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1、2022桩基首件总结 桩基首件总结一、编写目的为了贯彻“首件工程认可制”，促使工程技术、管理人员在施工过程中能不断积累、不断改进和持续提升施工技术和管理水平，从而能逐步提高工程质量和工作效率，确保后续施工桩基质量，削减工程质量隐患，为全桥桩基施工摸索阅历，对主墩首根桩基施工作工作小结。二、工程概况石亮河特大桥4#主墩承台位于该侧山体粉质砂泥岩底部受风化后形成的凹腔段，山体坡度4555，山体多块石积累覆盖，厚度46m，凹腔两侧覆盖层不稳定。承台开挖时依据现场实际状况，原设计变更将承台底标高提高3.5m。承台机械填筑厚度4.5m，原块石覆盖积累层46m。因此块石土层厚度为10m左右。4#主墩共有桩
2、基16根，桩径2.5m,左侧桩基8根桩长变更后为39m，右侧桩基8根桩长变更后为36.5m。三、主要施工内用一）挖孔1、依据4#墩位置地质状况，保证井圈稳定不下沉在开孔前在承台范围内浇注20cm砼垫层，内用12钢筋设置2.9m钢筋网片将32根桩基井圈连成整体。2、桩孔开挖时必需采纳钢筋砼护壁一护究竟，第一节井圈护壁厚度为20cm并露出地面30cm，保证护壁中心线与设计中心线偏差不大于2cm,其次节以下护壁厚15cm。护壁砼采纳C30，20cm20cm钢筋网片,横向钢筋采纳12，竖向采纳8，在护壁钢筋网片绑扎完成后，竖向钢筋预留弯钩伸入下节土石中，待护壁砼浇注后，在下节护壁开挖后将竖向弯钩外露，
3、并与下节护壁竖向钢筋连接，搭接长度不小于30cm,必要时，向侧壁土石中打入短钢筋，提高护壁与侧面土石体的抗滑实力。3、砼护壁浇注时，用敲击模板结合或木棒插捣使砼密实。当孔内水位沉没模板必需先将水解除在浇注砼。模板拆除后发觉蜂窝、漏水现象应刚好修补。做好孔外水的导流工作，防止孔外水流入孔内，保证护壁平安。4、当第一节护壁模板拆除后，即将轴线位置标定在护壁上（用水泥钉），并把孔口高程标记在护壁内，成为后续挖孔限制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼浇筑时桩顶标高的依据。5、挖孔作业人员留意土层改变状况并做好记录。6、视察地下水，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满意不了排水
4、，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。二）钢筋加工1、钢筋的表面应干净、无损伤，运用前应将表面的油渍、漆皮、麟锈等清晰干净，当除锈后钢筋表面有严峻的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。2、钢筋的形态、尺寸应根据设计的规定进行加工。3、钢筋应运用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。4、主筋钢筋连采纳机械连接接头。钢筋接头位置应相互错开，其错开间距为1m，同一截面钢筋接头数量不超过50。连接套筒时上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一样，5、施工时钢筋应先调直再下料。切口
5、端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。6、声测管在钢筋笼制作完成后安装，以防止电焊时声测管管壁被击穿。声测管采纳铁丝绑扎方式与钢筋笼固定。声测管数量4根，按正方形布置。声测管长度应高出桩顶50cm。7、钢筋笼设置4个吊点，吊点设在加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置位置应加强焊接。每个吊点采纳10T链子滑车固定。8、工人在施工架上制作钢筋时，应搭设木板，且木板两端用铁丝绑扎固定。9、每节钢筋笼制作完成吊放时，应保持垂直，缓慢吊放入孔，诺遇阻碍应停止下放，查明缘由进行处理。严禁高提猛落和强制入孔。10、钢筋笼严禁接触孔底，距孔底距离为10cm。孔口横穿2根【16槽钢将钢筋笼吊起
6、。三）砼浇筑39m孔深砼设计方量为191.34m，36.5m孔深砼设计方量为179m。桩基砼浇筑采纳泵送砼。砼采纳输送管接到到孔口用料斗和串筒干脆把砼送入孔中。输送泵位置设在4#墩下便利道。输送管打算50m。串筒打算40m。50振动棒2根。现场砼浇筑人员13人。1、钢筋笼安装后浇砼前，应清除孔底松渣、泥、沉淀物，使孔底露出簇新基岩。若孔壁未进行全护壁，应在钢筋笼安装后，人员附着于钢筋笼上，系好平安带，清除孔壁风化较严峻的风化石。2、串筒出口离砼顶面的高度不得大于2m，砼顶面的积累高度不得大于1m。3、砼输送到孔口后进入特制漏斗中，再通过串筒落入孔内。串筒的中心应在桩孔的中心，随着孔内砼顶面的上
7、升，逐节拆除串筒4、砼浇筑插棒位置为9个点，每根声测管两侧位置，以及孔中心位置。5、砼应连续浇筑，中途不得停顿，以免出现断桩，若中途必需停工，停工时间不得超过砼初凝时间，且对停工前后浇筑的砼交界面应进行密振，振动棒应插入老砼，保证新老砼结合良好。6、若因机械故障等缘由造成施工接缝时，按施工缝处理。在老砼内应插入钢筋，钢筋长70d（d为钢筋直径），埋入老砼35d。钢筋数量以设计主筋与插入钢筋截面积之和占桩基截面1%以上。浇新砼前应对老砼顶面作凿毛处理。7、浇筑砼时，鼓风机向孔内不间断通风。8、孔底与孔顶人员应随时联系，限制砼浇筑速度。9、夜间施工时，现场必需有符合操作要求的照明设备。三、施工总结
8、通过首件人工挖桩的整个施工过程来看，我部所确定的人工挖桩施工工艺满意挖孔桩施工的要求，可以用于后期本标段的人工挖孔施工。通过首件施工，使全体桩基施工队伍加深了对人工挖孔桩施工工艺的理解，增加了其质量意识。同时通过对石亮河特大桥4#墩L1桩基钢筋加工、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及马路桥涵施工技术规范（JTJ041201*）的各项规定及马路工程质量检验评定标准（JTGF80/1201*）的要求。自检评价看法为优良工程，能够指导后续施工。但是通过此次首件工程总结，也发觉施工中尚存在以下问题，需在下一步施工中予以解决：1、施工技术交底不够细致，未能刚好对工班组进行三级技术交底，后续施工中严格
9、执行三级技术交底，使各道工序施工处于受控状态。2、成孔过程中，对桩位护桩的固定与爱护措施不到位。3、施工过程中挖孔作业人员平安防护不到位。4、钢筋制作部分不到位，如丝口位置未打磨等。5、护壁模板支护部分存在问题，导致孔径偏差。扩展阅读：桩基首件工程总结钻孔桩首件工程总结施工工艺201*-02-1921:09:40阅读304评论0字号：大中小订阅一、首件工程概况及施工过程：吉草高速马路第A24合同段负责环城路跨线桥、魁元屯互通及A辅道路基桥涵施工。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，仔细贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合
10、同段内的钻孔桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定虎牛沟1#桥4#-16台桩基为我标段钻孔桩首件开工工程。虎牛沟1#桥4#-16台桩基设计桩长为：12米，直径为：1.0米，混凝土设计强度为C30，钢筋全部选用级钢筋。工程数量：混凝土方量：9.42m，钢筋：906.1kg。此项工程于201*年5月6日报批，批复后于201*年5月9日起先施工钻进，10日完成钻进及钢筋笼绑扎，经现场报验孔深、孔径合格后，起先清孔，一次清孔后测定泥浆比重为1.05、含砂率0.5%、粘度18s，泥浆指标符合设计及施工规范要求。于201*年5月10日21：00完成钢筋笼及导管吊装，并进行二次清孔，清空后测定泥浆比重
11、为1.03、含砂率0.4%、粘度17s泥浆指标符合设计及施工规范要求。经报现场监理工程师检验合格后于当日22：00正式浇筑，23：09完成浇筑。本项工程实行的主要施工方法为：钢筋笼在场内加工制作完成，现场吊车协作安装。砼采纳集中拌合，罐车运输，吊车协作方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。二、参与首件工程的施工人员职务姓名职责注项目经理刘顺当负责全面组织、协调管理工作项目总工师永斌负责施工方案的设计及交底项目副经理刘建民负责现场施工组织质检工程师贺林涛负责现场质量限制，报验测量负责人王伟负责现场限制工作试验负责人赵永
12、正负责材料检验、试件留样工作现场技术员李涛负责现场技术、质量限制现场施工员王成功负责现场施工及工序转换钢筋负责人侯尚业负责钢筋加工、安装钻孔负责人郭小磊负责桩基钻进砼负责人郭小磊负责砼浇注拌合站站长陈小勇负责砼拌制、运输内业资料杜利迎负责内业资料的填写劳动力10人三、钻孔桩施工的方案及工艺流程1、确定施工工艺流程2、施工打算（1）材料进场，并检验完成；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。（2）测量人员放样出，钻孔桩中心位置及护筒顶标高，确定钻孔桩平面位置精确。（3）现场作业人员埋设护筒布置泥浆池。3、钢筋加工及安装3.1钢筋的存放（1）钢筋必需根据不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂
13、家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标记。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时用垫木支撑，并加高至地面以上50cm。（2）钢筋表面干净，运用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.2钢筋的连接（1）钢筋纵向接长采纳套筒连接，套筒符合设计标准，连接时严格根据设计要求和验收标准执行。（2）在任一接头中心至长度为120cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%，3.3钢筋笼运输、安装（1）钻孔桩钢筋笼加工采纳场内集中加工，炮车运输至现场，采纳吊车吊放安装。（2）钢筋笼吊装时，防止钢
14、筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位精确。4、导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为3m，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2m管节。在考虑孔底悬空2540cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用0.5m、1m、管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（35mm），并在密封圈两面匀称的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。再导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗在运用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架
15、，上设工作平台。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。打算工作应尽量缩短时间，削减孔低沉淀。5、水下混凝土灌注灌注前，限制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行其次次清孔，但要留意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土运到灌注地点时，应检查匀称性和塌落度，如不符和要求时，应进行其次次拌合，仍不符合要求时，不得运用。贮料斗装满混凝土时（还应打算连续浇注的混凝土备罐），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺当后，应马上拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车干脆对导管口灌注，以削减环节，加快灌注速度。灌注过程要留意保持孔内水头，并常常探测井孔内混凝土面的位
16、置，刚好调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深限制在26m之间，导管拆除不超过10min。探测孔内混凝土面标高要尽量精确，测绳须用23mm细钢线，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼肯定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有肯定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池（坑）内，防止环境污染，也可重复运用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采纳抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.51.0m为宜。最终一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。混凝土灌注过程中，应
17、随时清洗拆除的导管，最终全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。四、质量保证措施及施工留意事项1、成桩714天后，距设计桩顶30cm范围内应人工清凿桩头到设计标高，并仔细填写成桩质检报告单交监理工程师签认；2、承包人和监理在场的状况下，对每根桩进行无破损检测有无断桩或夹层、缩径等质量问题。若对检测有怀疑时，应按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯试验，全桩取芯试验最少应超过桩底50cm，检查方法应由监理工程师确定。3、每根桩应制作混凝土抗压强度试件不少于2组。4、质量标准桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm；单排桩不大于5cm；强度、桩长、桩径不小于设计值。桩身要连续、匀称
18、、无缩径、断层或夹层。桩底沉渣不大于20cm（摩擦桩），桩底沉渣不大于3cm桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。镶入承台内桩头锚固钢筋长度符合设计要求。五、首件工程中存在的不足1、施工人员操作不娴熟，混凝土有撒漏现象，不但奢侈材料，而且污染模板和施工现场。2、吊车和现场指挥吊车的专职人员协作不默契。六、下步施工留意事项和须要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员协作默契，协同施工。防止因为协作不当而导致发生施工平安和质量事故。2、加强混凝土质量的限制。严格限制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。七、综合评价及总结通过虎牛沟1#桥4#-16台桩基
19、首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的钻孔桩施工工艺满意钻孔桩施工的要求，可以用于后期全标段的钻孔桩施工。通过首件施工，使全体墩柱施工队伍加深了对钻孔桩施工工艺的理解，增加了其质量意识。同时我们也发觉了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，接着改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、平安的完成我标段全部的钻孔桩施工。同时通过对虎牛沟1#桥4#-16台桩基钢筋加工、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及马路桥涵施工技术规范（JTJ041201*）的各项规定及马路工程质量检验评定标准（JTGF80/1201*）的要求。自检评价看法为优良工程，能够指导后续施工。友情提示：本文中关于桩基首件总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，桩基首件总结：该篇文章建议您自主创作。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页