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1、预制箱涵工程施工组织方案新 一、编制依据和原则 1.1、编制依据 1.1.1密兴高速公路B2合同段施工设计图，施工承包合同书等。 1.1. 2. 根据国家、黑龙江省现行的法律、法规；设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2022 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2022 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 1.2、编制原则 1、合理配置资源，确保满足工程需要。以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。 2、以“突出重点，统筹安排”的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，
2、做好工序衔接，确保提前完成工程建设。 3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成预制箱涵施工。 4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量 达到全线整体创优规范要求。 二、工程概述 2.1、工程概况 我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段，装配式箱涵预制主
3、要承建K21+138和k26+400两座涵洞。预制箱涵混凝土总方量为220.52立方米，标准节XH-3*2-2.5A共计18节，每节混凝土9.29立方米，非标准节 XH-3*2-2.5B共计2节，每节混凝土9.65立方米，非标准节XH-3*2-2.5C共计2节，每节混凝土10.6立方米，翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节，每节混凝土1.6立方米。 2.2工程特点 装配式箱涵预制在我省尚属首次施工，模板要求高，构件外形大，移位、堆放占用面积大。 三、施工部署 3.1、项目组织机构 项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、
4、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术和管理人员。 箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。根据箱涵预制施工特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计 8 个部门。 3.2、施工队伍安排 本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占 70%，其中高级技工占30%。工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，箱涵预制设置一个施工班组，箱涵班组配备模板工
5、12 人、混凝土工 12 人、起重工2 人、钢筋工 10人，并分成两个小组两班倒施工。施工人员共计36人。 四、施工准备 4.1、技术准备情况 4.1.1、图纸审核、方案及计划编制 开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。 4.1.2、安全技术交底 做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入
6、施工。 4.1.3、工地试验室 工地试验室各部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室内悬挂相应的标识牌及操作规程。 试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。 4.3.2、模板加工制作 预制箱涵模板全部采用定型钢模，从辽宁鞍山模板公司定做，面板采用 10mm 钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度符合要求。 4.3.3、箱涵预制场地道路硬化情况 箱涵预制场内用 20cm 厚 C25 砼进行硬
7、化，进出场地主要通道采用 20cm 厚 C25 砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。 4.3.4、水电情况 工程生产用水采取地下水，在拌和站集中用水处打 100 米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。 与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目已经安装315KVA 变压器一台，200 KVA 变压器一台，同时配备一台 200KW 发电机，为停电时应急使用。 4.4、安全准备 4.4.1、安全管理组织机构 生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决施工安全中的关键问题，分析处理安全
8、事故等，施工队并设兼职安全员。 施工前，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。一些特殊的岗位如：龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。 4.4.2、安全工作 专职安全员每天对工地进行巡查，发现问题及时整改，落实“一会一校一志”制度。 五、施工工艺及施工方法 5.1、施工工艺流程 5.2.施工方法 5.2.1、钢筋的加工制作 预制构件的钢筋骨架全部采用
9、先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。 （1）、钢筋的加工工艺： 1）、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求； 2）、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净； 3）、钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直； 4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制，根据预制场的布置，钢筋整体加工后，预制场龙门吊就位。 5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场
10、加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度 C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。 （2）、钢筋的加工方法： 1）、钢筋除锈：钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈， 即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2）、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线进行钢筋加工，三套数控钢筋加工设备，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量
11、。 3）、钢筋焊接：钢筋焊接采用双面焊接方式，搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d。 4）、挂牌存放：加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。 5.2.2、模板制作及拼装 1）、模板施工工艺要求： 、本工程全部采用大型钢模板； 、模板安装的基本要求：板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅； 、模板安装与钢筋安装工作配合进行，影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装； 、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查； 、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到 2.5MPa 且
12、保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。 2）、模板采用工厂加工钢模板。在现场拼装，每一面均是一块 整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。 模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 3）、模板拼装：进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖板组成。模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。 5.2.3 砼的搅拌、
13、运输、振捣及养护 1）、砼拌和之前，对拌和站及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确； 2）、测量各种骨料含水量，调整施工配合比； 3）、保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象； 4）、砼运输采用砼罐车进行运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料； 5）、砼浇筑的工艺要求： 1）、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；由高处倾倒砼时，防止砼离析； 2）、按 30cm 厚度、顺方向进行分层浇筑；混凝土浇筑连续进 行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间； 3）、砼振捣一律采
14、用机械振捣； 4）、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 5.3、成品构件的堆放与养生 成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，箱式成品构件采用二层堆放，上下两层，用木方隔开，构件水平间距 0.5m，成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生，每批构件保证不少于 7 天的养生时间。 5.4、砼小型构件预制的基本要求 5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合
15、有关规范的要求，按规定的配合比施工。 5.4.2、不得出现空洞、麻面现象。 六、质量保证措施 6.1.组织机构 成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。 详见质量管理组织机构图 质量管理组织机构图 6.2.的措施 在施工全过程中，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。 6.2.1、组织措施保证 项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。 6.2.2、思想保证措施
16、 党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。 6.2.3、技术保证措施 熟悉合同条件中的有关技术和质量要求的条款，并严格遵照执 行。建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 6.2.4、施工保证措施 施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。 针对
17、这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。 6.3、各分项工程质量保证措施 6.3.1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作，保证结构物几何尺寸符合设计要求。制定可操作性的技术管理工作制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 6.3.2、模板、钢筋、砼工序均要经过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。 6.3.3、控制钢筋质量要求 严把材料关，钢筋应有出厂合格证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚持不予验收和使用。 存放钢筋要合理，钢筋存放场地要干燥、平整，钢筋要用木方满铺式垫高，钢筋不得扭曲，且不得暴露于大气中，以防其锈蚀。确保