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1、目录 一、编制依据.2 二、首件制的实施原则和目的 .2 三、工程概况.2 四、施工准备.4 1、人员配置.4 2、机械设备配置.5 3、原材料准备.5 4、技术准备.5 五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案.6 1、施工工艺流程图.6 2、测量放样.6 3、基坑开挖、排水及检验 .7 4、砂砾或碎石垫层施工 .8 5、底基层施工.8 6、预制箱涵节段及预制八字墙运输 .10 7、预制箱涵节段及预制八字墙吊装 .11 8、箱涵预制节段的现浇底板施工 .12 9、洞口铺砌（含隔水墙）.15 10、箱涵防水施工 .15 六、质量检验.16 七、质量保证措施 .19 八、安全保证措施.19 九、环境保证措
2、施 .21 CK0+087.5 预制箱涵安装 首件工程施工方案 一、编制依据 1、XXX 工程项目两阶段施工图纸；2、XXX 工程项目招投标技术文件；3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；5、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；&本单位在同类工程项目的施工经验。二、首件制的实施原则和目的 1、超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后 续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。3、通过首件制，验证各分项工程施工配备的设备、人员是
3、否科学，能否满 足施工要求。4、控制钢筋保护层工前合格率大于 90%工后合格率不小于 85%控制立 模后内部尺寸允许偏差土 30mm 模板轴线偏位允许偏差 15mm 模板相邻两板表 面高低差允许偏差 2mm 模板表面平整度允许偏差 5mm 5、控制砼在不作何装饰下，达到表面平整、接缝饱满、轮廓分明、色泽一 致、平顺光洁、自然美观的外观效果(即“清水砼”效果)，自然光下，距砼 5m 处肉眼看不到砼明晃色差。三、工程概况 1、涵洞、通道设计方案 XXX 高速公路涵洞通道结合检测报告制定改扩建方案，对满足继续使用要 求或加固后能满足使用要朱的原有涵洞方可进行拼接接长，否则原有涵洞拆除 重建。在拼接路
4、基中的涵洞通道结合原有涵洞形式，改扩建方案分为盖板涵（盖板通道）拼接和预制箱涵（箱涵通道）拼接以及圆管涵拼接。2、涵洞拼接 分为盖板涵拼接和预制箱涵拼接以及圆管涵拼接。（1）原有涵洞接长，将原有涵洞的洞口部分、基础拆除，在原涵与接长 涵洞间设一道沉降缝即可，沉降缝按新建标准进行防水处理。洞口拆除需设临 时支护设施。（2）预制箱涵接长按预制标准管节配置（3X 3.5m 暗涵是 2.5m/节，3X 2.5m 暗涵是 3m/节，其他的都是 2m/节。），余下不足一标准节段的采用过渡 段调整，过渡段采用现浇。3、首件工程的选择 XXX 高速公路改扩建工程 X 标里程桩号为 K8+054.607-K30
5、+000，全长 21.95Km 涵洞主要工程量：涵洞 2266.8 延米/110 道。其中：圆管涵 40 道，盖板涵 11 道，盖板通道 11 道，箱涵41 道，箱型通道 7 道。根据现场实际情况，拟定 CK0+087.5 处 1-3*2.5m 预制钢筋砼箱型暗涵作 为首件工程，施工计划安排为：2016 年 10 月 11 日至 2016 年 11 月 10 日，工 期 30 天。4、首件工程量如下：CK0+087.5 处 1-3*2.5m 预制钢筋砼箱型暗涵为新建箱涵（非新老涵拼 接），总涵长 21m 原设计预制长 21m 3 米一节，共 7 节，无现浇段。洞口采 用装配式八字墙，该通道基础
6、为整体式基础。箱涵底基层为 10cm 厚的 C25 素 砼，箱涵涵节为 C40 钢筋砼，预制涵节的现浇底板为厚 30cm 的 C40 钢筋砼，装 配式八字墙为 C40钢筋砼，其与路线中心线交角为 900,工程量及图示如下：名称 砼（m3）钢筋（kg）C40 砼预制涵节 56.49 C40 砼现浇箱涵底 板 13.86 805 C25 砼底基层 8.15 C40 预制八字墙 35.76 20X20 I C25OS 1 一 3.00m x 2一50m箱涵罕両 四、施工准备 1、人员配置 施工管理人员配置表 骨口 序号 岗位 姓名 1 技术负责人 2 现场负责人 3 质检负责人 4 试验负责人 5
7、施工员 7 测量负责人 8 实验员 70 0 f Ma JOO 现场作业人员表 序号 作业班组 人员数量 1 钢筋工 4 人 2 模板工 6 人 3 砼工 4 人 2、机械设备配置 设备投入情况见下表。序号 机械设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 1 PC220 2 压路机 台 1 20T 3 吊车 台 1 100T 4 平板运输车 辆 2 5 平面钢模板 m2 100 6 50 型插入式振捣棒 台 2 7 交流电焊机 台 2 BX-400 8 水泵 台 2 200QJ20 还需要配备小型工具如下：定制长度的吊装钢丝绳 3 根，不同大小的钢丝 绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦 2 根，5
8、0cm 长的16mm 钢筋 4 根，撬棍 4 根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割 1 套，钢钎，锤头。3、原材料准备 施工前，现场技术员和工程部对施工部位使用材料进行统计，然后上报计 划给物资部。物资部门定期对拌合站的砂、碎石、水泥、钢筋棚的钢筋等物资 进行盘点。保证物资储备的充足和合理使用。还应配备自粘性防水卷材和 d20 防水橡胶垫圈。4、技术准备 进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格，砼配合比已 批复，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比及时交予砼拌和楼控制人员。设计图纸及技术资料经过审核，提出的问题已得到相关部门的回复。施工方案编制后，在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技
9、术冋题，熟悉规范和技术标准。制定了施工质量、安全保证措施，对施工人员进行技术 交底 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案 1、施工工艺流程图 路基新建段预制钢筋砼箱型涵洞安装施工工艺流程图如下：预制箱涵安装施工工艺流程图 2、测量放样(1)根据施工设计图纸，准确计算箱涵的轴线及四角控制点位置，然后上 报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线及控制点资料进行放样，测定出边 线，引护桩，并上报监理工程师。（3）根据已放出的涵洞轴线及控制点，准确测量原地面标高，根据设计尺 寸、开挖深
10、度、按 1：0.75 放坡的宽度和基底留工作面的宽度（每侧 0.5m）来 测定出开挖边线，用白灰撒出开挖线，经核查无误后方可开挖基坑。3、基坑开挖、排水及检验（1）基坑采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留 10cm 采用人工清底整平。开挖根据设计尺寸、开挖深度、按 1:0.75 放坡的宽度和基底预留工作宽度（每侧 0.5m）来进行。基坑基础尺寸外预留 0.5m 工作宽度是作为集水井、排 水沟用地和预留的施工操作空间用，以确保基底土不被水浸泡和方便模板和预 制构件吊装。（2）基坑顶距开挖线 1.0m 以外挖 0.4*0.4m 的截、排水沟（或堆 0.4*0.4m 的拦水梗），并疏通四边排水渠道疏导水
11、流，防止地表水浸入基坑。（3）基坑底四周的排水沟尺寸为 0.2*0.2m，在最底一侧挖集水井。开挖坑 底排水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利自流汇于集水井中。待水沿 排水沟汇于集水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基 坑边缘 5m 以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集 水井的清理工作，根据集水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至施工完 毕，基坑排水合理引流至最近原有排水系统内。（4）开挖基坑土堆放与坑顶边留不小于 1m 宽的护道，并避开事前规划的 施工便道和吊装平台位置，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑 壁安全，挖出的土不能任意堆放
12、，基坑土不适宜填筑时应清理出场，及时用自 卸车装运至附近弃土场统一堆放，以免影响开挖基坑及其他作业。（5）基坑开挖后坑顶四周及时进行围挡，基坑深度超过 2m 以上时，坑内 应设置供人员上下的爬梯；（6）由于设计洞身为砂砾垫层，洞口为碎石垫层，且两种规格的垫层顶面 有标高差（洞身高、洞口低），为防止洞口开挖影响洞身已回填的砂砾，优先 采用洞身和洞口同步开挖，并把洞口垫层先回填至洞身垫层同高，待以后安装 八字墙时，只需要反挖洞身与洞口的垫层标高差，而不需要将洞口再挖至垫层 底而影响洞身垫层的稳定性。如果洞身和洞口同步开挖会影响施工便道，也可 以先将洞身往洞口超挖 1 米长的方式施工，后期再另行开挖
13、八字洞口。本首件 工程采取洞身与洞口分步开挖方式。（7）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的平面位置、几何尺寸、标 高及基底承载力，满足要求后应及时进行垫层施工，防止基坑暴露时间过长。4、砂砾或碎石垫层施工 1 根据施工便道条件，为不受天气影响，必要时开挖前应预先备料以便及 时回填，本首件工程便道条件良好，不预先备料。2.用作垫层的透水性材料（洞身为砂砾，洞口为碎石，厚度均为 40cm），应满足级配及含泥量等技术要求。3.垫层应分层铺筑并逐层压实，分层碾压厚度不大于 20cm,压实的方法 应根据场地和地基情况而选择合适的夯实机具。本首件采用 20T 压路机碾压。5、底基层施工（1）洞身 C2
14、5 素砼底基层施工 模板安装 采用普通平面钢模进行拼装的方式，平面钢模面板厚 5mm 拼接采用 M16 的 螺栓连接。由于砼底基层厚 10cm 故采用高仅 30cm 的模板，只需人工进行的 拼装。模板安装前进行打磨除锈，模板与砼接触面涂脱模剂。安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。安装模板时力求支 撑稳固，拼缝处黏贴双面胶条，防止漏浆。支撑体系：模板顶部采用 48 钢管 内顶外撑，间距 1 米；底部采用在模板外侧竖向钢管配合横向木撑进行加固。模板安装根据设计要求可每 10 米设置 1 道沉降缝。本首件预制节段为 3 米 一节，共 7 节，结合左右幅宽度，仅在从左至右 9 米处设置 1
15、 道沉降缝。为更好的控制底基层顶面标高，在模板安装后标高点要加密控制，洞身控 制点间距不大于 5m 模板及支撑加固牢靠后，检查模板拼缝，检查连接件、螺丝的数量及紧固 程度，检查支撑体系的牢固程度，检查模板表面平整度、内侧线型顺直度、内 部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。砼浇筑 砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工 程师共同进行塌落度试验，检查砼和易性，试验结果满足规范要求后才能使 用。每工作班制取 2 组砼试块。砼运输至现场后，砼浇筑采用吊车配全料斗浇注。浇筑砼时出料口与浇筑 面之间的距离控制在 2 米之内，以防止砼离析。当倾落高度超过 2m
16、时，应设置 串筒。振捣采用 50 型的插入式振捣器振捣，振捣时与侧模应保持 100mm 的距 离；振动棒移动半径按 35cm 控制。振捣必须振动到该部位混凝土密实为止，密 实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑砼期 间，设专人检查支撑、模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及 时进行处理。洞身砼浇筑振捣密实后及时用 3 米直尺找平，再用水平尺检查横断面方向 的水平度，洞身二次收浆时仍需要再次检查平整度，标高误差控制在 10mm 之 内，平整理底控制 3mn 之内。养护及拆模 待砼终凝后采用土工布覆盖洒水养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能保 持混凝土表面经常
17、处于湿润状态为度，派专人洒水养生。当混凝土强度达到 2.5Mpa 后，可以进行模板拆除，施工过程中应特别注意 不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土边角。拆除模板不允许用猛烈地 敲打和强扭等方法进行，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应将模板表面灰 浆、污垢清理干净，并维修整理，分类妥善存放，等待下次使用。（2）洞口砂浆底基层施工 八字墙底基层设计为水泥砂浆，厚度控制在 5C 毗内，要求砂浆表面刮 平后在凝固前立即安装预制构件，以确保预制构件与基底的摩阻力。故需要先 吊装洞身预制涵节后，再施工洞口底基层并立即吊装八字墙。由于八字墙底板为矩形，而八字墙与洞身拼接存在斜交角，洞身底基层 又比预制构
18、件宽有襟边，故洞身砼底基层施工时需要在洞身与洞口拼接处对洞 身底基层进行切边处理，或事先做倒角处理，避免后期再次切边处理。八字洞口水泥砂浆底基层施工时，标高要根据洞身纵坡计算出来的合成 坡度来控制；为更好的控制底基层顶面标高，标高点要加密控制，洞口控制点 为设计尺寸的各角点。6、预制箱涵节段及预制八字墙运输（1）运输前应事先规划好运输线路、整形构件现场临时存放位置和吊车等 设备的作业位置，以及准备相关材料，如需要高速临时开口和涉路施工，需要 提前向相关部门报计划；（2）预制场装车前，需要对预制构件进行验收，核对构件的尺寸、质量和 数量，并进行编号，尽量采用同套模板构件；（3）构件装车前需要详细
19、撑握构件的起吊和翻转方法；（4）暗箱涵节段装车需要注意装车顺序，必须先装端部节（凸），便于安 装。（5）预制构件砼强度达到设计强度的 90%寸方可吊装运输。构件采用平板 车运输，构件底部需设置橡胶垫块，防止运输过程中损伤构件，装车后需要对 构件进行固定；（6）构件运输过程中，前后需要装有报闪灯和扩音喊话喇叭并携带有对讲 机的专用安全车辆进行押运；（7）如存在涉路施工，运输车辆上高速前要确保第三方交通组织维护人员 已到场，并留足 30 分钟给予第三方交通维护人员做好涉路段交通安全维护措 施。为减少涉路时间，吊车需要提前就位，构件尽量采取一次性运输完毕。（8）运输到接近工作区域后，服从现场指挥人员
20、按次序依次进入临时封闭 区，临时封闭区尽量设置在较宽的路段，待全部车辆进入临时封闭区后，并保 持第一辆运输车停靠临时封闭区的合理位置，同时专职安全员在封闭段全程临 时指挥交通，确保社会车辆正常慢速安全的通过施工区域。7、预制箱涵节段及预制八字墙吊装 吊装顺序：先吊装洞身预制涵节，从右幅依次向左幅吊装，再吊装左幅八 字墙，最后吊装右幅八字墙。（1）主要人员机械设备的配备：配备吊车 1 辆（100 吨），平板运输车 2 辆，定制长度的吊装钢丝绳 3 根，不同大小的钢丝绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦 2 根，50cm 长的16mn 钢筋 4 根，撬棍 4 根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割 1 套，钢钎，
21、锤头，安全员 1 员，施工员 1 人，安装工 8 人。配备理由如下：为使构件起吊后尽量处于竖直状态以便于安装，箱涵节段采用两根等 长钢丝绳起吊，八字墙吊点高度相差较大，故需要按设计高差定制另一根钢丝 绳，故至少需要 3 根定制长度钢丝绳，另外由于构件预埋吊环存在误差导致长 短又不一样，故需要用不同大小的钢丝绳套环（牛鼻子）来调节；由于部分箱涵底基层有纵坡，箱涵节段重，人工难以撬其靠拢，为控 制拼接缝宽，需要 2 根手拉葫芦拉将两箱涵节段拉拢，同时为了控制拼缝宽度 达到统一的设计宽度，需要在箱涵顶部和两侧塞 16mn 钢筋共 4 根（设计缝宽 2cm 实际测试若采用20mm 勺钢筋来限位，安装后
22、的多数缝宽会超宽）；由于设计拼缝处有橡胶垫层，故需要用透明胶带事先固定在构件端 部；由于构件有外露吊环，尤其是八字墙吊环处于拼缝面，故需要氧割进 行割除后才能拼装到位；八字墙顶部（外露面）吊环处砼面不平整，需要锤头配钢钎将其凿除 修整；为了准确定位，需要箱涵内空四个角点处按排 4 人持撬棍定位，还需 要 2 人控制手拉葫芦和限位两侧拼缝宽度，顶部安排两人拆装吊绳和限位定部 缝宽，故需要安装工 8 人；施工员负责指挥吊装和相关检验，安全负责检查各项安全工作。（2）构件起吊前先检查吊绳的安全状况，再对构件进行预起吊小幅度高 度，以便检查吊车的工作状况和安全性；（3）构件卸车若需要临时放置的，必需放
23、于水平地面上；若需要翻转的，为防止翻转过程中构件边角与地面接触处破损，需要放于松软水平地面上；（4）箱涵安装前，检测砼基层平整度，不满足要求的局部采用高强砂浆调 平，然后在底基层上用 GPS 测量仪器进行放样，弹出预制箱涵内外侧共 4 条控 制轴线、各节段拼接线以及现浇节段线，以便于构件的定位；八字墙定位线可 以只采取挂线定位，仅挂出八字墙墙身靠洞内侧边线。（5）起吊的构件临近已安装好的构件时，撬棍卡好一定的间隔，再指挥吊 车慢速吊近，避免速度过快导致构件之间发生碰撞掉角；（6）为方便构件安装，有现浇节段的尽量从底基层标高低一端向高的一端 安装；暗箱涵需要注意箱涵端部节段的安装顺序，先要装端部
24、（凸），后装端 部（凹）；（7）由于构件起吊时，不能完全做到竖直或基础有纵坡，撬棍定位构件后 再完全落下时构件可能存在偏移现象，故构件精确定位时，需要安装工人记住 上次撬棍支撑点，并根据上次完全落下时偏差值去调整撬棍位置，反复操作直 到精确就位；&箱涵预制节段的现浇底板施工（1）现浇底板钢筋制作与安装 预制箱涵节段在预制厂已将现浇底板的横向钢筋安装到位，故涵节现场 安装后，仅需要制作安装上下层纵向钢筋和竖向架立筋。钢筋在进场后必须进行检验，检验合格并报监理审批后方可使用。材料 进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或工字钢 垫起。运至现场的半成品钢筋临时存放时，应尽量放于
25、洞身内。若放于洞身 外，应选择地势高，地面干燥的场所，并进行上盖下垫。钢筋在钢筋加工厂根据图纸尺寸和规格进行下料，将下料好的钢筋按图 纸所示尺寸进行绑扎制作成型。安装成型的钢筋应牢固、稳定，同时能承受混 凝土施工带来的冲击影响，钢筋数量、尺寸和规格应符合图纸和技术规范的要 求。从下料、钢筋制作、钢筋安装，每道工序经自检合格后填写有关施工记录 报请监理工程师现场验收，验收合格后才能进入下道工序。箱涵现浇底板钢筋安装前，应先将预制箱涵底板与现浇底板结合面进行 凿毛处理，再清理底部杂物，钢筋安装后，应对仍有污染的部位再次清理。钢筋间距的控制：采用在预制厂出厂已安装的横向钢筋上用粉笔标线定 位。钢筋骨
26、架保护层控制，采用在钢筋骨架上绑扎高强砂浆垫块，垫块采用 3*4cm 的厚 2cm 方形混凝土垫块，每 m2 设置 3 个，用扎丝将垫块绑扎在钢筋外 侧。确保保护层工前合格率在 90%以上，保护层设置好后，报请监理工程师逐 一检查验收，合格后进入下道工序。（2）现浇底板模板安装 采用普通平面钢模进行拼装的方式，平面钢模面板厚 5mm 拼接采用 M16 的 螺栓连接。由于本首件箱涵预制节段的现浇底板厚 30cm 故采用高仅 60cm 的 模板，只需人工进行的拼装。模板安装前进行打磨除锈，模板与砼接触面涂脱 模剂。安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。安装模板时力求支 撑稳固，拼缝处黏贴
27、双面胶条，防止漏浆。支撑体系：模板顶部采用 48 钢管 内顶外撑，模板底部仅在模板外侧进行支撑加固，间距 0.5 米。模板安装根据设计要求可每 10 米设置 1 道沉降缝。本首件预制节段为 3 米 一节，共 7 节，结合左右幅宽度，仅在从左至右 9 米处设置 1 道沉降缝。模板及支撑加固牢靠后，检查模板拼缝，检查连接件、螺丝的数量及紧固 程度，检查支撑体系的牢固程度，检查模板表面平整度、内侧线型顺直度、内 部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。（3）现浇底板砼浇筑 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各工序检测数据确认无误，项目质检工程师复检，复检合格后报验监理，经监理工
28、程师验收合格后方可浇 筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋进 行检查，并做好记录。砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工 程师共同进行塌落度试验，检查砼和易性，试验结果满足规范要求后才能使 用。每工作班制取 2 组砼试块。箱涵现浇底板浇筑前，应先对预制节段底板原有接缝内侧采用防水砂浆进 行勾缝防止漏浆（为从安全角度考虑和为方便施工，墙身和顶部的防水处理待 现浇底板浇筑后再施工），砼浇筑前还应对砼结合面进行洒水湿润；箱涵现浇底板砼浇筑，涵长较短的，可采用溜槽，涵长较长的，可采用地 泵或手推车推送砼，禁止使用其它较重设备推送砼，以免钢筋骨架变
29、形；本首 件工程采用手推车推送砼入模。箱型通道底板砼若无洞内回填而需要外露时，在砼浇筑时应将内空两侧底 脚预制砼进行遮盖，防止现浇砼时污染原有墙脚面而影响美观。振捣采用 50 型的插入式振捣器振捣，振捣时与侧模应保持 100mm 的距离;振动棒移动半径按35cm 控制。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋件。振捣应做到快插慢拔，必须振动到该部位混 凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆。砼浇注应连续进行，砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆 抹平，待定浆后砼再进行二次抹面。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的
30、稳固情况，当发现 有松动、变形、移位时，应及时进行处理。（4）现浇底板砼养护及拆模 待砼终凝后采用土工布覆盖洒水养生不少于 7 天，每天撒水的次数以能保 持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。当混凝土强度达到 2.5Mpa 后，可以进行模板拆除，施工过程中应特别注意 不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土边角。拆除模板不允许用猛烈地 敲打和强扭等方法进行，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应将模板表面灰 浆、污垢清理干净，并维修整理，分类妥善存放，等待下次使用。9、洞口铺砌（含隔水墙）洞口铺砌（含隔水墙）设计采用 M7.5 浆砌片石。砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石
31、的厚度要求不小于 150mm 镶面石料应具有较平整表面；块石应大致方正，上下面大致平行，石料 厚度不小于 200300mm 砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，外露面应选用较 大的石块，并加以修整。浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，随拌随用，保持适宜的和易性和 流动性。砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、表面平整，外漏 面采用 2cm 厚的砂浆进行抹面。养护要及时。10、箱涵防水施工 暗箱涵拼接为企口缝式，先施工内侧防水砂浆再施工外侧沥青麻絮，需要 注意的是顶板内侧防水砂浆施工时无法全部封底模，一条缝需要分节段设置底 模，可捣实一节，再移模下一节；为更好的解决内侧防水砂浆施工捣实时
32、容易落块的现象，需要在安装前将 拼缝面进行凿毛处理，还可以采取掺入粘结剂的方法；施工洞内防水措施前，应先沿拼缝两边各粘贴一道透明胶带，防止施工时 污染原有预制砼外露面；施工洞内防水措施时，箱型通道底板砼若无洞内回填而需要外露时，应在 洞内底板临时铺设土工布等防污染材料，避免影响美观；洞内防水砂浆勾缝现采取勾平缝，墙身拉杆 PVC 管洞也要填充密实。洞身外侧沥青麻絮施工完成后，还需要在外侧包裹一道 50cm 宽的自粘性防 水卷材，防水卷材粘贴前应先用火枪将防水卷材适当加热以增加粘结效果；箱涵顶板外侧面和墙身外侧面以及八字墙外侧面均需要全部喷涂防水沥 青。六、质量检验 施工加强过程中检查并填写质量
33、检查记录，具体记录表如下:预制箱涵安装施工质量记录一览表 骨口.序号 表格编号 表格名称 1 ZJ008 施工放样记录；2 ZJ506 箱体结构物基坑（槽）现场检验记录；3 ZJ113 路基、路面、结构物高程检测表；4 S119 承载力试验报告及资料；5 ZJ503 钢筋及骨架检查记录；6 ZJ617 模板安装检查记录；7 S102 细集料含水量试验记录表（酒精燃烧法）8 S102 粗集料含水量试验记录表（酒精燃烧法）9 ZJ501 水泥砼（砂浆）浇筑申请单 10 S302 混凝土坍落度及密度试验 11 ZJ502 砼浇筑施工记录 12 S305 水泥混凝土抗压强度试验记录 13 ZJ611
34、箱涵现场检验记录；14 ZJ502 砌体工程施工原始记录；15 ZJ612 一字墙和八字墙现场检验记录；16 ZJ609 帽石施工记录；17 ZJ606 涵洞总体现场检验记录；根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1 2004）,质量检测要 求如下：涵洞总体实测项目 项次 检杳项目 定项目及允许偏差 检查方法和频率 轴线偏位（mrj）暗涵 50 经纬仪：检杳 2 处 流水面咼程（mrh 20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查中间 12 处 涵底铺砌厚度（mrh+40,10 尺量：检杳 35 处 4、长度（mr）+100,50 尺量：检杳中心线 5、孔径（mrh 20 尺量：检杳
35、 35 处 6、净咼（mrh 暗涵土 50 尺量：检杳 35 处 涵台实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1、混凝土或砂浆强度（MPa 在合格标准内 按附录 D 或 F 检杳 2、涵台断面尺 寸（mr）混凝土 15 尺量：检杳 35 处 3、竖直度或斜度（mm 3%台高 吊垂线或经纬仪：测量两 处 4、顶面咼程（mr）10 水准仪：测量 2 处 箱涵浇鋭买测项目 检靑璃目 检倉方袪和載丰 保探土擬度 在合幡标爭內 摊附录T）检杳 -1 2 臭曉（mm）尺科匚检査了牛断面 _ 3 宽度（mm）-4i +ID,J 尺量:检査”3处!不小丁设计值 5 侧增和粽抜孚 不小于班尸
36、值 尺 MrfSg 3-5St i 6 牡歎1）5 加戏尺：每1伽枪査2址黑3尺 一字增和八字増实测刖目 序次 检査项口 规富但说允许偏芒 稱査方住和強卒 1A 混麟士或砂软遢柬（MPQ 壽合搐标涨内 按附录D或F检査；2 平趾位雹 50 I面高程mod 肚矗仪;揃査堵聘端 4 底面 50 5 怪鱼度戒坝度（和 0.3 吊垂线;毎埴枪斎2处 断面尺寸（】不小片设卄 尼盘:各堆相蠣斷面 表3构件预制、结构组装允许偏差!项沁 项目 允忡偏疫|i 惺凝土强度（MPa）不小于设计值 2 节段长陵（mm）0-5 聖厚nn)-3-4$4 皓构辰度（nun）-50H00 5 底面咼（mm）10 6.内、外轮
37、慟纽线形儼离i殳计线形（mm）I 20 7 郴邻节段内轮廊线惜1（I1M11.J 5 8 垫!H寬度、厚度nm 不小于设计値 夕卜观质量：涵身顺直，进出口、洞身等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八 字墙等应顺直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整，颜 色一致。砼蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。深度超过 10m 者必须处 理。七、质量保证措施 1.建立健全质量管理体系，从组织机构、人员、检测仪器和质量管理规程 方面入手，严格执行项目办、监理及项目经理部的质量管理制度，保证工程质 量有效、有序。2.赋予质量检查质检工程师质量一票否决制，现场试验室、现场试验员对 使用的材料、
38、混凝土配合比等严格把关，现场技术员对施工质量负责，建立质 量与经济效益挂钩的制度。3.增强全员质量意识，对有关的施工人员、操作工人进行质量意识教育，增强管理人员和全体职工的责任感，形成人人讲质量、人人重质量的局面，确 保工程质量。4.严格按设计图纸和技术规范的要求进行施工操作，认真执行分项工程开 工技术交底工作，作业班组之间实行质量交接制度和工序检查制度。5.坚持“找不出质量问题的原因不放过；找不出解决问题的方法不放过和 找不出质量问题的责任人不放过”的三不放过原则。6.加强对原材料的检验工作，按规范规定批次的要求进行检测。7.由于施工时间长，施工时特别注意天气的变化，冬季和春季气温较低，应采
39、用保温措施，采用塑料膜的方法，夏季和秋季气温较高，应做到混凝土表 面保湿养护不少于 7 天，雨季施工时应采用必要的防雨措施。8.施工过程认真填写施工原始记录和有关的质检资料，及时上报给监理工 程师验收。9.经常保养机械设备，使之处于良好的状态。八、安全保证措施 1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工 规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。2、建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分 明。3、建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿 施工全
40、过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全。经 理部设置专职安全工程师，工区（工班）设专职安全员。（1）施工人员安全防护措施 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁 违章操作野蛮施工。项目部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工 作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及施工人员进行安全教育。施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操 作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，特殊工种更要经 过培训持证上岗。施工操作人员佩带安全防护工
41、具，现场操作人员戴安全帽。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。（2）施工机械安全防护措施 现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。对施工的各专业队，机械签定安全协议书。机械操作人员按期对施工机具进行保养，擦试，项目经理部将定期对安 全防护设施进行检查，对查出问题采取预防和纠正措施。制各工序的作业指导书时将安全要求专章编写，制定详细的操作规程。九、环境保证措施 1、加强环境保护的思想意识 为提高全体建设者的环境保护意识，加强环保知识的宣传和教育，项目经 理部的领导层和管理层必须重视和认真执行环保规定；把环保方面
42、的法律、法 规和相关规定结合本标段的具体施工向员工做广泛宣传；项目部在工作中，把 环保列入项目部管理工作考核和文明施工检查的重要内容，加强经常性的督促 检查。施工队进场后，我们将通过内部宣传刊物等多种宣传载体加强宣传和教 育，并通过召开文明施工现场会形式，以点带面，相互学习相互促进，促工程 施工中的环境保护工作。2、具体的环保措施（1）施工期水质保护 施工期间，项目部明确要求废弃物、散体施工材料不得随地抛弃，并通过 日常的现场检查对各施工队进行督促。现场存放油料必须对库房进行防漏处 理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。施工期间水污染包括泥浆、生活污水、机械废液造成的污
43、染。施工范围两 侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路、河流、鱼塘及 农田，泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入附近灌溉系统，沉淀泥浆 待表面晒干裂后，运至指定地点。（2）施工环境空气保护防止噪音污染 为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，尽量降低机械在使用过程中所 发生的噪音污染，动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振 捣混凝土时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。固体废 弃物污染主要有凿除的桩头混凝土、挖基弃渣，集中处理，不任意弃置。水泥 和石灰等散装物料采取密闭运输、密闭存储，保证了施工现场的空气质量。各 进场道路和临时道路路面进行硬化处理，尽量利用地方砼和沥青路面，有效地 减少扬尘，配备洒水车，对环境敏感点路段内的施工道路或临时道路经常进行 洒水处理，以减轻扬尘污染。