爬梯位置开头进行；信号平台待航空标志漆施工完毕进行；3.3.10安装避雷针、信号灯、照明灯具等 3.2.7.1 231.0m 平台围栏在筒身航标漆涂刷完毕后便可进行；3.2.7.2 各种材料、器具的上料采纳多功能施工升降机；3.2.7.3 施工完后暂时构
32、件应一并拆除；3.3.11拆除液压提模系统 烟囱整体施工完毕,另编制拆除措施；4 新技术、新工艺：SC200/200 多功能施工升降机垂直运输方案；5 质量掌握措施：仔细执行 项目部的创精品目标,增强施工人员的质量意识,严格依据规范和验标施工,严格执行分级验收和检查制度,对每道工序和每个环节都一丝不苟,杜绝不合格品出现；5.1 保证施工用的各种材料的牢靠性；5.2 钢筋的绑扎接头应在中心和两端用 20#绑丝绑牢；5.3 竖向筋的接头采纳直螺纹连接,同一截面的接头率不大于 50%；环向筋的搭接长 1m；度取 40d,且同一截面的接头率不大于 25%,相邻接头间距应大于 5.4 高出模板的纵向钢筋
33、应予以暂时固定；每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持 有一道绑扎好的环向钢筋；5.5 避雷针引线要保证质量；采纳双面搭接焊,焊缝长度应6d；5.6 钢筋表面应平直、洁净,不应有油渍、损耗、漆污等；5.7 筒身清水混凝土工艺保证措施：5.7.1 钢模板使用前须完全清理、打磨平整、光滑；5.7.2 收分木条用 60mm厚烘干板材配制,保证其厚度和钢模板相同；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.7.3 收分木条制作时厚度以5355mm掌握,安装前同两块钢模板拼和后用刨刨光刨平后安装,保证表面平整度1mm；5.7.4
34、每 1.5m 模板水平围檩用四道 22 以上钢筋,以保证其弧度；5.7.5 钢模板、收分木条竖向缝隙全部用海绵密封条以防止漏浆；水平缝同样以海绵条密封,每次翻模时需将旧海绵条清理洁净,防止其影响混凝土外观质量；5.7.6 0m 标高处用水泥砂浆找平；5.7.7 两节模板水平缝模板卡子作成梭形,以保证卡子与模板孔无缝隙；5.7.8 钢模板、收分木条表面用柴机油涂刷,以保证混凝土表面光滑、颜色一样；5.7.9 柴机油涂刷工作搭设专用操作棚以防止安装前表面污染；5.7.10烟囱外露铁件全部用剪板机下料；焊接完毕进行调平；安装时用M6 12 螺丝与钢模板连接坚固,保证铁件与模板面紧贴；5.7.11 铁
35、件处模板拆除后,刷防腐漆、编号；5.7.12 采纳对拉片工艺,解决外露对拉螺杆观感差的缺陷；5.7.13 烟囱混凝土施工外加剂采纳一个品种（减水剂）同一批号的产品；5.7.14 钢筋垫块随着混凝土浇灌随时拆除；5.7.15 混凝土养护采纳养护液；砂、石、水泥采纳同一产地、5.7.16 板缝和收分木模加密封条, 收分木模表面务必打磨光滑,水平施工缝钢筋爱护 层部位进行搓平处理、且模板卡子作成梭形,保证不漏浆,使筒壁外表面光滑平整；经实 验方案采纳模板漆作为隔离剂；5.8 外筒变坡部位施工前放大样；5.9 混凝土振捣以混凝土表面显现浮浆,不冒气泡为准, 严格掌握振捣时间在2030s间；5.10 基
36、础混凝土底板采纳斜面分层浇筑法,每层厚度为 30 40cm,在下层初凝前将 上层浇筑；浇筑混凝土时,应沿筒壁圆周匀称地分层进行,每层厚度为 250300mm,并用 振捣器振捣密实；5.11 在施工缝处连续浇筑混凝土时,应做到：名师归纳总结 5.11.1 已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm 2；第 14 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.11.2 剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子,冲洗洁净,充分润湿；5.11.3 浇筑时事先铺一层 2030mm厚同标号砂浆然后连续浇筑上层混凝土；5.12 混凝土脱模后,应浇水养护,保持常常
37、润湿,其连续时间不应小于 7 天；或刷涂 养生液；5.13 各施工孔洞眼应用比设计标号高一等级的细石混凝土填塞密实,外表用磨光机打磨光滑；5.14 每节混凝土制作试块两组,以备拆模等施工工序检验使用；5.15 砖内筒应采纳丁砖砌筑,且错缝搭接,不答应留直槎；砌体内的灰浆必需饱满；水平灰缝的饱满度不得低于90%；垂直灰缝宜采纳挤浆法,使其灰缝饱满；5.16 砌筑耐酸胶泥应随拌随用, 严格按说明书加水； 筒壁每 15m高度内应取一组试块,以检验其强度；5.17 沉降观测自 0m开头,每 30m观测一次,作好记录；5.18 涂刷航空标志漆时,应待混凝土表面干燥,且表面的浮灰和油污应清除洁净；5.19
38、 仔细做好施工中的各项记录； 各项施工均应填写质检记录,检查合格后可进行下 一步施工；5.20 加强成品爱护；禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画,已完成品不得敲、砸；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.21 烟囱施工质量保证体系网络图经理：张怀玺专责：唐澄宇质检员：田兴生技术负责：王鹏工长测钢木机焊电施量筋工械工工工班班班班班班队6 安全掌握措施：仔细执行“ 安全第一、预防为主” 的安全工作方针,建立安全保证体系,作好安全工 作的实施、监督、检查,并落实到人；加大安全培训训练力度,增强职工安全意识；在施 工中仔细
39、执行各种安全治理规定和安全操作规程,确保本工程的施工安全；6.1 在烟囱四周必需划出施工危急戒备区；戒备线至烟囱外筒壁外壁的距离应不小于 30m,戒备线周圈应设置围栏和明显的戒备标志；6.2 施工现场的供电、办公等暂时建筑和大宗材料的堆放,应布置在危急戒备区外；6.3 烟囱出口至安全戒备区外的通道,应设置安全防护棚；施工场地的布置应设在危 险区外；6.4 成立安全检查小组,定期对施工用机械、电气、提升系统、索具、卡具进行检查,并建立台帐；6.5 对参与液压提模施工的人员,进行必要的安全技术培训和安全训练,使其明白本 工程的施工特点、熟识本岗位的安全技术操作规程；主要施工人员应相对固定；6.6
40、操作平台上的施工人员应定期体检,合格后方可上岗；严禁酒后作业；6.7 地面的施工人员,在戒备区内防护棚外进行短时间工作时,应与操作平台上的工名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作人员用对讲机取得联系,并指定专人负责戒备；6.8 定期检查机具的运行情形,责任到人,对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等重要 部位要尤为重视,常常检查；6.9 操作平台及内外架子上的铺板必需严密平整、防滑、固定牢靠,并不得随便移动；6.10 内外操作架兜底满挂安全网；随升井架在人、料道口应设防护栏杆,其它侧面用密目网封闭,高度不低于1.2m；0
41、28.5m 外筒壁施工时在2627m标高外筒壁内侧予埋T2022C铁件以满意安全平网的搭设；烟囱内安全平网在 网在 56m标高搭设；2627m标高搭设,烟囱外安全平6.11 施工升降机操作要有专人负责,经培训合格后方可上岗；6.12 施工升降机操作人员在明确信号后方可操作,以免发生事故；施工升降机限载 10 人,身体任何部位不得伸出吊笼外；6.13 操作平台上下要保证充分照明,移动电源电压不超过36 伏,并设漏电爱护装置；6.14 竖井架上应设置暂时避雷装置；超过60m时安装航标警示灯；6.15 钢筋上平台应匀称分散放置,随用随上；6.16 平台上的杂物准时清理,机具入箱,严禁向下抛物；上下施
42、工准时联系,配备对 讲机防止交叉作业；6.17 平台上不宜存放易燃物品,应设置足够和适用的灭火器及其他消防设施；6.18 在操作平台上使用明火或进行电火焊时,伤钢丝绳；必需实行防火措施, 特殊要留意不得损6.19 施工给水管及爬梯宜随筒壁施工随着安装,以供消防及人员疏散；6.20 遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必需停止施工,人员有序撤离；撤离前应将 可移动物体固定并加防护,撤离后应关闭操作平台上的电源；6.21 未经答应禁止非施工人员乘坐施工升降机上下；6.22 吊车的指挥人员应与司秘亲密协作,司机应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,司机可拒绝执行；6.23 卷扬机安装时,基座必需平稳坚固,设置牢靠的地锚并应搭设工作棚；6.24 卷扬机上的钢丝绳应排列整齐,如发觉重叠或斜绕时,应停机重新排列；严禁在 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳；作业中任何人不得跨过正在作业的卷扬机钢丝绳；绳道两名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 侧设安全围栏；6.25 物件提升后,操作人员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面；6.26 0m 安全通道制作标准按厂区道路两侧围栏施工,制作标准围栏；6.27 安