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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 远安县棚马线洋坪至河口二级大路改建工程沥青混凝土路面专项施工方案宜昌富强工程有限公司远安洋河大路改建工程工程经理部二 0 一二年 8 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一章工程简况 31.1 工程简况 31.2 材料组成及技术要求 31.3 沥青混合料 2其次章编制依据 4 第三章施工预备、总体规划和作业段划分 43.1 施工预备工作 43.2 作业段划分 5第四章施工方案 54.1 试验段落 54.2 主要施工工艺 5 4.2.1 混合料的拌和 54.2.
2、2 混合料的运输 64.2.3 混合料的摊铺 64.2.4 混合料的压实 74.2.5 接缝的处理 74.2.6 施工流程 8 名师归纳总结 第五章施工进度方案及进度方案保证措施11第 2 页,共 15 页5.1 施工进度支配11 115.2 确保工期的措施11第六章工程质量、安全、环境保证措施6.1 确保工程质量的措施11 6.2 确保施工安全的措施126.3 确保环境爱护的措施13第七章雨季施工措施14第八章劳动力、机械设备投入方案14- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程简况1.1 工程简况该工程工程位于远安县境内,起于洋坪镇洋坪桥桥头,
3、穿越洋坪集镇,经魏家包、映沟、碾子岗、河口乡,止于河口乡余家坡；全长 16.646 公里；该工程的建成对改善当地交通环境,促进沿线经济进展具有重要的意义；1.2 材料组成及技术要求（1）沥青上、下面层沥青采纳中国石化集团资产经营治理有限公司长岭分公司沥青厂生产的优质道路石油沥青,沥青标号为A 级 70 号,经检测其各项指标包括:针入度 25 时）、软化点、 10及 15下的延度、蜡含量、闪点、溶解度等都符合大路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004表 4.2.1-2有关 70 号沥青的技术要求；（2）粗集料粗集料采纳的是远安深冲采石场生产的级配碎石；经检测压碎值为 20%、粒径规格等符合大
4、路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004 的表 4.8.2 中的要求；（3）细集料细集料采纳的是远安深冲采石场生产的石屑；该石屑洁净、无风化、无杂质,经检测含泥量为1%,等符合大路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的表 4.9.2 中的要求；（4）填料填料采纳荆州产的矿粉,经检测其含水量为0.5%,符合大路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004的表 4.10.1 的技术要求；1.3 沥青混合料（1）上面层采纳3.5cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C）,下面层采纳5cm中粒式沥青混凝土 AC-20C；沥青混合料技术要求符合大路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004 表
5、 5.3.3-1 中“ 其他等级大路” 对应的各项要求；（2）沥青下面层与路面基层喷洒透层油,透层油选用乳化沥青（PC-2） , 用量采纳 0.71.5L/m 2；（3）沥青层之间施工时应设粘层,粘层沥青采纳乳化沥青（PC-3）,用 量为 0.30.6KG /m 2；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 编制依据1、远安县棚马线洋坪至河口二级大路改建工程道路施工图设计2、大路沥青路面设计规范JTG D50-2006 3、大路沥青路面施工技术规范（4、施工现场条件和施工环境；5、类似工程施工体会；JTG F40-
6、2004）第三章 施工预备、总体规划和作业段划分3.1 施工预备工作 ：（1）技术预备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导看法,进行岗位技术培训,建立健全了治理组织网络和质量保证体系；为沥青混凝土路面摊铺做好充分的预备；后场摊铺时必需有工程部技术人员及监理工程师在 场,掌握各使用材料及配比；（2）机械预备：对全部施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和 修理；并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件,保证各类机械运转处于良好状态；（3）材料预备：摊铺前7 天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认,原材料的采纳需经工程部自检及监理组抽检合格后方可使用,把 好材料的源头关；（4
7、）运输车辆：我部已落实运输车辆15 辆,车辆外观整齐,性能良好,车厢清洁；同时制定十不准以加强驾驶人员的督导,按正确的操作程序进行装 料、运输、卸料,为提高摊铺质量制造良好条件；（5）现场预备 在铺筑下面层的中粒式沥青混凝土以前应清洁基层表面,浇洒透层后再 施工；对于沥青面层各层假如施工时间间隔较长,下层受到污染,摊铺上面层 前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑；确保做好路面原地面测量,宽度放样,复原中线：在直线每 10m设一钢 筋桩,平曲线每 5m设一桩,桩的位置在中心隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm处； 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计 标高,挂好钢丝绳,作为摊铺
8、机的自动找平基线；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 作业段划分：本工程现阶段依据实际状况,经检测基层各项指标：弯沉、压实度、宽度、平整度、厚度、横坡等都达到设计及规范要求后,采纳分段铺筑沥青混凝 土,详细铺筑方案依据基层铺筑情形进行调整；第四章 施工方案4.1 试验段落 正式开工之前,应进行试铺,主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料协作比；2、调试拌和时间,保证混合料的匀称性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4.2 主要施工工艺：4.2.1 混合料的拌和 本工程所用沥青混凝土全部采纳拌合楼集中拌合,拌
9、合楼设在洋坪的芦溪 湾 ,该处空旷、干燥、运输条件良好；拌和站建有良好的排水设施；接近工 地试验室；有牢靠的电力供应；配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置；（1）粗、细集料分类堆放和供料,取自不同料源的集料分开堆放,并对 每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准；（2）按目标协作比设计,生产协作比设计,生产协作验证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产；（3）每种规格的集料、矿料和沥青都分别按要求的比例进行配料；（4）沥青材料采纳导热油加热,加热温度在155165范畴内,矿料加热温度为 160175,沥青与矿料的加热温度应调剂到能使拌和的沥青混凝土 出厂温度在
10、145 165,不准有花白料、超温料,混合料超过 195者应废 弃,并应保证运到施工现场的温度不低于 140155；沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度： 155 165 矿料温度： 160175 混合料出厂温度：正常范畴145165 超过 195 废弃混合料运输到现场：温度不低于 140-155 摊铺温度：不低于 135150 碾压温度：不低于 130145 碾压终了温度：不低于 7080 开放交通的路表面温度：不高于 50 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定,防止产生超尺寸颗粒；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - -
11、 （6）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和匀称、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s （其中干拌时间不得小于 5s）；（7）拌好的沥青混合料应匀称一样,无花白料,无结团成块或严峻的粗料分别现象,不符合要求时不得使用,并应准时调整；（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度；（9）拌和沥青混合料不立刻铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,答应的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时；4.2.2 混合料的运输（ 1）从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料移动一下汽车位置,以削
12、减粗细集料的离析现象；尽量缩小贮料仓下落的落距；（2）当运输时间在半小时以上或气温低于（3）连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10时,运料车用篷布掩盖；10-30cm 处停住,不得撞击摊铺 机 ； 卸 料 过 程 中 运 料 车 应 挂 空 档 , 靠 摊 铺 推 动 前 进 ；（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上 的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本 工程；（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足 够的牢靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场,否就,余外的混合料不得用于本工程；4.2.3 混合
13、料的摊铺（1）在铺筑混合料之前,对下层进行检查,如下层受到污染,不符合摊 铺要求的就进行处理,否就不准铺筑沥青砼；（2）正常施工,摊铺温度不低于135150；摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃；（3）摊铺机肯定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要 立刻跟上,应以匀称的速度行驶,以保证混合料匀称、不间断地摊铺,摊铺机 前要常常保持 3 辆车以上,摊铺过程中不得随便变换速度,防止中途停顿,影 响施工质量；摊铺室内料要饱料,送料应匀称；（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧积累,任何缘由使冷 却到规定温度以下的混合料应予除去；（
14、5）对形状不规章路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地 方,经工程师批准可以采纳人工铺筑混合料；（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时,都不得摊铺混料；（7）混合料遇到水,肯定不能使用,必需报废；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.4 混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立刻对路面进行检查,对不规章之处及时 用人 工 进 行 调整 ,随 后进 行充 分均 匀 地 压 实；（ 2 ） 压 实 工 作 应 按 实 验 路 确 定 的 压 实 设 备 的 组 合 及 程 序 进 行 ；（3）压
15、实 分 初 压、复 压 和 终 压 三 个 阶 段；初压：摊铺之后立刻进行（高温碾压）,用静态二轮压路机完成（2遍）,初压温度掌握在 130-145 ；初压应采纳轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面对摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然转变而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整；复压：复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压3-4 遍,再用轮胎压路机碾压4-6 遍,使其达到压实度；终压：终压紧接在复压后进行,终压采纳双轮钢筒式压路机关闭振动的振 动 压 路 机 碾 压 , 消 除 轮 迹 （ 终 了 温 度 大
16、 于 70 80 ） ；（4）初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂；碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,一般初压不得低于 高路面平整度和压实度；130,温度越高越简单提（ 5 ） 碾 压 工 作 应 按 实 验 路 确 定 的 实 验 结 果 进 行 ；（ 6 ） 在 碾 压 期 间 , 压 路 机 不 得 中 途 停 留 、 转 向 或 制 动 ；（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上,同时,应实行有效措施,防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上；（8）在压实时,如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他缘由而形成的施工 缝）的混合料温度已不
17、能满意压实温度要求,应采纳加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止；（9）摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测掌握和缺陷修复；压 实度检查要准时进行,发觉不够时在规定的温度内准时补压；已经完成碾压的路面,不得修补表皮；4.2.5 接缝的处理 横向接缝处的施工,第一是在每日工作终止前对横缝处的处理,在最终一车料倒入摊铺机料斗,并在逐步用空的过程中,摊铺机手应集中精力,留意观 察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的积累量,要保持范畴内匀称一样,尽可 能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面,然后将摊铺机驶离该断面 3 5m,如 果该断面仍有不整齐再用人工进行修整,然后立刻挖槽、横向埋
18、入钢板,以减名师归纳总结 少碾压时推移量,钢板的高度与压实厚度相同,宽度为58cm即可；3m第 7 页,共 15 页为使接缝位置得当,可以在已铺层顺路中心方向,23 个位置先后放直尺,并找出表面纵坡或已铺层厚度开头发生变化的断面（已铺层表面与3m- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直尺底面开头脱离接触处）,然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面,并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部,形成毛接缝）；此工作通常在铺筑层碾压终止后的当天完成；为便于铲除混合料,可事先在施工邻近终止时,在预定摊铺断末端的1m 长的摊铺宽度范畴内先铺一层
19、报纸或撒一薄层砂,摊铺机铺料终止驶离现场,人工将端部混合料铲齐,整平和碾压密实后,找出切割位置,切割后将尾部料铲除；其次天开头摊铺 前,清扫接缝处,对断面切口涂刷乳化沥青,将摊铺机倒到接缝处,使熨平板前缘位于切口约5cm 的位置；在下面放入23 块垫木,垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度,然后即对熨平板进行预热；横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环；碾压时,应先用双钢轮压路机 进行横向碾压,碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上,伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm,接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止,然后进行正常的纵向碾压；需要特殊重视的是
20、横 向接缝处的碾压要把握温度的影响,高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出 现裂纹；4.2.6 施工流程施工次序：透层下面层粘层上面层沥青混凝土下面层施工工艺框图材料试验N 清理现场混合料协作比设N 样施工测量放样工程师检挂线掌握宽度、层Y 取备料厚工程师检混合料拌和Y 洒布透层沥青 混合料运输沥青混合料摊铺名师归纳总结 初压第 8 页,共 15 页复压- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土上面层施工工艺框图材料试验清理现场混合料协作比设N 施工测量放样工程师检Y N 挂线掌握宽度、层备料取样工程师检混合料拌和Y 洒布粘层沥青 混合料运输沥青混合料
21、摊铺名师归纳总结 碾压N 返工第 9 页,共 15 页质量自检- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 施工进度方案及进度方案保证措施5.1 施工进度支配：方案于 2022 年 8 月下旬开头铺筑, 12 月底前完成；5.2 确保工期的措施：仔细做好施工组织设计的编制工作,合理支配工期；抓住关键线路上的环节,优化施工方案,进行必要的技术攻关,提高工 作效率；施工前在确保质量的前提下,积极查看材料供应商的主材储备状况,确 保不因集料供应不准时而影响工程进度；加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作,尽快投入正常工作；积 极投入精干的修理力气,加强机械设备
22、的修理、保养,提高设备的完好率；加 强机械设备调度,提高设备的利用率,加快工程进度；实行监理工程师答应的其他措施,进行突击施工等；第六章 工程质量、安全、环境保证措施6.1 确保工程质量的措施 我公司将抽调具有丰富施工体会的施工队伍进行施工,配备完善的施工设 备,在质量保证体系方面,我公司有建立多年来行之有效的质量安全治理体 系,以确保该合同段工程质量达到要求的目标；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、明确工程经理是工程质量第一责任人,建立以总工程师直接领导下的 试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系；2、
23、实行全过程的质量监控,实行质量一票拒绝制；开工前做好原材料的 检验和协作比设计,施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接 检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下道工序或下个分项工 程的施工；3、严格执行技术规范和技术标准,遵规操作；各分项工程开工前均制定 较合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的培训和技术交底工作,使参与施工人员做到五个明确,即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确；4、高度重视各种级配混合料的协作比设计和试验段的铺筑工作,仔细做 好技术总结,取得适合本工程的技术数据,正确指导施工；5、采纳先进的机械设备,推广、应用先进技
24、术,保证铺筑质量,配备先 进的试验仪器设备,保证明验数据精确、牢靠；6、仔细做好施工原始记录,做到资料完整,数据精确,内容齐全；7、当进度和质量发生冲突时,坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期；质量保证体系 框架公司项目部项目经理技术负责人 项目副经理安施材质测资工料检量全料员员员员员员名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2 确保施工安全的措施：1、树立“ 质量第一、安全第一” 的意识,结合本工程的特点对全员进行公司项目部项目经理技术负责人 项目副经理工程技术部安全和谐部工程质检部施工队队长专职安全员安全训练,严
25、格安全操作规程；2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志,安全事故的发生；3、如需夜间施工,设立照明设施确保安全；设专人指挥治理,严防4、各种用电机械设备、线路专人治理,定期检查修理；5、做好防洪工作,把担心全因素毁灭在萌芽状态；安全保证体系框架图：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3 确保环境爱护的措施：爱护环境,防止污染是整个工程施工过程中应仔细对待的问题,为此我们 在考虑施工方案时对环境爱护作了如下措施：1、尽可能削减夜间施工,削减噪音；2、便道准时洒水,削减灰尘引起的影响；第七章 雨季施工措施在详细
26、组织施工时,对要施工的工程进行调查讨论,据实编制实施性的雨 季施工组织方案；1、施工时,第一要做好施工场地排水工作,排水机具和设备要齐全,同 时方案好机械的停放和材料的堆放位置；2、随时把握气象预报,把握汛情,以便更为合理地支配和指导施工,同 时做好雨情预报；3、如在施工过程中下雨,马上停止摊铺作业,坚决不使用被雨水淋湿的 材料,雨后需等到路面干燥方可连续施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第八章 劳动力、机械设备投入方案一、劳动力支配方案投入劳动力情形工种、级别预备工作路面工程竣工清场清场测量放线沥青砼铺设
27、环境爱护测量工（助工）4 4 1 3 水电工（娴熟工）1 机操工（娴熟工）21 安全员（专职）3 3 3 3 力工（娴熟工）10 2 4 二、拟投入的主要机械表名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号机械或设备名称规格型号数量备注名师归纳总结 1 装载机ZL50 1 摊铺前进场第 15 页,共 15 页2 自卸汽车10T 15 摊铺前进场3 洒水车140-47 1 摊铺前进场4 光轮压路机18T 1 摊铺前进场5 胶轮振动压路机20T 1 摊铺前进场6 摊铺机RP9521 摊铺前进场7 拌合楼1 摊铺前进场2000 - - - - - - -