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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 紧固件供应商专项审核评判标准序号供应商名称：审核人员：；审核日期：说明项目主要内容评分细就得分一、同中心审核标准；质量治理体系备注：重点看原材料选购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有治理制度10 分二、原材料1、选购1、原材料使用国内大钢厂的钢1、原材料使用国内大钢厂的钢材,固定用一家或3-4 家的钢材；第 1 页,共 5 页材,最好固定用一家或几家的钢材；3 分2、钢材质量必需符合相关国标、2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求；4 分 10 分 企标和图纸技术要求；3、每批钢材有供货单位的质保书；3 分3、每批钢材必需有
2、供货单位的掌握 202、检验质保书；1、 有常规检验的检验作业指导书,并按要求对形状尺寸及材质分一般常规检验要求的材料,对形状尺进行检验； 5 分寸及材质进行检验；对有脱、贫碳要2、 对有脱、贫碳要求的材料,有相关检验作业指导书,并按要求的材料, 按行业标准对材质进行检求对材质进行检验；5 分名师归纳总结 10 分验；当供方无检测设备,每季度到有3、当供方无检测设备,每季度到有资质的检测机构进行第三方检资质的检测机构进行第三方检测材测材质至少一次；10 分质至少一次；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 具备标准件机械加工设备：冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、
3、冷镦三、机械1 、 设 备同中心审核标准项；机或多工位冷镦机 ；每缺少一类设备扣1 分； 12 分有热处理生产的,具备满意生产需要的热处理生产设备和检测设加工过2、检验8按工艺规定的项目进行检验,加工过备1. 有检验作业指导书,并按工艺规定的项目进行检验；3 分程掌握2. 按规定实施三检制；2 分程实行三检制,供方需具备螺纹环20 分分3. 具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具；3 分缺一类规、塞规、螺纹千分尺等专用量具；扣 0.5 分；供方自行热处理：1. 具备满意生产需要的热处理生产设备和检测设备；5 分配备满意生产需要的热处理生产设2. 有热处理过程工艺验证,并依据JB/T10175
4、-2022热处理质量备和检测设备, 按特别过程要求对热掌握要求对热处理进行全面质量掌握；2 分处理过程工艺验证,工艺验证合格3.设备和外表加热炉、测温顺控温外表、热电偶、电位差计等四、 热处1、热处理后,依据 JB/T10175-2022 热处理质经计量部门鉴定合格有合格证；2 分2 分理 质 量量掌握要求 的内容对热处理进行全4. 热处理生产设备按检定方案进行周期检定；2 分面质量掌握； 热处理生产用的设备和5. 定期测量加热炉的炉温匀称性,校正炉温偏差； 15 分掌握：外表加热炉、测温顺控温外表、热6. 定期保护保养设备,保证设备的稳固性和牢靠性；2 分电偶、电位差计等需经计量部门鉴30
5、分定合格后方可使用；热处理生产设备需按检定方案进行周期检定；定期测量加热炉的炉温匀称性,校正炉温偏差；厂家需定期保护保养设备,保证设备的稳固性和牢靠性；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 供方外委热处理：1.与热处理方签订有质量保证协议,明确每批须供应热处理质需与热处理方签订相应的质量保2.量检验报告； 4 分证协议, 协议要明确每批须供应热处供方具备检验规程及检验作业指导书；3 分理质量检验报告；同时依据外委工序3.每批零件能供应检验合格证及必要的检验报告；3 分的技术要求, 供方需编制检验规程及4.有外委工序的检验
6、规程、检验作业指导书,并能按规定的检检验作业指导书,每批零件进货时,验项目和抽检比例对热处理质量进行检验；5 分除要求热处理方供应检验合格证及必要的检验报告外,依据检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验；1.不答应显现影响产品质量和后续加1. 按要求对外观、裂纹进行检验；且有处理制度；3 分工的外观缺陷；不答应显现裂纹,假2. 能够依据图纸技术要求对硬度按比例抽检；硬度满意图纸技术设发觉裂纹,就同批零件必需进行 要求,且单件和同批零件的硬度不匀称性满意规定要求；3 分100%探伤检测；3. 热处理工序间检验时,执行每班首检制度；检测淬火后和回火2、硬度检验：依据图
7、纸技术要求按 后每炉零件的硬度；3 分比例抽检；进行热处理工序间检验 4. 具备无损检测裂纹等外表缺陷；3 分时,必需分别检测淬火后和回火后的5. 具备金相检验手段,定期抽检金相组织,假设无检验手段,每硬度；执行每班首检制度,每班的首个月至少托付权威资质部门进行检验一次；3 分炉周期性加热炉或首批连续性2、检验 加热炉必需检测硬度；淬火后和回 15 分火后每炉零件的硬度都要检测；硬度 必需满意图纸技术要求,且单件和同 批零件的硬度不匀称性满意规定要 求；3、无损检测裂纹等外表缺陷；4、供方需具备金相检验手段,定期 抽检金相组织,假设无检验手段,每 个月至少托付权威资质部门进行检 验一次,并将检
8、验报告供应我厂一 份；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对全部 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件必需进行去氢处理；去1、去氢处氢时间必需掌握在镀锌后、钝化1.对有去氢处理规定；2.5 分2.5 分理前 4 个小时内进行,去氢时间不2.去氢时间、去氢温度有管控手段；5 分低 于8小 时 , 去 氢 温 度190-220；五、镀锌质2、生产记对全部镀锌去氢零件要有生产记录,有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录；量掌握 20分记录包括去氢当批零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等,送交零录 3 分件时要
9、同时携带一份原记录复印件；3 分供方对镀锌方的生产记录定期进行抽检；名师归纳总结 3、返修控对返修的镀锌件要依据实际情形适1.有返修的镀锌件治理规定；1 分1第 4 页,共 5 页当增加去氢时间；每批返镀一遍的零2.按规定要求执行； 返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加制 3 分件去氢时间比前一次多增加1 小时；小时； 2 分- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、外观检查： 1镀锌零件应 100%地进行外观检查； 2镀锌后 的零件颜色为米黄色的细结晶,经钝化后为黄绿蓝的彩虹色或金 黄色；再经漂白后为带青兰色或银白色；3镀锌层必需成整体 的,不许有未镀覆
10、处； 4镀锌4、性能检层结晶应细致匀称,不许有粗糙1.有检验作业指导书包含镀层质量的检验要求及100%外观颗粒状、积累突起和海绵状的结检查要求；2 分晶；5镀锌层不许有烧焦、气2. 零件箱洁净,并有防磕碰伤措施；1 分泡、剥落、挂灰及清洗不净的现镀锌层厚度检查手段,镀层厚度应保证在0.007mm ,但镀后验 5 分象,6零件不许有磕碰伤； 7螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸；1 分零件箱要擦净,镀锌后零件不能4. 具备镀锌件的防锈性能的管控手段,到达国标要求；1 分有油污； 2、镀锌层厚度检查：镀锌层厚度应严格按工艺要求生产 , 镀 层 厚 度 应 保 证 在0.007mm,但镀后螺纹尺寸不能 超过最大实体尺寸；3、镀锌件的防锈性能至少应到达 国标要求；全部 8.8 级及以上级别高强度镀锌零 件要求：每批供应按 GB 3098.17-20005、强度检紧固件机械性能检查氢脆用预载1.对有强度检测的规定；2 分验 4 分荷试验平行支承面法要求的检测2.有检验记录或报告；2 分试验记录；或每批进行拉力性能抽 检,供应拉力性能检测报告；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页