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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计编制依据及执行的技术规范、规程：2.2 烟囱工程施工及验收规范 （GBJ48-85）；2.3 电力建设施工质量验收及评定规范2.4 钢结构工程施工质量验收规范DL/T5210.1-2005 土建篇；（GB50205-2001）2.5 钛钢复合板（GB8547-2006）2.6 钛及钛合金牌号和化学成分2.7 钛及钛合金板材（GB/T 3620.1-2007 ）（GB/T 3621-2007）2.8 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 （GB/T 13149-1991）2.9 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 （GB/
2、T 5193-2007）2.10 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 （GB/T 4698.1 25-1996）2.11 钛及钛合金丝（GB3623）2.12 钛制焊接容器（JBT47452002）2.13 钛及钛合金加工产品的包装运输和储存（GB/T8180）2.14 钢结构焊接及验收规程（ JGJ18-2003）2.15 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 施工部署及施工进度支配：3.1 施工部署：3.1.1 本工程主要有以下几大部分：1、原混凝土烟道拆除、混凝土烟囱原耐火砖内衬、保温及防腐层拆除,积灰平台拆除；混凝土烟囱筒体部分修补；2、新建钢内筒基础,混凝土筒体植筋做埋
3、件； 3、钛钢内筒以及附属平台、爬梯制作、安装、防腐及保温施工；4、原混凝土烟囱外部航标漆及航标灯修复；3.1.2 施工人员进入现场第一将烟囱外爬梯和环形平台逐个检查,确定坚固程度；需要加固的部位要进行加固处理,确保爬梯和平台受力牢靠3.1.3 组织娴熟技术工人进场,主要工种人员按三班考虑,确保 24 小时连续作业,昼夜不停,抢赶工期；31.4 新钢内筒的止晃点安装、筒首直爬梯安装、液压顶升系统拆除、施工洞口封堵计划在最终进行；项目施工目标：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1 质量治理目标：4.1.1 分项工
4、程合格率100%,分部工程优良率达95%以上；杜绝重大质量事故；4.1.2 质量等级：达到火电施工质量检验评定标准规定的合格标准；4.1.4 工程技术资料：达到齐全、精确、工整；4.2 安全、文明施工治理目标：4.2.1 杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故,杜绝火灾事故；4.2.2 文明施工治理目标：争取达到“ 市级文明工地” 标准,交工时做到场清地净；4.3. 环境治理目标：废水、废气、粉尘、噪声的排放达到施工所在地主管部门要求的相关标准；固体废弃 物做到集中收集,按商定处理；施工总平面布置 5.1 主要施工机械位置：5.1.1 旧内筒拆下的废料垂直运输及施工人员上下采纳卷扬机及吊篮系统,
5、卷扬机布置在烟囱外的地面上,吊点布置在烟囱顶部位置中心；5.1.2 安装采纳液压顶升系统,具体布置详见顶升设备布置示意图；5.1.3 钢内筒零配件加工、制作场地安装一台 设备；施工预备：6.1 施工环境预备：10t 龙门吊、一台卷板机及喷砂除锈等6.1.1 现场勘查地势、明白施工道路情形等；6.1.2 预备仓库、办公等暂时用房,搭设现场生产临建；本工程工具库采纳彩钢板搭 设,平面尺寸为 5m 4m（宽）,三间共 12m长,面积约 60m 2；生活用房暂考虑租用民房；6.1.3 接通暂时用水、用电管线,做好场地排水设施；6.1.4 设置防火保安消防设施；6.2 施工技术资料预备：技术资料预备：进
6、行图纸审查,先行确认图纸的精确性,依据所到货钢板的尺寸 6.2.1绘制筒体钢板的排版图,列出表格；6.2.2 组织有关人员进行焊接工艺评定,确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺；参 加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.3 半成品材料验收：卷制成型的筒节瓣片必需检查其圆弧半径,上下边平行度,并依据其厚度、高度与周长预先进行排版编号；6.2.4 检查所供焊材,证明其性能是否与钢板的焊接要求相符；6.2.5 预备施工过程中所需的各种规范及规程和各种技术资料、表格；6.3 施工材料
7、预备：6.3.1 编制材料选购方案,明确规格型号、质量要求和进场时间要求；6.3.2 在每道工序施工前提出材料分批量入场方案；6.3.3 摸清市场行情,落实材料货源,组织材料进场；6.4 施工人员的配备：6.4.1 治理人员的配备：项目经理部组织机构拟设项目经理1 名,项目副经理 1 名,项目总工程师 1 名；预算、方案统计员 1 名,内业技术员 1 名,工长 2 名,专职质检员 1 名,专职安全员 1 名,材料 员 1 名,财务会计 1 名,以满意三班连续作业的需要；6.4.2 项目部组织机构框图：项目经理项目财务总监项目副经理项目总工程师施技材综材工术料合务安质设办科监量备公科科科室内筒拆
8、除、制作安装专业队施 工 班 组6.4.3 劳务队伍的配备：项目部组织我公司有多年钢内筒施工体会的优秀专业队伍承担本工程施工任务,主要劳动力主要由娴熟工人组成,主要工种按三班作业要求配备；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 旧排烟内筒拆除及新钛钢内筒安装顶升的施工方法：（一）旧排烟内筒拆除的施工方法及砼内壁修复方案1 施工次序：停机后安装电源内筒基础施工烟囱外垂直运输系统拆除 7.4m 部分积灰平台安装内施工吊篮拆除烟筒内衬（同时检查砼内壁） 拆除水平烟道垃圾清运；2 在原砼烟囱内开挖一个圆形基坑, 坑的半径大小应比
9、新建内筒基础大出 500mm800mm,然后浇筑混凝土内筒基础垫层；垫层做好达到设计强度后开头做内筒基础施工,内筒基础按图纸设计要求施工完毕后,用 3 烟囱外垂直运输系统400mm600mm厚黄土或砖块掩盖,以爱护内筒基础；在烟囱 207m层信号平台下,将 70m 14钢丝绳穿过平台下方的预埋支撑在外筒壁上围 34 圈,再用倒链将钢丝绳收紧,然后用卡头把钢丝绳的2 个头卡紧（至少 3 个卡头）,再用卡头分别把 3 根钢丝绳 2 根 1 组卡紧（不少于 6 个卡头）,作为吊篮安全绳的悬挂点； 同样的方式在 207m平台的预埋支撑之间将穿过125m 14 钢丝绳捆绑在筒壁上5 圈,作为吊篮主绳的悬
10、挂部位（在这之前先用钢板或角钢将207m平台及平台的各个部位和附件进行加固） ；在靠近爬梯的左侧位置（离开爬梯 3050cm距离）,挑选合适点；在 5 圈钢丝绳里穿上 2个卡环,预备挂设 1 根吊绳和 1 根保险绳；另外,用钢卷尺从信号平台外侧预备放置钢丝绳的地方,顺时针量 4.8 5.0m 的距离,就在此点的上方钢丝绳围箍处穿上 2 个卡环,预备挂设另外的 1 根吊绳和 1 根保险绳；棕绳拉钢丝绳一头到信号平台（钢丝绳的头用卡头卡一个吊环；卡头数量不少于3 个,用卡环把钢丝绳吊环和棕绳吊环卡在一起；）信号平台上的人把吊环用卡环卡在吊点上；依次拉起其次条、第三条、第四条钢丝绳；地面人员在地面组
11、装好吊栏,穿好钢丝绳；这样,吊篮吊装系统形成；载荷试验：a、静载试验：高空施工吊篮安装完成后, 给吊篮配装 1000kg 重量,缓慢地上升 1m高度,高空施工人员和地面人员观看吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无反常变化；b、空载试验：高空施工吊篮不加任何载荷,上下运行1050m左右；来回运行 3 次,高空施工人员和地面人员观看吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无反常变化； c 、动载试验：给吊篮配装额定载荷800kg 重量,缓慢地上升1050m高度,来回反复上下 3 次；高空施工人员和地面人员观看吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无反常变化；名师归纳总结 试验正常后,方可使用高空施工吊
12、篮；否就禁止使用；试验过程应作好记录. 到此为止,第 4 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 高空施工吊篮搭设工作即全部完成；4、拆除排烟筒壁及混凝土筒壁检查采纳 1 部 2m长形吊篮作为施工人员上下使用,再在内筒内侧沿内筒直径安装一 6.1m 大小的圆盘法兰式施工平台拆除烟筒内衬使用,内施工吊盘使用 5T 卷扬机做动力垂直起吊, 在烟囱底部基础上铺设 300mm-500mm厚泥土或砖爱护基础, 拆除下来的废料由上部直接落下 （或用卸料桶卸下至地面；而后用机械直接清运至厂外；在拆除工作进行的同时观看四周筒壁的腐蚀情形,并做好腐蚀情形及位置
13、的记录以便修补；5、施工作业平台本项目烟囱高度 210 米,施工难度大,高空施工安全系数要求严格,我公司采纳专业厂家无锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业吊篮,严格按手册细心操作；作业人员必需正确佩戴安全防护用品,采纳安全带、安全绳双保险,保证施工人员的安 全；吊篮主要技术参数A、工作平台额定载重量：800Kg,功率： 3.6KW,升降速度 8-10m/min B、安全锁：答应冲击力 30KN 倾斜锁绳角度 3-8 ；C、安全绳： 22 的高强度涤纶安全绳；D、钢丝绳：整个提升系统由4 根独立的 8.6 钢丝绳承载,其中2 根作承重绳, 2 根作保险绳；工作平台及升降吊篮自重约100 公斤,
14、在本工程施工中承载的人员、材料、机具最大重量不超过 500 公斤,平均每根承重钢丝绳需承担约 400kg 荷载,根椐国家标准, 8.6钢丝绳最大可承担荷载为55KN,因此,安全承重方面不成问题；在吊篮外侧再悬挂一根210m 22 的高强度涤纶安全绳,施工人员的安全带必需通过自锁器固定在安全绳上；7、内筒内工作平台 工程施工所用操作平台为在无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌施工吊篮 , 完全可以 满意工程使用要求；7.1 、烟囱内部吊篮悬挂机构在烟囱于 207m信号平台上将 70m 14 钢丝绳在平台下方的支撑间穿过在外筒壁上围上 3圈,再用倒链将钢丝绳收紧,然后用卡头把钢丝绳的2 个头卡紧（至
15、少 3 个卡头）,再用卡头分别把 3 根钢丝绳 2 根 1 组卡紧（不少于 6 个卡头）,作为安全绳挂点, 同样的方式再捆绑一 道 5 圈 14 钢丝绳作为主绳挂点, 为防止钢丝绳上下滑动, 可用六个膨胀螺栓沿烟囱一周进名师归纳总结 行固定,吊篮绳头通过一根长7m, 14 钢丝绳头与烟囱外侧捆绑钢丝绳连接；接点通过U型第 5 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 环与钢丝绳连接,在烟囱筒壁顶部铺设木块、橡胶皮爱护吊篮钢丝绳不受磨损；7.2 、对筒壁内衬机械拆除方案 为了加快工期, 可以采纳电风镐方式拆除, 块度掌握在 0.3 0.3m 2,
16、 随着拆除高度降低块 度可以适当加大,既要利于拆除,又要削减砖块下落的冲击力；主要动力工具为电动风镐,依据烟囱筒壁内衬原施工质量,为了降低劳动强度及加快工 期,人工采纳电动风镐破裂；破裂垃圾用卸料筒卸下至地面或从烟筒内直接落下至 0.00m,每班拆除高度 4m；分 3 班交替施工,通过试验确定出科学、合理、高效的拆除方式,确保按 合同工期完成任务；7.3 、烟囱内衬拆除要求 烟筒从 210m-0m标高的拆除 , 属高空作业,风险、难度极大；拆除期间 , 不得对烟囱四周 的设备、设施及建（构）筑物产生破坏,确保电厂其它设备正常生产运行； 8 垃圾外运 为了加快工期,拆除耐火砖等拆除物从用卸料筒卸
17、下或从烟囱内部直接下落到烟囱底部（保证块度掌握在0.3*0.3m2）, 做好烟囱底部的防护工作,用黄土或钢板或砖块掩盖新建钢内筒基础,确保连接螺栓的安全；采纳机械清理残渣, 外运至业主方指定地点； 用小型装载机清除出烟囱出口,运用铲车将拆除物铲到自卸车上,将拆除物运到垃圾站,在垃圾运输过程中车 辆封盖运输,要做到日做日清,工完场清,防止拆除物积累过多,影响正常施工； 9 、烟囱外烟道的拆除在烟囱砼外筒外侧需拆除的烟道位置,从膨胀节至烟囱筒身处两侧搭设钢管脚手架两侧在顶部相连,脚手架的搭设高度需高出原砼烟道 500mm1000mm,施工人员站在脚手架上用风镐破除原烟道顶板,接着拆除烟道的两侧墙板
18、直至原烟道底板处,全部拆除的残渣废料均用卸料桶卸至地面；（二）、检修平台的安装1、施工升降平台预备是借用砖内衬拆除工程施工所用操作平台及 1 个 2m 无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌 ZPL630 施工吊篮 ,完全可以满意工程使用要求；2、施工升降平台,它主要承担检修平台钢爬梯的安装任务,上、下移动通过滑轮组、梁、钢丝绳、地面卷扬机,可在0210 米高度范畴内升降 .施工升降平台的动力源是1 台 5T 卷扬机；施工升降平台确认其安全有效后将其上升进行检修平台及钢爬梯安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、将
19、施工升降平台升至混凝土筒壁埋铁位置处,按图复查检修平台尺寸,平台安装第一找出图纸要求的标高,用水平管进行找平,依据图纸找出烟囱轴线用向上投至烟囱顶部,在烟囱顶部划出烟囱的东西和南北两轴轴线；进行水平定位和轴向定位；4、用 1 台 5T 卷扬机,吊点固定在烟囱顶部,来起吊各层平台梁,上去进行拼装 ,对安装好的平台进行复核检查, 复核平台的尺寸是否符合图纸要求,再检查焊缝是否符合图纸要求,平台标高误差是否符合图纸要求,平整度是否符合图纸要求及国家有关标准；在检查施工完 成的检修平台符合设计要求后,将施工升降平台降到下一层检修平台安装位置,进行下一层 检修平台的安5、其它检修平台安装用施工升降平台至
20、上而下层层安装；（四）、钢内筒的预制4.1.样板制作样板由具有肯定刚度的材料制作,但不能太重；一般用 板；样板应经过检验符合要求后才能使用；4.2.放样下料 11.5 白铁皮或油毡制作或彩钢必需在内筒下料安装前绘制排版图,排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素,应全部满意设计文件的要求；内筒材料即钢板有五种规格,厚度分别为 坡口,下料坡口应符合下表要求； 16, 14, 12,采纳半自动火焰切割机下料、测量项目答应偏差 mm 测量项目答应偏差 mm 板宽直线度 1 2 板长 1.5 水平单边 V 形坡口60 5对角线2 平共处垂直双边坡口30 5下料后必需有班
21、组检查员复核并做下料记录表,在钢板的角端用钢印和油漆做出位号标号；连接板必需依据实物进行 1：1 放样下料；4.3、机具预备名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 内筒卷制使用三辊辊齿卷板机,卷板机规格为2200 20,为了制作便利,卷板机布置在操作坑内,进料出料口同地面标高一样,坑四壁用机砖砌成,水泥砂浆抹面,坑底设置集水坑,放置 50 污水泵,防止坑内集水；卷板机四周设置排水沟,防止雨天雨水流入操作坑；构件 的吊装采纳龙门吊；4.4、压头卷圆利用三辊辊齿卷板机进行卷圆,卷制成后用内卡样板检查曲率,其间隙应为3mm ；
22、内筒 卷制：圆滑过渡,并符合弧度要求,卷制时应留意释放应力,不答应一次成型,应反复碾压,准时用圆弧样板校对；卷制后应按位号依次立式安放,便于除锈刷漆及以后安装吊运；（五）、内筒运输及组对、焊接防腐好的钛钢内筒板用平板运输车运至烟囱内部,再用一台 2T 卷扬机将其吊起运至预 定位置,而后进行拼节组对；1）将钢内筒弧片从制作场地运输到烟囱安装区利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与进行钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交叉,相临竖缝间距不小于 300mm, 纵缝的开头和收尾尖用小引弧板引出焊体外, （焊毕用氧气切割引弧板）,经检验合格后方可进 行焊接；2 ） 筒 身 依 靠 工 卡 具 调
23、 整 好 后 , 首 先 进 行 点 固 焊 , 点 固 焊 长 80mm 左 右 , 间 隔350mm 500mm ,焊肉高 6mm 左右,然后进行复测,保证焊缝错边不超过 1mm ,组装成型过程中不得用锤猛力敲打；内筒的周长答应偏差为 10mm ,错边不超过 1mm 且椭圆度应不超过 10mm ；3）组装后采纳手工焊焊制而成,先用 3.2 焊条打底,气体爱护焊盖面；本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必需细心操作、认真施工,特殊是焊接人员更应 认真负责,保质保量完成施工任务；4）施焊时依据先焊纵缝,后焊环缝；先焊外缝,后焊内缝的次序施工；5）纵（环）缝焊接外面第一层实行分段
24、或对称焊以分散应力；纵（环）缝焊接均采纳正面焊接,背面清根的焊接方法,假如中途停止焊接就一条焊缝至少焊接二层以上；焊缝要求：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 纵向焊缝按2 级质量要求,水平焊缝一级质量要求；焊缝余高答应偏差0 3 ,高低差1.5mm ；焊缝凹面值不大于0.5mm ,且不大于焊缝总长的10% ；6）焊接时换焊条要快,起头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于 气孔排出；7）纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光；8）对于坡口缺肉或间隙过大处必需在焊前填补、磨光并进行外
25、观检查,合格后方可焊接；9）多人焊接的环缝,各层接头应错开,并将接头打磨成缓坡状后施焊；10）严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上擦弧,应随时磨去；对于击弧后较深 处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求；11）引弧采纳回焊法,在焊接前方约15mm 引弧,然后拉回到焊接处焊接；12）焊缝清根可采纳角向磨光机及碳弧气刨清根；气刨时弧长为 12 mm, 太长简单发生夹碳现象,弧长大于 3mm 就电弧不稳；调整合适的风压,风压太小,不能有效地将铁水吹出来,风压太大,就电弧不稳,且简单断弧；炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定；清根时一般使用 8mm 的碳精棒刨清至排除根部缺陷为止；气
26、刨宽度要适中,宽度太窄时,底层焊接时运条不便利,简单产生夹渣和未焊透缺陷；成型刨槽两侧的飞溅应清除洁净,并用磨光机打磨成光滑过渡外形,露出金属光泽方答应焊接；13）内外焊缝成型后, 经过检查合格后, 可以进行焊缝表面打磨工作, 去掉表面焊渣、 飞溅；修整咬边,减小应力集中；打磨后焊缝表面与母材相接处形成圆滑过渡,这样可有效地防止推迟裂纹的产生； 打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm, 熔合线处深度小于0.5mm ；如表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在, 应连续修磨至排除表面缺陷,许磨至 0.5mm, 但其四周要磨成圆滑过渡外形；假如深度超过 的外形,以便进行补焊；局部打磨深度在 0.5mm 以内者
27、允 1mm,就应打磨成适合于焊接14）定位块、吊耳等的切割优先采纳碳弧气刨切割,其次选用氧一乙炔焰切割 ,以上焊接件切割后,应用角向磨光机磨光,使其与母材平滑过渡；15）削减焊接角变形名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 保证正面焊接质量,掌握线能量在要求范畴之内,反面清根深度适中 ,可削减角变形；正面焊接时,封底焊不宜太厚,一般在 4mm 以下,由于这层焊肉缺陷许多,必需要清除掉；从第二层以后肯定要确保焊接质量,防止产愤怒孔和夹渣；焊接线能量越大,就母材及焊缝温度越高,金属冷缩的应力越大,势必造成变形增大,所以必需留
28、意掌握线能量,这是削减角变形不行缺少的措施之一；此外,为了防止角变形 变形；,反面清根的相宜深度及宽度,有利于削减角环缝用卡具防止角变形； 工卡具对壳板的精确组装起很大的作用,能足够地保证间隙、 错口、角变形等都在要求范畴之内,当焊缝点固焊完后,打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角 变形,反面清根前再将其拆除；（六） 钢内筒顶升工艺原理及安装方案：1、钢筒体顶端常规安装 钢筒体顶端段的安装,是利用立式千斤顶作为扒杆及倒链从上而下逐节拼装组对焊接至14-16 米,检查钢内筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并调整到合格尺寸后,再精确定位安装 抱 毂 在 设 计 位 置 , 最 后 在 设 计 位 置 安
29、 装 液 压 千 斤 顶 和 内 部 操 作 平 台 ；2、钢筒体液压倒装原理 2.1、液压倒装原理简述 本工程钢内筒安装方法 ,采纳液压倒装法；钢内筒安装时先用倒链倒装法把顶端段组装到高度 4-6 米后,在钢内筒内部3 米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图,具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度打算） ；液压涨圈用 6 只 200T 液压千斤顶掌握, 张开时靠摩擦力将 其与钢内筒筒体胀撑连成一体； 松开时可脱离钢内筒筒体； 在液压涨圈下方对称安置 6 只 200 吨液压千斤顶；顶升钢内筒时,用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上,摩擦顶 力通过掌握千斤顶油压来实现；然后用竖向液压千斤顶
30、顶升液压涨圈,使钢内筒筒体随之同 时上升至肯定高度（ 2 米）,在下方空段处围对一圈钢内筒筒体,并与原筒体进行组对焊接；同时在筒体外部的施工平台上安装加强圈等附件、补滚刷防腐涂料；在筒体内部的施工平台 上贴焊钛条；当上述工作完成后,松开液压涨圈,放下液压千斤顶；不断重复以上工序,直 至筒体达到设计高度；最终拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件,交给后续工序施工；液 压倒装系统见附图；2.2、液压系统主要技术参数名师归纳总结 本项目使用的千斤顶为分别式液压千斤顶,分别式液压千斤顶组成构件：液压千斤顶、高压第 10 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -
31、- - 胶管、 DBS 液压电动泵站高压掌握阀等组成；2.2.1 、高压液压千斤顶有效行程2250 mm ,活塞杆径 140mm ,本体高度 2730mm ,本体外径 273mm ,内径 210mm ,工作压力 55Mpa ,工作设计顶力为 200T ；2.2.2 、 10mm 高压胶管设计压力 70Mpa ；2.2.3 、DBS 液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率 20KW ；2.2.4 、高压掌握阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀,设计压力 70 Mpa ；3.3、液压顶升运算及校核附后2.4、分别式液压千斤顶设计说明2.4.1 、本项目采纳的分别式液压千斤顶都单独安装有高压液压锁 ,
32、高压液压锁具有自保压功能,可以保证液压千斤顶在运行时突然断电、断油、或油管破裂、断裂,不至于液压千斤顶油缸油压卸压而引起的千斤顶活塞杆回落现象；2.4.2 、本项目使用的 10mm 高压胶管工作压力 压试验；大大满意了本项目液压系统的工作压力；70Mpa ,出厂时都经过 1.25 倍额定压力耐2.4.3 、本项目使用的 DBS 液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率 20KW ,具有高压高流 量等优点,两台电机可以单独工作,也可以并联工作；防止了常规单电机液压电动泵站电机 及油泵发生故障时无法工作的缺陷；2.4.4 、高压掌握阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀,高压安全阀出厂时已经调整好,操作
33、人员不行以随便调剂高压安全阀；2.4.5 、DBS 液压电动泵站安装有流量调剂阀和截止阀,流量调剂阀可以调整液压千斤顶顶 升平稳,截止阀同时具有调剂流量截止供油功能；通过调剂以上阀门可以解决顶升时的平稳倾倒问题；2.4.6 、本系统设计使用行程反复5000 次无故障,本项目千斤顶使用行程反复120 次左右,故本系统千斤顶不用备用；但其他易损部件都有备用部件；3、分别式液压千斤顶操作规程 3.1、液压系统在使用前和加油时,在电机启动前将卸荷阀打开,点动启动电机数次,以防 止高压泵吸空,使油缸内混入空气,造成千斤顶震惊和爬行；3.2、油泵正常工作油温为2050 度,油温过高或过低都可能造成高压流量
34、不足或吨位不足；工作时要亲密关注液压泵站的油温表,将油温掌握在 2050 度这间；油温过高时可采纳添加、更换液压油或停泵等措施来降低油温；油温过低时可采纳更换低温液压油或关闭阀门让名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泵运行使泵做功等措施来提高油温；4、钢内筒顶升操作人员职责 4.1、钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作,确认液压系统安 全无故障时才可以进行系统操作；4.2 钢内筒顶升操作人员必需在听到指令清楚的情形下才可以进行顶升操作；4.3 检查液压涨圈压力表压力数额进行记录；4.4 检查液
35、压涨圈与钢内筒筒壁是否涨紧接触紧密；5.5 在每一次顶升终止时记录每各压力表的压力；4.6 钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训；4.7 钢内筒顶升操作人员必需严格依据本指导书供应的数据及规程进行操作；4.8 分别式液压千斤顶在使用前要先进行运行速度同步调整,调整好后才进行钢内筒顶升；5、钢内筒液压顶升步骤 1.把后续节的弧形筒片运入,以三片为一节,将它们合围在初始顶端段的外圈,把相邻筒片 间的三条纵缝中的两条焊固,留下最终一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距,在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的锁具眼板,板收紧；相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于 300 ；用两只 3t 的手拉
36、葫芦把相邻的二2.涨开液压涨圈使涨开的液压涨圈与钢内筒筒体连成一体；3.检查筒体的四周,清除可能影响其顶升的障碍物；4.打开顶升液压千斤顶的液压泵,在严密的监视与掌握下,使顶端段渐渐上升；5.当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约 稳固住顶端段的位置；1020mm 时,关上液压千斤顶,6.把两只 3t 手拉葫芦同步收紧,使后续筒节的最终一竖向长纵缝靠拢,并组对焊固；固焊 完毕拆除手拉葫芦,割去锁具眼板,打磨光滑；7.渐渐放下液压千斤顶,使顶端段慢慢下降,使它与后续节相靠拢,最终组焊两者的对接环 缝；8.松开涨开液压涨圈,放下液压千斤顶；9.焊接加强圈、焊接钛条；补刷油漆、保温；并依据
37、设计要求对焊缝进行检验；10.重复 19 的过程, 使其次个后续节接上, 顶端段由上而下又接上一节,由于它的逐步接 长,顶端段应称为已组装的筒段；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.不断重复上述的过程,使组装筒段不断接高；12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时,顶升终止；钢内筒制作 8.1 制作预备 8.1.1 作业人员的资质要求：（1）施工负责人必需具备中级以上技术等级资格,焊工特殊是钛焊接人员上岗前必 须经相应的专业培训并考试合格,持证上岗；（2）施工班长必需经过专业考试并具备初级以上技术等级资
38、格；（3）全部施工人员必需经过三级安全考试并合格；（4）全部施工人员必需经体检合格方可施工作业；8.1.2 作业机械、工具、仪器、外表的要求：（1）作业机械安装调试完毕,各项技术性能指标达到设计要求后,具备正常使用条件；（2）仪器、外表经计量部门校验合格方能使用；（3）工具具有厂家合格证及出厂证明；8.1.3 原材料、半成品的质量要求：（1）原材料必需有出厂证明及合格证；（2）一般焊条、一般焊丝,具有厂方供应的材质单和合格证；（3）钛焊丝、钛铁条,由专业钛生产厂家供应；（4）半成品符合图纸的技术要求 8.1.4 作业环境的要求：,并经质检部门验收合格；（1）施工的剩余材料和杂物清除洁净；（2）
39、安装现场应有牢靠的消防设施、充分的照明设施；8.1.5 焊接时准许的最低环境温度如下：（1）碳素钢： -10 ；（2）低合金钢、一般低合金钢： 0 ；（3）中、高合金钢： 5；（4）雨、雪大风天气要有防护措施；8.1.6 作业程序：（1）工器具预备焊件清理焊接过程焊后清理自检工地复检与初评公司抽检名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和验评；8.1.7 焊接：（1）焊前焊机预备：采纳ZX7 400 直流弧焊机、 NBC-500A气体爱护焊机和TIG300 钨极氩弧焊机；（ 2）焊条使用前检查焊条外观质量,发觉药皮不完
40、整,标记不清楚,过湿现象 等缺陷,应杜绝使用；并依据焊接要求,正确选用焊条；（ 3）焊件在组装前应将焊口表面及邻近母材的油、漆、垢、锈等清理洁净,每 侧面 10 15mm,打磨出金属光泽,并检查无裂纹、杂质等缺陷；（4）焊缝的局部间隙过大时,应设法修至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物；（5）校核下料尺寸后,进行中组合；在钢内筒对圈时,应在钢内筒内侧焊接靠山；应在自由状态下对口,禁止强力对口,以防止附加应力；对口间隙焊的局部手工电弧焊焊接电流值如下：焊条 3.2 7090A 焊条 4.0 100140A 氩弧焊 70120A 23mm,间隙匀直,对接单面（6）焊件组装时应垫置坚固, 焊缝防止强力对
41、口,以防止在焊接过程中发生变形和附加 应力；搭设防风、雨、雪棚,并做好防寒保温措施；（7）焊接坡口详见钢内筒焊接作业指导书；8.1.8 焊接工艺措施：（1）严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随便焊接暂时支撑物；（2）固焊时,其焊接材料,焊接工艺,焊工等应与正式施焊时相同,点固焊后应检查各 个焊点质量,如有缺陷应立刻清除,重新进行点焊；（3）焊接方法：手工电弧焊；（4）长距离、厚板重要钢结构对接焊时要求多人对称焊接,使用跳焊法焊接；以上要求 主要目的是防止焊接变形；跳焊法示意图如下：焊接方 向第 一 段 焊第 三 段 焊第 二 段 焊名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共
42、43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）起弧时电流应当调大,待形成熔池后,再将电流调剂到正常电流,可防止因起弧时 熔池温度较低,液体凝固较快,气孔难以析显现象；（6）施焊时应特殊留意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊缝的接头 应错开；（7）烟囱筒体水平焊缝为一级焊缝,纵焊缝为二级焊缝,应严格按焊接规范施工；焊接 内筒时主要用二氧化碳气体爱护焊,打底后,帮助工应准时打磨清根,以便焊工下道施焊工 序,每焊一道焊缝,帮助工都必需准时打磨清根,焊工自检焊缝,对不合格项按要求进行返 修；（8）钛焊接工艺及检验,按厂家供应标准执行；8.1.9 钢内筒制作：（1）圆弧板
43、制作程序：制作场地预备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组编号筒体放 样破口清理卷板机上滚筒爱护压弯钢板卷制喷砂、除锈、刷漆送入烟囱内部对接 顶升；（2）钢内筒卷制：1）下料：A 依据材料到场情形,准时对供应的钢材进行验收,检查钢材数量和品种；检查钢材质 量保证书是否与钢材上打印的记号一样；每批钢材必需具备厂供应的材质证明；钢厂供应的 证明书准时存档备查；核对钢材的规格尺寸；各类钢材的外形尺寸的同、容许偏差应符合相 应的国标或业标的规定；钢材表面质量检验,钢厂表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范 要求,是否有夹渣、裂纹等缺陷,发觉不合格的钢材应立刻停止使用进行标识、并准时反应；对验收好的钢材准时做好标牌,分类堆放于场地一端；标牌应注明钢材的规格、牌号、数量 和材质验收证明书号；B 构件放样时焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和机构断面等缘由素放焊 接收缩量；气割下料时,要依据材料厚度家畜适当的切割余量；材料厚度小于 或等于 10mm 时,割缝宽度六 12mm；下料厚度为 1020mm时,割缝宽度留 2.5mm；号料时,要依据依据的 规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版,提高下料利用率；名师归纳总结 C切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为2.0mm；切割