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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 附件 6 沥青混凝土路面施工方案1、工程范畴K0+000K49+957.732 望东长江大路大桥北岸连接线高速大路,路线全长 49.958公里；主线路面结构表位层 1 材料名称厚度级配类型细 粒 式 沥 青 混 凝 土cm 4 AC-13 2 中 粒 式 沥 青 混 凝 土6 AC-20 3 粗粒式沥青混凝土8 AC-25 4 水泥稳固碎石（ 45%）38 CCR 5 低剂量水稳碎石（ 3%）20 CCR 总76 基层顶面设透层和封层沥青,沥青混凝土面层之间及沥青混凝土面层和其它结构物之间必需浇洒粘层沥青；2、使用的标准和规范2.1 中华人民共
2、和国行业标准大路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 2.2 中华人民共和国行业标准大路工程集料试验规程JTG E42-2005 2.3中华人民共和国行业标准大路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052-2000 2.4 中华人民共和国行业标准大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2.5 中华人民共和国行业标准环境空气质量标准GB3095-96 3、施工预备 3.1 技术预备 复核水准点,必需全线联测；施工放样,采纳全站仪精确测出中桩位置,3.1.1 并依据中桩确定各结构层边线位置；3.1.2 熟识图纸和相关规范、标准,编制施工组织设计,由工程总工程师向班组 进步行书
3、面的一级技术交底和安全交底,施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底；3.2 机具预备名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.1 拌和设备：间歇式沥青混合料拌和站；3.2.2 运输设备：大吨位自卸汽车；3.2.3 摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）；3.2.4 碾压设备：双钢轮振动压路机,轮胎压路机（吨位宜大）；3.2.5 其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等；3.3 材料预备3.3.1 原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证
4、材料员和试验员按规定进行检验,确保其质量符合相应标准；3.4 协作比设计协作比设计：包括目标协作比设计、生产协作比设计及生产协作比验证三个阶段；3.4.1 目标协作比设计包括：用工程实际使用的材料按大路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004 附录 B、附录 C、附录 D 的方法,优选矿料级配、确定正确沥青用量,符合协作比设计技术标准和协作比设计检验要求,以此作为目标协作比,作为拌和站的各冷料斗进料的比例及试拌使用；热拌沥青混合料的目标协作比设计宜按以下框图的步骤进行；3.4.2 生产协作比设计：对间歇式拌和机,应按规定方法,从各热料仓取有代表性试样,进行筛分、计标确定各热料仓的配料比例
5、,供拌和机掌握室拌料使用；同时仍应挑选相宜的振动筛网尺寸和安装角度,尽量使各热料仓的供料大体平稳；并取目标协作比设计的正确沥青用量OAC、OAC 0.3%等 3 个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产协作比的正确沥青用量,由此确定的正确沥青用量与目标协作比设计的结果的差值不宜大于可省略生产协作比设计步骤；0.2%；对连续式拌和机3.4.3 生产协作比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产协作比的结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观看间隙率的大小,由此确定生产用的标准协作比；标准协作比的矿料合成级配中,至少应包括 0.075mm、2.
6、36mm、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.75mm 及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范畴的中值,防止在0.3mm0.6mm处显现“ 驼峰” ；对确定的标准协作比,仍应进行车辙试验和水稳固性检验；沥青混合料的类型 规范规定的矿料级配范畴材料挑选、取样粗集料、细集料、矿粉其他材料,外掺剂等 材料试验沥青或改性沥青结合料确定试验温度在工程设计级配范畴内设计供优选用的1 3 组不同的矿料级对挑选的设计级配,初选5 组沥青用量,拌和混合料,分别制作马歇尔试 件测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密或用
7、真空法改性沥青度用运算法运算 VV 、VMA 、VFA 等体积指标不合格进行马歇尔试验,与马歇尔设计标准比较 合格技术经济分析确定 1 组设计级配及正确沥青用量按规定进行各种协作比设计检验,确认协作比设计是否不合格合理合格完成协作比设计,提交材料品种、矿料级配、标准协作比、正确沥青用量等3.5 作业条件3.5.1 沥青面层施工前,必需对下承层的质量进行检查验收,下承层的质量必需满意相应标准要求 , 并准时完成施工放样；3.5.2 施工前对施工机具进行全面检查、调整,特殊要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业掌握参数的挑选与调整；运输车的防名师归纳总结 粘措施及保温措
8、施落实；压路机喷雾防粘 轮的措施有效；第 3 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 5.3要求拌和场地硬化处理,各种规格的材料分开堆放 搭建隔墙有效 不得混杂；细集料的防雨设施应牢靠有效；矿粉宜罐装；3.5.4 开工前应备足 10 天施工使用的材料,并在施工中间续进料；3.5.5 工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩排水；3.4.6 摊铺现场、沥青拌合厂及气象台站之间,应具有效的联系手段；4 施工工艺4.1 工艺流程下承层预备验收测量放样沥青混合料拌制沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压养护成品检验、验收开放交通4.2 施工方法
9、 4.2.1 测量放样 依据设计资料,复原中桩位置和结构层边线；下面层施工应采纳钢丝引导掌握高程的方法, 10M设置一个掌握桩,施工前精确布设；4.2.2 沥青混合料拌制 1）严格依据目标协作比和生产协作比拌制沥青混合料,混合料级配和沥青用 量、外掺材料剂量必需符合设计要求；2）沥青混合料必需在沥青拌和厂采纳拌和机机械拌制,各种规格的集料应分隔 堆放,不得混杂；集料（特殊是细集料）,须设置防雨顶棚储存,矿粉不得受潮；3）沥青混合料应采纳间歇式拌和机拌和,拌和机应有良好的除尘设备,并有自 动检测拌和温度的装置和自动打印装置；4 沥青混合料拌和时间以混合料拌和匀称、全部矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为
10、 度,外观应匀称一样,无花白料、无结团或严峻的粗细料分别现象；5 混合料拌和温度应符合大路沥青路面施工技术规范表 5.2.2-2 、表 5.2.2-3 要求或者符合表 2,混合料不得在储料仓内过夜,达不到要求的混合料做废弃处 理；4.2.3 沥青混合料运输 1）热拌沥青混合料宜采纳较大吨位的运料车运输,但不得超载运输,或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损耗；运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊辅机 前方应有运料车等候；对高速大路、一级大路,待等候的运料车,多于 5 辆后开头摊 铺；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - -
11、2）运料车每次使用前后必需清扫洁净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔 离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部；从拌和机向运料车上装料时,应前、后、中移动汽车位置,平稳装料,以削减混合料离析；运料车运输混合料宜用苫布覆 盖保温、防雨、防污染；3）运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物,否就宜设水池洗净轮胎后进入工程现场；沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,如混 合料不符合施工温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑；4）摊铺过程中运料车应在摊辅机前 推动前进开头慢慢卸料,防止撞击摊辅机l00mm300mm处停住,空挡等候,由摊辅机 在有条件时,运料车可将混合料卸入
12、转运车经二次拌和后,再向摊铺机连续匀称的供料 ；运料车每次卸料必需倒净,特殊是 对改性沥青或 SMA混合料,如有剩余,应准时清除,防止硬结；5 ） SMA及 OGFC混合料在运输、等候过程中,如发觉有沥青结合料沿车厢板滴漏时,应实行措施易于防止；4.2.4 沥青混合料摊铺 1）摊铺前必需将工作面清扫洁净,且工作面必需保持干燥；2）混合料必需采纳配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺,同时必需具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置；摊铺机提前0.5-1h 用预热熨平板不低于100,摊铺机必需调整到正确状态,铺面要求匀称一样,严禁显现离析现象；3）摊铺机的摊铺速度应调剂至与供料、压实速度相平稳,保证连
13、续不断的均衡 摊铺,中间不得停顿；4）热拌混合料的施工温度必需符合大路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 或表 4 的要求；名师归纳总结 沥青混合料的施工温度（）表 4 第 5 页,共 14 页沥青种类一般石油沥青改性沥青沥青加热温度150170 160170 矿料加热温度170190 180200 沥青混合料出厂温度155165 165180 运输到现场温度,不低于145 160 摊铺温度,不低于135150 160 初压温度,不低于130145 150 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 终压温度,不低于105125 110 5）松铺系数应
14、依据试铺路段确定,摊铺过程中必需随时检查摊铺层厚度及路 拱、横坡,达不到要求时,马上进行调整；6）下面层摊铺必需采纳钢丝引导的高程掌握方式掌握好路面标高,中、上面层 摊铺宜采纳移动式自动找平基准装置摊铺,以掌握路面厚、平整度；7）沥青面层的摊铺宜采纳两台摊铺机梯队作业；4.2.5 沥青混合料碾压 1）沥青混合料的碾压必需在摊铺后立刻进行,严禁等候,碾压过程中压路机严 禁停机；2）沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行,压路机的碾压速度宜参照表 5 进行匀称的碾压；初压用 压必需在初压完成后紧接着进行,用10T 或 10T 以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压,复 16 吨-25 吨轮胎压路机
15、碾压；终压用较宽的钢轮压路机碾压；压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定；压路机碾压速度（ km/h）表 5 相宜复压相宜终压压路机初压类型相宜最大最大最大钢轮压路机23 4 2.5 5 5 36 6 轮胎压路机23 4 35 6 46 8 振动压路机23 3 34.5 振动5 振动36 5 静压静压或振动静压或振动静压3）碾压温度应符合大路沥青路面施工技术规范表 5.2.2-3 或表 2 的要求,并不得将集料颗粒压碎；4）为了防止混合料粘轮,可在刚轮表面匀称洒水JTG F40-2004 表 5.2.2-2 、 最好是喷雾 ,水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料,严禁掺加柴油、机油等；要防止过
16、量喷水引起混合料温度骤降；胶轮压路机轮胎表面不宜洒水 轮胎温度高时不粘轮 ,宜涂刷植物油；5）钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠 15-20cm 轮宽,振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过 15-20cm；轮胎压路机碾压时应重叠 1/3-1/2 碾压轮宽；压路机的起动、停止必需减速缓慢进行；4.2.6 施工接缝的处理名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）纵向施工缝：对于采纳两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm 宽暂不碾压作为后高程基准面,并有510cm 左右的摊铺层重叠,以热接
17、缝形式在最终作跨接缝碾压以排除缝迹；上下层纵缝应错开15cm以上；2）横向施工缝：全部采纳平接缝；用三M 直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除；连续 摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗洁净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从 接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐步移向 新铺面层；3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝 两边路面表面的平顺；4.2.7 养护20m 以外,不许设在毛勒缝处,以确保毛勒缝沥青路面必需待摊铺层完全自然冷却到四周地面温度时（最好隔夜）,方可开放 交通；同时做好沥青路面的保洁工作；4.2
18、.8 成品检验、验收 沥青路面自然冷却后,依据相关规范和标准对路面几何尺寸、体积性质等进行检测；并依据报验程序申请验收；5、质量标准5.1. 原材料5.1.1 施工前应对原材料的质量进行检查,其各项检测指标必需符合大路沥青 路面施工技术规范JTG F40-2004 或相关标准要求；原材料主要包括粗集料、细集 料、填料、沥青、外掺材料等；5.1.2 沥青下面层沥青应采纳A 级 70 号道路石油沥青,各项技术指标见表5-1 ；上、中面层采纳 SBS聚和物作改性剂的改性沥青,应采纳相宜的生产条件和方法进行,通过试验 确定合理的改性剂量和加工温度,改性剂应分散匀称并达到肯定的细度,各项技术指 标见表
19、5-2 ；名师归纳总结 表 5-1 A级 70 号道路石油沥青质量技术要求程技术要求第 7 页,共 14 页实验工针入度 25, 100g ,5s 0.1mm 6075 针入度指数 PI -1.3+1.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 软化点（ R&B）（）不小于46 60动力粘度 Pa s 不180 延度 10, 5cm/min cm 不小30 延度 15, 5cm/min cm 不小120 含蜡量（蒸馏法） % 不大于2.0 闪点（）不小260 溶解度 % 不小于99.5 质量变化 % 不大 0. 6 TFOT后残留针入度比 % 不小65 残留
20、延度 10 cm 不6 密度15, g/cm3 不小实测记录SHRP性能等级PG64-22 表 5-2 SBS 改性沥青质量技术要求后实验工程技术要求针入度 25, 100g ,5s 0.1mm 3060 针入度指数PI 0 软化点（R&B）（）75 60动力粘度Pa s 5000 135动力粘度Pa s 3 延度5,5cm/min cm 25 闪点（）230 溶解度% 99 弹性恢复25,% 75 贮 存 稳 定 性 离 析 , 48h 软 化 点 差 , （ ）2.5 密度15, g/cm3 - TFOT质量变化,% 1.0残留针入度比（ %）不65 残留延度5 cm 15 SHRP性能等
21、级PG76-22 5.1.3 粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性；厂家应有特地的除尘设备,严格掌握针片状颗粒含量、粉尘的含量,采纳鄂式机头破、反击式破裂机二破,整性机三破进行破裂,加工成最终的产品应具有良好较名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 正方的颗粒外形；不能使用鄂式机反复破裂,以防集料产生内伤,影响路面质量；粗 集料的质量要求应符合下表的规定；沥青混合料粗集料质量技术要求混石洛 杉观表 吸 水坚 固针片水 洗 法软磨 光沥与合料矶 磨率性状颗石值料压耗 损相（%（%
22、粒含含PSV青50.075mm 类碎对粘失）量量 型表2 值252 密2.1210%1%345附中23022.1218%1%54说明：表中4 级表示中下面层石料经的粘附等级或经实行抗剥落措施后达到的粘附等级；5.1.4 细集料 沥青上中下三层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,不得采纳 石屑和自然砂,严禁采纳山场下脚料；要求采纳强度高的石料加工制备的适当级配的机制砂；其质量应满意表5-4 的要求,其规格应满意表5-5 的规定；沥青混合料用细集料质量技术要求表观相坚 固 性 0.3mm含泥量小于 0.075mm砂当亚甲蓝值棱 角对密度部分的含量量性12%3%60%25g / kg30
23、s2.5 表 5-5 沥青混合料用机制砂规格规格公 称 粒9.5 4.75 水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）5 径2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 S16 03 - 100 80100 5080 2560 845 025 5.1.5 矿粉 用于沥青混合料的矿粉应采纳石灰岩经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应 除净；矿粉应洁净、干燥,能自由地从矿粉仓流出,禁止使用回收矿粉；其质量技术名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求见表 5-6 ；5.1.6 抗剥落剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时,可以采纳掺加
24、消石灰代替部分矿粉来改善沥青与石料的粘附性,剂量应通过试验确定,总量不得超过矿质集料总量的 2%；消石灰应采纳工厂化方式生产,不得采纳自行消解石灰；以氢氧化钙（消石灰）替代部分石灰岩矿粉,总量不超过矿质集料总量的2%,其质量技术指标应满意表5-7 要求；表 5-6 沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度2.5含水量（ %）10.6mm（%）100 粒度范畴0.15mm（%）90100 0.075mm（%）75100 外观 无团粒结块亲水系数1 塑性指数4 加热安定性 实测记录表 5-7 沥青上面层用消石灰质量技术要求指标大于质量技术要求表观密度（ t/m3 ）大于2.5 氢氧化钙（ %）95 有
25、效氢氧化钙（ %）大于92 未消解氧化钙小于大于1% CaO+MgO 66% 含水量（ %）不大于1 细度（ %）名师归纳总结 （以下筛孔通过率）0.6mm 100 第 10 页,共 14 页0.15mm 90100 90100 0.075mm 无团粒结块外观- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 加热安定性 合格5.2 沥青混合料的技术要求5.2.1 面层沥青混合料矿料级配原就上依据表5-8 ,采纳骨架密实型级配 . 表 5-8 面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级 通过以下筛孔（方孔筛,mm）的质量百分比（ %）配类型 31. 26.5 19.0 16.0
26、 13.2 9.5 4.75 AC-100 9060 30 AC-100 90746250 32 AC-100 9070605140 24 通过以下筛孔（方孔筛,mm）的质量百分比（ %）沥 青 用 量2.3 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 （%）AC-20 15107 5 48 4.0 AC-22 16106 4 37 4.0 AC-14 107 6 4 37 4.0 5.2.2 各层沥青混合料应满意所在层位的功能性要求,便于施工,不简单离析,各层应连续施工并连结成为一个整体；沥青混合料采纳马歇尔试验协作比设计方法,沥青混合料马歇尔试验技术标准见表5-9 ,并有良好的施工性能
27、；5-9 沥青混合料马歇尔试验技术标准试验击实稳定3% 矿料间隙率 % 6% 间隙率流值沥青度设计间隙率饱度工程次数% 0.1mm KN 4% 5% % AC-13 双面8.01314151635 1540 6575 各75次名师归纳总结 AC-20 双面8.01213141535 1540 6575 第 11 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 各 75次AC-25 双面8.01112131436 1540 5570 各75次5.2.3 全部沥青混合料必需在协作比的基础上,在规定的试验条件下进行车辙实验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验,并
28、符合表5-10、表 5-11 的技术要求,对不符合要求的沥青混合料,必需更换材料或重新进行协作比试验,调整正确沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性；表 5-10 沥青混合料车辙试验动稳固度技术要求混合料类型 动稳固度（次 /mm）一般沥青混合料,不小于 1000 改性沥青混合料,不小于 3000 表 5-11 沥青混合料水稳固性检验技术要求冻融劈裂试验残留强度比 浸水马歇尔试验残留稳固度（%）混合料类型（%）不小于 不小于一般沥青混合料 75 80 改性沥青混合料 80 85 5.2.2 宜对密级配沥青混合料在 - 10、加载速率 50mm/min的条件下进行弯曲实验,综合评判沥青混合料的低温
29、抗裂性,其技术指标见表 5-12；表 5-12 沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型 低温弯曲试验破坏应变 一般沥青混合料,不小于 2000 改性沥青混合料,不小于 2500 经设计确定的标准协作比在施工过程中不得随便变更；生产过程中应加强跟踪检名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 测,严格掌握进场材料的质量,如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时,应准时调整协作比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳固,必要时重新进行协作比设计；5.4 检测混合料品质宜符合大路工程质量检验评定
30、标准JTG F80/1-2004 的相关规定：沥青混凝土面层施工阶段的质量标准名师归纳总结 工程检查频质量要求或检查方法第 13 页,共 14 页率答应差混合料出厂温度 每车料 1 次同表 2 温度计测定施运输到现场温度 工初压温度 每碾压段2温 度复压温度 碾压终了温度次（每次3点） 矿 料 级配与生产协作比 级配的偏差 0.075mm筛孔 2.36mm 筛孔 4.75mm 筛孔每 日 每 机 / 2% 拌和厂取样,用抽上、下午各 4% 取后的矿料筛分1 次 5% 沥青含量（油石比）每日每机/ 上、-0.1%,+0.2%拌和厂取样,下午各 1 次离心法抽提稳固度每 日 每 机 /7.5 拌和
31、厂取样,KN 马歇尔试验流值 0.1mm 上 、 下 午 各2040 或 2050 室内成型试验1 次36 间隙率% 压实度间隙率芯/2000m2不小于 98 钻孔取芯% 孔隙率 37 芯/2000m2钻孔检查并铺筑厚度（mm）中下面层 上面层 总厚度-4 1 芯/500m -4 时随时插入量取-8 平整度（mm）标准偏差 全 线 连 续 检上面层不大连续式平整度仪于 1.0 测 100m运算中、下面层不2 处/100m 大于 1.2 尺量宽度（ mm）不小于设计值纵断面高程（ mm）2 处/100m 15 水准仪- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 横坡度（ %）2 处/100m 0.3 水准仪中线平面偏差（mm）2 处/100m 20 经纬仪或全站仪注：试铺段的质量检查频率应增加一倍5.5 成品检测符合大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 的相关规定的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页