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1、精品学习资源沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施 工 前 准 备 工 作一、技术预备1、制定具体的施工组织方案，进行具体的技术交底，把握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，懂得设计图纸；2、运算路段内各点设计高程， 10M 断面三点；3、各种记录及表格预备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告； 二、人员预备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的和谐工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、依据施工组织设计确定黑色面层的施工人员支配；三、设备预备1、 要求能满意本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备；2、 要求能满意本分
2、项工程的各种检、试验设备及所需试剂四、材料预备（一）、料源的挑选与定购欢迎下载精品学习资源（二）、原材料的技术要求及常规试验（三）、原材料的质量掌握（四）、原材料的储存与保管二、施工现场预备1、下承层的预备2、测量放样，安装路边石（培路肩）3、施工机械预备其次节拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设1、依据拌和设备的生产才能、本年度的工程量、材料用量、挑选用量、挑选方形的平整场地约 20000m 230000 m 2；2、依据场地的情形，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图；3、依据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化；料场最好用白灰土垫层做成 1.5-3
3、.0% 坡面以利排水；另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅；4、依据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装；5、其他帮助设备安装二、混合料组成设计及协作比掌握：质检员、化验员协作QC 小组成员进行此项工作；（一）、目标协作比设计欢迎下载精品学习资源1、第一依据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范畴内确定标准级配曲线，一般取中值；2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的协作比，运算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配
4、范畴进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止；3、确定沥青的正确用量，在混合料中沥青用量波动0.5% 的范畴， 可使混合料的热稳固性等技术指标变化很大，在确定矿料间协作比后，通过马歇尔试验数据挑选正确沥青用量；（二）、生产协作比设计1、调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标协作比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时掌握冷料仓各种材料的进料速度， 然后进行试拌和；2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并供应应拌和机掌握室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡；3、然后取目标协作比的正确沥青用量，以及其用量3
5、% 三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产协作比的正确沥青 用量；4、应留意的问题、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范畴内；欢迎下载精品学习资源、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率；、应留意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系；（三）、生产协作比验证1、拌和机依据生产协作比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质检及 QC 小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验；2、依据马歇尔试验，确定生产用的标准协作比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准协作比的级配至少应包括0.075mm 、2.36mm 、4.75mm
6、 ；圆孔径为 0.074mm 、2.5mm 、5mm ，最大集料粒径为中料粒等 5 个筛孔，中间料粒宜为（中粒式： 9.5 mm ，粗粒式： 13.2 mm ）五档的筛分通过率接近要求级配的中值；三、协作比的掌握1、经设计确定的标准协作比在施工中不得随便变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，准时进行调整协作比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳固，必要时重新进行协作比设计；2、协作比 QC 小组，特殊是质检员、化验员，必需严把质量关，每天正常拌和生产前，应第一把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一次，并准时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇
7、尔试验，如发觉协作比、油石比不符合要求，应立刻调整；欢迎下载精品学习资源3、在生产的过程中， QC 小组对每生产 200T 便要取一次沥青混合料（或在路段上每 200m 钻取样芯），进行油石比，筛分，马歇尔试验，如发觉不符合设计要求时，应准时的进行调整，必要时重新 设计；第三节前 导 段 施 工一、前导段施工目的1、前导段就是采纳与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段；2、前导段可采纳在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验， 具体与甲方监理工程师协商确定；3、试验先导段的意义和目的前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观看，依据检测数据分析总结，给正式施工供应体会和施工程序；实施前
8、导段的目的在于：（1） ）、依据沥青路面各种施工机械相匹配的原就，确定合理的施工机械、数量及组合方式；（2） ）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；（3） ）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；欢迎下载精品学习资源c、压路机的压实次序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； d、确定松铺系数、接缝方法等；（4） ）、验证沥青混合料协作比设计结果，提诞生产用的矿料配比和沥青用量；（5） ）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系；确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的
9、压实标准密度；（6） ）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度方案；（7） ）、全面检查材料及施工质量；（8） ）、确定施工组织及治理体系、人员、通讯联络及指挥方式；在试验段的铺筑过程中，施工单位应仔细做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，准时与施工单位商定有关结果；铺筑终止后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据；二、前导段的实施1、在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量娴熟技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准；2、在路段上挑选 100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工
10、工艺，确定施工机具、松铺系数等；3、松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m 一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚（ 5cm ）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，掌握好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标欢迎下载精品学习资源准，成型后，重新测定各个点位，依据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为 1.15-1.25 之间；第四节施工程序、工艺及规定一、技术交底及业务培训1、组织不同形式的技术交底，向全体参与施工的人员贯彻全面质量治理的有关学问，提高质量意识，明确施工质量的重要性；2、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建
11、设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施；3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗；4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗；5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训；6、施工前要对关键的工序进行现场交底；二、混合料的生产1、施工人员进入岗位，做好施工前的预备工作，机械试运转；2、装载机将各种材料按目标协作比数值，分不同比例上到冷料仓中，掌握室操作手将按生产协作比、沥青正确量输入到微机中去， 并随时调整各材料的进料速度；3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由特地的试验员监督，派
12、一名技术工人负责用欢迎下载精品学习资源导热油加热所需的沥青罐，掌握导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，掌握在140-160 ；4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170 ，同时调整好拌和时间，一般为30-50s ，其中干拌时间不得少于 5s；5、如由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必需事先将它们振动筛的尺寸相统一，而且应备足易损筛；6、混合料生产工艺流程图混合料组成设计输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热、筛分矿料、上石粉拌和储存放料；7、混合料的运输（1） ）、依据拌和才能，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采纳大吨位自卸汽车，数量应依据拌和才能、摊
13、铺才能及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋；热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回（2） ）、车厢内坚实无破旧、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油： 水为 1： 3 ）混合液，不得显现积聚现象；（3） ）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象；欢迎下载精品学习资源（4） ）、沥青混合料运输车的数量应较拌和才能或摊铺速度运算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5 辆.；连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-
14、30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；（5） ）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑；三、混合料摊铺、整平采纳先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中应尽量采纳全幅施工，如采纳半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝；2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于 80 ；它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意把握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面显现少量沥青胶浆，且有拉沟 时，说明熨平板已
15、过热应冷却片刻再进行摊铺；3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当；欢迎下载精品学习资源4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好 4-5 台料车排好卸料，削减摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性；5、为排除纵逢，采纳全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次 摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm ，假如行车道为两条，就表层接缝应在路中；6、连续稳固的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，依据施工经验，保证连续摊铺的几种解
16、决方法如下：（1） ）、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应依据拌和机的产量、施工机械配套情形及摊铺厚度、密度进行调整挑选，做到缓、慢、匀称、不间断地摊铺；摊铺过程中不得随便变换速度，防止中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变 化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3 的混合料；一但熨平板按所需厚度固定后，不应随便调整；摊铺机的速度应符合26m min 的规定；V= （ 100Q C） /60D W T V摊铺机摊铺速度， m/min；D压实成型后沥青混合料的密度， t/m 3； Q 摊铺机产量， t/h ； T摊铺层压实成型后的平均厚度， cm ；欢迎
17、下载精品学习资源C效率系数；依据材料供应、运输才能等配套情形确定，宜为0.6 0.8 ；（2） ）、采纳大吨位的运输车辆，富余的运力进而削减停机的次数，增长连续摊铺的长度；运输车辆需用数量一般依据拌和场至路段之间的距离来确定；估算的公式为： N=a （I/V 1 +I/V 2 ）+t 1 +t 2 /t a中通行阻滞的安全系数，1.2 1.3 I拌和场与路段之间的距离， kmV1自卸汽车重车行驶速度， km/h V2 自卸汽车空车行驶速度， km/h t 1调头和卸料时间， mint 2在拌和机下估量待装时间， mint自卸汽车装满混合料需用时间， min ；（3） ）、机前的清扫工作要保证
18、1km 的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性；5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，依据测量的数据调整传感器，把握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求；6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型， 并由一名有施工体会、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷；7、碾压欢迎下载精品学习资源运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平；程序碾压：先轻后重、先慢后快；适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，正确碾压时间
19、是压实阻力最小时，而且混合料有能够承担住压路机的重量，且不产生过多推移；先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳固，不造成推移；复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实成效好；直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留；打斜摸平：为了防止横断面显现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带 与下轮带纵向间距 4M ，横向间距 2M 形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，掌握角度为40-50 度，把雍包摸平；具体采纳插旗掌握的方法；第一段碾压要求在摊铺25M 时进行初压，以下各段掌握在 50-70
20、M ，初压掌握六个碾压带；由摊铺边缘向外 20 厘 M 处设置一面标志旗作为第一轮带掌握标志，其它 5 个碾压，每一轮带与下轮带纵向4M ，横向间距 2M 处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程；在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代欢迎下载精品学习资源替另一面标志旗，掌握复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成；依次类推，进行各段的碾压；从起点或接缝处开头取25M 长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面；交叉长度为 4-5m ，依次进行其次段、第三段碾压；除第一段外，
21、其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）；如下图：打斜摸平起点前进方向（1）、沥青路面压实程序初压（ 810T 双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（ 2）、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120 ，碾压速度 1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂；（a） ）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，如单副从低向高处碾压，压完全幅为欢迎下载精品学习资源一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行其次遍碾压时，用压路机将全部错开
22、的折回点打斜摸平，提高平整度；（b） ）、采纳轻型钢筒式压路机（ 8 10T ）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于 350N/CM ，初压后质检员、测工检查平整度；测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整；2、复压（1） ）、采纳重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于 46 遍，温度为 90 110 ，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h ；（2） ）、采纳振动压力路机时，振动频率宜为45 50HZ ，振幅0.3 0.55mm并依据混合料种类、温度和厚度挑选，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10 20cm ，振动压路机倒车
23、时应先停止振动，并在另一方向运动后再开头振动；3、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70 ；压实过程中随时用四 M 检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补；4、需留意的几个问题（1） ）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工；雨季施工时必需切实做好路面排水；（2） ）、当高速大路和一级大路施工气温低于10 、其他等级大路施工气温低于 5时，不宜摊铺热拌沥青混合料；欢迎下载精品学习资源（3） ）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4） ）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必需错开，形成一个阶梯，用压
24、路机打斜摸平；（5） ）、当使用平稳粱时，必需紧跟摊铺机后，碾压平稳梁下的两行轮迹；（6） ）、压路机不得随便停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于 70 的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有；（7） ）、碾压与构造物连接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实；（8） ）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严峻时派民工用锹清理洁净，同时修补沾起的路面；（9） ）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡仍是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合
25、料产生滑移；（ 10 ）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压；（ 11 ）、驱动轮面对摊铺机，以削减波纹和热裂缝；变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行；（ 12 ）、停车应在硬路肩或温度低于50 的已成型的路段上；5、养护及开放交通欢迎下载精品学习资源热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50 后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温；第八节 质 量 控 制点 及 措 施一、工作缝处理1、横向接缝（1） ）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四 M 直尺找平，将低的部分（ 12M ）， 用粉笔划一条垂直于路中线的横线
26、；（2） ）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1 2M ）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端 部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必需保持干燥；（3） ）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5 10cm并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边 距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动 状态；加热熨平板 15 30 分钟，熨平板温度达到140 度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤；用热混合料对接缝垂直 端烫缝，以防止粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象；摊铺机在 设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度肯定要慢，
27、要慢慢加速到规定速度；（4） ）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四 M 直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每 1M 宽推四 M 长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免欢迎下载精品学习资源温度降低的过多；不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用 4m 直尺反复找平，缝隙要掌握在 2mm以内；（5） ）、找平后必需用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫洁净，然后用 6- 8T 光轮压路机从低处向高处错 20cm ，先碾压横缝 10m 长，再向前碾压；（6） ）、初压后再用 4M 直尺检查是否有不一样的地方，再对其进行处理，如显现麻面时
28、，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压 路机从成型路面对新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深化新路面中碾压，直至伸入轮宽 2/3 为止；2、纵缝处理（1） ）、如采纳梯队作业时，纵缝应用热接缝；可将先铺好的部分靠纵缝处留 10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压；（2） ）、如半幅施工不采纳热接缝时，必需将纵缝处清扫洁净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm ， 摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm ，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的洁净
29、的料推到前方准时利用；压路机将轮大部分放在已成型段上，深化新铺面15-20cm碾压一遍；，然后再将轮大部分放在新铺段上，深化已成型面 15-20cm碾压一遍，接着正常碾压；纵缝的碾压必需跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作；欢迎下载精品学习资源二、桥头的处理为了防止桥头处理不好显现跳车问题，实行在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简洁填塞，桥头两侧人工找平各20m 长，使摊铺的厚度保持一样，然后将桥头清理洁净，涂粘层沥青，从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝；三、中途停机处理由于沥青路面施工受很多因素影响，期间有很多是偶然的因素，停机过久不准时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准；而且平整
30、度也较差，特殊是熨平板下 20-30cm 范畴被压成板体的硬块；1、当混合料的温度降低不大仍在120 以上可以连续摊铺时，最终摊铺的混合料的温度、四周环境的温度答应不提机时，但压路机必 须尽可能靠近摊铺机碾压，不答应有人在未碾压的地方行走，待料 来时挑选温度较高的混合料起机；开头摊铺时应降低振捣力（频率 降低 30-50HZ ），同时减慢摊铺速度，因停机未准时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6 遍，如摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松 1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可；2、当混合料温度降低很大，不能连续摊铺时，此时必需提起摊铺机；再
31、次摊铺时需重新接横向缝；四、施工中的过程掌握欢迎下载精品学习资源为把握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积存实际生产数据，工长必需照实、仔细填写五日志，并由工程办存档储存，这样便于准时发觉问题、解决问题、总结体会，使施工质量逐步提高；五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压掌握日志、厚度日志；第九节 质量检查、验收及监理程序一、取样和试验1、集料级配和沥青含量（1） ）、混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青用量等，应采纳随机理论确定取样时间、位置，并在工程师监督下进行取样试验；（2） ）、集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁，沥青含量取样点应在摊铺机
32、后面及压路机前面，从路上来碾压混合料中取样； 2、压实度（1） ）、压实度测定按统计法取样，应采纳随机理论确定取样位置，从压实的路面上钻取样芯；（2） ）、当标准厚度 4cm 时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以代替取芯试验；（3） ）、厚度小于 3cm 摊铺层不应取芯；（4） ）、每批试样的相对压实度特点值为96% ；二、检查、验收及监理程序欢迎下载精品学习资源1、工程完工后，以 1-3km为一个评定路段，按大路工程质量检查验收标准的规定频率，随机选取测点，对沥青面层进行全线自 检，向监理工程师供应全线检测结果及施工报告、申请交工验收； 2、交工验收阶段的检查与验收的各项质量指标应符合大路
33、工程质量检查验收标准的要求；3、外观鉴定：、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象；、表面无明显轮迹；、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦；、面层与路缘石及其他构造物连接平顺，无积水现象；4、工程建设单位或监理，工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告，并确认施工资料齐全后，应立刻对施工质量进行交工检查验收；5、按监理规程，质量掌握一般应按以下程序进行（1） ）、工程开工报告：开工报告应有进度方案、材料、设备、劳动力及现场治理等项预备情形，并供应放线测量、标准试验，施工图等必要的基础资料；（2） ）、工序自检报告：在每道工序完工后进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收；（
34、3） ）、工序检查认可：专业监理工程师检查验收后签证，对不合格的工序应责令承包人进行缺陷修补或返工；前道工序未体会收认可，后道工序不得进行；（4） ）、中间交工报验单：自检人员自检后，应把检查记录及测量和抽样试验的结果供应交工报验单；欢迎下载精品学习资源热 拌 沥 青 混 合 料 路 面 检 查 标 准质量要求或允工程许偏差检查频率及试验方法（单点检查）4m 直尺，每 20m5 处 10平整度3mm尺贝克曼梁或自动弯沉仪每弯沉值（ 0.01mm ）设计答应值200m20点构造深度砂铺法每 200m 一处抗 滑摩擦系数摆值符合设计摆式仪表 层横向系数 摩擦系数测定车厚度（ mm ）-4mm取芯，
35、每 200m 每车道 1 点中线平面偏位（ mm ）20mm经纬仪，每 200m5点纵断高程5mm水准仪，每 200m5点宽度（ mm0不小于设计值尺量，每 200m5点横坡（ mm ）0.15水准仪，每 200m5个断面注：表列厚度答应误差以总厚度计，上面层厚度不得小于设计厚度的 95% ；附表欢迎下载精品学习资源规定值或答应偏差规定分欢迎下载精品学习资源项检查工程次高速大路一级大路其他大路检查方法和频率高速大路 其他一级 大路大路欢迎下载精品学习资源1压实度95（ 98 *）94 （ 98 *）每 200m 每车道1 处2020欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源（mm ）IRI平（
36、m/km2整）度最大间隙h（mm ）1.22.02.54.25平整度仪：全线每车道连续按每100 运算 IRI 或3m 直尺：每 200m2处10 尺1520欢迎下载精品学习资源弯沉值贝克曼梁或自动欢迎下载精品学习资源3（ 0.01mm）竣工验收弯沉值弯沉仪每200m20点1520欢迎下载精品学习资源4抗 摩擦系数 符合设摆式仪：每10欢迎下载精品学习资源滑计200m1 处，横向力系数车全线连续欢迎下载精品学习资源构造深度铺砂法：每200m1处欢迎下载精品学习资源总厚度- 总厚度60欢迎下载精品学习资源代表值8上面层-时-5总厚度 60欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源厚4时-8%H取芯
37、每 200m 每52020欢迎下载精品学习资源度总厚度-15极 值上面层-总厚度60 时-10总厚度 60车道 1 点欢迎下载精品学习资源中线平面偏8时-15%H经纬仪：每62055位（ mm ）200m4点纵断高程水准仪：每7（ mm ）1015200m4个断面55宽 有侧石2030尺量：每855度无侧石不小于设计值200m4个断面9横坡（ %）0.30.5水准仪：每55欢迎下载精品学习资源200m4处第三章沥 青 马 蹄 脂 路 面第一节SMA路面组成设计一、材料沥青路面所用的矿料由粗集料（碎石、挑选砾石、破裂砾石、矿渣）、细集料（自然砂、机制砂及石屑）等；1、粗集料沥青路面所用粗集料的粒
38、径规格应符合如下规定，但确认与其它材料协作后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用；适用于沥青面层的粗集料规格公通过以下筛孔的质量百分率（ %） 称欢迎下载精品学习资源规 粒 1格 径 0m6 m75635337.5 31.5 26.5 19.0 13.29.54.752.3 0.66欢迎下载精品学习资源S 40-175190-01000-0-15-0-5欢迎下载精品学习资源S 40-10090-0-15-0-5260100S 30-10090-0-15-0-5360100S 25-10090-0-15-0-5450100S 20-90-100-0-15-0-5540100S 15-
39、90-100-0-15-0-5630100S 10-10090-0-150-5730100S 15-10095-0-15-0-5825100S 10-95-100-0-15 0-5920100欢迎下载精品学习资源S10-115010095-1000-15 0-5欢迎下载精品学习资源S 5-10095-40- 0-15 0-欢迎下载精品学习资源1151007051欢迎下载精品学习资源S5-110010295-1000-0-105欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源S3-110010395-10040-700- 0-155欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源S13-5100485-1000
40、- 0-255欢迎下载精品学习资源粗集料不仅应洁净、干燥、无风化、无杂质，而且应具有足够的强度和耐磨耗性以及磨耗的颗粒外形其技术要求见表2、细集料（ 2）、自然砂自然砂最大粒径一般小于 4.75mm ，其细度模数及级配见表；由于自然砂表面光滑，使用时增加和易性，满意了提高密实度的要求，但摩阻角较小；为了提高混合料的内摩阻力，可掺入部分人工砂；当级配不符合要求时，必需用不同尺寸的砂进行人工掺配；沥青路面用碎石质量要求指标其他大路高速大路和一级大路欢迎下载精品学习资源石料压实率（ %）3028洛杉矶磨耗缺失（ %）4030视密度（ t/m3）2.452.5吸水率（ %）3.02.0对沥青的粘附性3
41、 级4 级牢固性（ %）-12瘦长扁平颗粒含量2015（%）泥土含量（ %）11软土含量（ %）55石料磨光值（ bpn ）实测42石料冲击值（ %）实测28拌和的沥青混合料4090破裂砾石路面表层的破裂面 拌和的沥青混积（ %）合料4050中下面层贯入式路面40-自然砂细度模数与级配范畴欢迎下载精品学习资源通过以下筛孔（ mm ）的质量百分比（ %）细度分类5-200-100-53.7-3.18-300-100-53.0-2.39.54.752.361.180.60.30.150.075模数欢迎下载精品学习资源粗砂 10090-10065-95 35-65 15-29欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源中砂 10090-