《2022年某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计方案 .pdf（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录1.编制依据错误！未定义书签。2.工程简况 73. 施工准备工作 73.1人员动员周期、流动资金73.2主要材料 83.3工程施工要点 83.4 交通、电力、通讯、施工生活用水 94.施工组织机构、队伍资源配备94.1组织机构及设备配置94.2施工总体目标 94.3主要机械设备（下表） 95.施工总体布置及临时设施设备105.1驻地建设 10精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 40 页5.2施工便道 115.3预制场地 115.4水电供应 115.5通讯联系 115.6卫生保健措施 116.施工材料设备组织117.主要施
2、工方案 127.1总体工程概要 127.2基础、下部构造127.2.1 施工准备工作、场地清理布置 127.2.2挖孔灌注桩 127.2.3底系梁 157.2.4墩柱、台身、盖梁157.3 T 型梁地预制 19精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 40 页7.3.1预制场布置 197.3.2模板 197.3.3钢筋 217.3.4预应力索 227.3.5混凝土浇筑 237.3.6预应力张拉 247.3.7 预 应 力 索 张 拉 地 基 本 过程：257.3.8孔道压浆及封锚267.3.9安全操作及注意事项277.4 T 梁安
3、装施工工艺 287.4.1组装 297.4.2试运行 297.4.3过孔 307.4.4运梁 30精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 40 页7.4.5 T梁捆绑、吊梁 307.4.6落梁 317.4.7 T梁落位安支座 317.4.8 组织机构及人员配置情况317.5桥面系 327.5.1桥面铺装 327.5.2梁板湿接缝 337.5.3防撞护栏 347.5.4伸缩缝安装 347.5.5泄水管 347.5.6施工要求 348确保工程质量和工期地措施358.1确保工程质量措施358.1.1质量目标 35精选学习资料 - -
4、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 40 页8.1.2总则 358.1.3 质量保证体系、质量控制机构和创优规划 358.1.4 完善自检体系、加强质量控制 358.1.5工程工程质量管理368.2保证工期地措施378.2.1施工准备 378.2.2优化施工方案 378.2.3施工调度高效运转378.2.4雨季地施工 378.2.5加强机械设备管理379.安全保证措施 379.1加强现场管理 379.2 强调安全生产教育和预防措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 40 页38
5、9.3施工用电 389.3.1支线架设 389.3.2现场照明 389.3.3架空线 3910.文明施工与环境保护措施3910.1文明施工措施 3910.2现场布置 3910.3道路和场地 3910.3.1场地清理 3910.3.2材料堆放 4010.3.3水泥库 4010.3.4环境保护措施 401.编制依据：1.1 施工现场实际情况，业主提供地招标文件、两阶段施工图设计文件E1 合同段以及相关地投标文件等 .1.2 招标期间业主与投标单位往来地函件及补遗书.1.3公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路工程施工现行规范及公路工程技术标准（ JTG B01-2003）、公路桥涵
6、设计通用规范（JTG D60-2004 ）、公路钢筋精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 40 页混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D062-2004 ）、公路桥涵地基与基础设计规范（ JTJ 024-85）、公路工程抗震设计规范（JTJ 062-91）、公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004 ）.1.4 根据我公司多年承建公路桥梁工程地施工管理经验和本工程地设计标准.结合了我公司地施工能力、资源、技术特长、机械设备等情况.2.工程简况2.1 蔡家湾大桥位于XX 高速公路K163+045 ，起点于XX
7、 高速公路K162+710.45 与 XX 高速公路末点相接，止点于XX 高速公路K163+383.00. 上部为单跨30m 预制预应力T 梁，桥台两端位于缓和曲线内，中间大多基于直线，桥面纵向坡度i=1.10% ，单幅桥面宽度12.25m，横向排水i=-2% ，弯道超高最大横坡i=8%. 下部构造为桩柱式桥墩，起点桥台为桩柱肋板式桥台，终点桥台为重力式扩大基础桥台，桩柱桩径1.8m（ 1.5m），最高桩柱34.5m，全长 L：609.07m，R：669.10m.2.2 地形、地貌桥址位于三处深沟地段，其地形高差较大，地形凹凸不平.2.3 气象、水文、地质地理气候干燥，最高温度达45 C，最低
8、温度 -0.2 C.雨季多为暴雨及阵雨.桥址区工程地质条件较好，多为石英闪长岩和花岗岩风化带.3.施工准备工作3.1 人员动员周期、流动资金3.1.1 人员动员工作按照工程部建设及工程总体目标计划，桥梁工程队下设T 梁预制、安装；下部构造；桩基三个施工作业班组.附表施工组织结构框图.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 40 页副队长下部构造基础T型梁预制安装质检科工程科试验室安保部门后勤部门劳人部门机料科综合办公室财务科桥梁1队队长 技术负责人工程从收到开工令之日起人员陆续进场，桩基作业班组首期进场工人80100 人，进行桩
9、基开挖、平整施工场地、平整拌和场、安装拌和设备、桩基钢筋加工制作等工作.墩、台身作业组，进场施工生产工人30 人.T 梁预制施工组进场近40人，进行预制T 梁钢筋加工及预制T 梁施工工作 .下部构造工程在临结束前半月，吊装作业队进场进行吊装设备安装调试工作，随即进行预制 T 梁安装 .3.1.2 工程总进度作业计划附后：工程进度计划（横道图）3.1.3 流动资金计划本工程投入流动资金100 万元 .3.2 主要材料3.2.1 中粗砂、混凝土骨料：可采用当地洗砂及机制加工碎石骨料；3.2.2 其它外购材料必须由工程部中心实验室检测、实验合格后，报监理工程师批准后方可使用 .工程部已经与材料生产厂
10、家签定了供货协议，正积极组织材料进场.3.3 工程施工要点3.3.1 预制 30m T 梁预制、安装后张预应力T 梁预制场，设置在XX 路与 XX 路至桥头路基上，模板采用定性钢模板预制 .安装由架桥机安装.T 梁安装时在梁板未联成整体之前，其稳定性较差，特别是边梁，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 40 页不论在移运，还是安装过程中，安装时应采取相应地措施加以保证，如手拉葫芦、木楔支垫等措施 .3.3.2 桩基采用人工挖孔成孔.3.4 交通、电力、通讯、施工生活用水横向公路运输条件较为方便，直到桥头.桥位附近有高压变电站
11、（工地配置1 台 120 千伏安发电机），设置配置315 千伏安变压器1 台，通讯设备齐备，采用移动通讯联系.气候干燥，水源主要靠提灌供给.4.施工组织机构、队伍资源配备4.1 组织机构及设备配置我公司在全公司范围内进行组织动员，由业务水平高、施工经验丰富、具有同类桥型施工经历地管理及技术人员组建桥梁工程队，对工程实施全过程地控制和管理，保证整体工程质量、安全、进度符合设计要求.4.2 施工总体目标4.2.1 工期目标：按照合同要求，通过精心组织施工，提前竣工.4.2.2 质量目标：达到优良工程.4.2.3 安全目标：不发生重大安全事故，死亡指标为零.4.3 主要机械设备（下表）设备名称型号数
12、量进场时间强制式拌和机7502 台2005.11自动配料机三仓1 套2005.11装载机501 台2005.11发电机120KW1 台2005.11变压器315KVA1 台2005.11电缆、电线（各种型号）8000M2005.11混凝土输送泵1 台2005.11护壁钢模30m2005.11电焊机50/30kw4 台 （2/2）2005.11对焊机1 台2005.11钢管5*5050 吨2005.11挖孔设备20 套2005.11空压机（含钻杆）6m34-5 台2005.11精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 40 页吊车2
13、5T1 辆2005.11安全帽160 个2005.11切割机3.5kw2 台2005.11轧钢机7.5kw1 台2005.11.10弯曲机7.5 kw2 台2005.11鼓风机双管7 台2005.11钢绳30mm400M2005.11钢绳8mm600M2005.11手推车10 个2005.11运输 /生活 车4/1 台5 台2005.11零星工具（修理）3 套2005.11拖拉机（带平车）1 台2005.11实验设备砼、砂浆、振动台1 套2005.11计量设备台称、天平2005.11组合钢模各种规格800m22006.02锯材5*15 、5*10 、5*580m32006.02墩柱模板1.5m
14、21.6M2006.02墩柱模板1.8m43.2M2006.02张拉设备3 套2006.45预制场运、安龙门架1 套2006.45T 梁模板30M3.5 套2006.45碗扣脚手架30 吨2006.45卷扬机5t/1.5t 4/26 台2006.45卷扬机10t/15t 1/12 台2006.45手动葫芦30 吨4 台2006.45电动葫芦45t6 台2006.45导向滑轮6 个2006.45单向滑轮8 个2006.45千斤顶30t4 个2006.45千斤顶50t6 个2006.45钢轨道1200m2006.45枕木20*2016m32006.45钢绳20/mm1500M2006.45钢绳10
15、mm500M2006.45架桥机1 套2006.105.施工总体布置及临时设施设备5.1 驻地建设桥梁工程队在桥位下方200M 处租用民房作办公区和生活区，在桥位上端建材料库房，确保材料存放量及质量.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 40 页5.2 施工便道便道由变电站专用公路进入桥梁施工现场，在施工场地内修筑纵向0.6km 便道贯穿两端桥台 .5.3 预制场地T梁预制场设在 XX路与 XX路至桥头路基上 . 5.4 水电供应主电源安装配备315 千伏安变压器1 台供用，另配备1 台 120kw 地发电机，作为工程施工备
16、用动力电源.由于地理条件特殊工程用水量大，生活用水及施工用水主要来源由提灌站供给.自备二台运水罐车备用 .5.5 通讯联系工程施工队主要管理人员均配备移动电话，以方便联系.5.6 卫生保健措施保持施工及生活场地清洁，垃圾统一妥善处理，对饮用水定期取样送检，并按时发放各类劳保及防暑降温用品.工地设备药箱，能对一般伤病及时治疗处理，确保工程顺利进行.6.施工材料设备组织6.1 外购主材：水泥、钢筋、河砂、碎石及其它材料按工程施工实际进度所需，提前进入库房 .6.2 成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作.建立健全材料地采购、入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料用量
17、计划，保证施工用材.同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提前进行实验或抽检，确保用材质量.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 40 页7.主要施工方案7.1 总体工程概要桥梁下部构造：桩基88 根共计 1926.4M，其中： 1.8m 计 1678m，1.5m 计 248.4m，采用人工挖孔 .重力式桥台，采用机械结合人工开挖施工方法，泵送混凝土浇注.预制场 T 梁：共 252 片，其中边板84 片，中板168 片.设 T 梁预制台座平面布置1218 个，纵向3 排，横向4 6 排.安装轨道龙门架，安装模板、运料、
18、移梁，梁体吊装由架桥机安装 .墩、柱身模具用定型钢模，模具采用钢管支架或吊车安装.盖梁、系梁用组合钢模板及定型钢模板安装；施工采用墩柱预留孔洞穿钢棒，两端支点采用45#工字钢，用12#工字钢作横梁，泵送混凝土浇注.7.2 基础、下部构造7.2.1 施工准备工作、场地清理布置7.2.1.1 施工测量及场地清理对设计、业主交设地导线、中线、水准点用全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后进行施工细部测量.施工测量是桥梁施工地要点，测量采用全站仪，精确测量墩、台位桩中心点，放出局部控制锁定桩位 .并布置好三角控制点及监测点，
19、测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工.按照所放桩位，清理施工范围内地障碍物，作好排水工作.布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工.7.2.1.2 设备配备及进场计划，在接到监理下达开工令之前，将桥梁前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作.后期施工设备在分项工程施工前半月内进入施工现场，随即作好安装调试，同时报经监理工程师检验.7.2.2 挖孔灌注桩7.2.2.1 人工挖孔施工作业顺序：测量定位报监理批准开挖锁口开挖支护终孔处理终孔检测钢筋笼制作、检测、安装混凝土灌注凿除桩头浮渣桩基检测 .挖孔前应采用全站仪准确测出各孔位地具体中心位置，并做好护桩，人工挖孔采取分
20、节作业，现浇混凝土倒挂式护壁，强度不低于设计标号，开挖0.7m 深后，进行第一节段地混凝土护壁，为避免挖孔过程中，孔外地渣子、石子掉入孔内伤人，第一节混凝土护壁应高出地面30cm 左右，混凝土护壁厚度应根据实际开挖土石成分、地质情况计算后确定，一般最小厚度不得小于10cm，为便于下节护壁混凝土地浇灌，护壁用地模板应设计成上口直径以设计桩径为准，下口大，保证设计桩直径尺寸；各节护壁混凝土之间应配置一定数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 40 页量地挂筋和环形箍筋，以便使各节混凝土形成整体，每挖1m 进行一次护壁 .若遇流砂
21、，将进行特殊处理，每挖0.5m，打钢筋桩（编织钢筋网）或钢护筒，随挖随护.护壁模板采用自制四辨钢模，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔地平面位置及垂直倾斜度均在允许范围内.出渣设备采用手摇提升机或小型卷扬机提升.挖孔至设计标高后，人工检平基底，经监理工程师检查验收后，安装钢筋笼或现场制安，浇注混凝土.1800(1500)C20 砼护壁2030混凝土护壁示意图102010101020精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 40 页 挖孔桩施工工艺框图准备工作清理桩位场地桩位放样划线人工挖孔检查孔底中心安装护壁
22、钢模浇注混凝土护壁安装吊土设备吊出废土检查孔底标高灌注桩身砼养 生砂石试验、配合比试验制作钢模搅拌运输砼钢筋笼制作、安装7.2.2.2 桩基钢筋笼地制作和混凝土地浇灌精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 40 页钢筋笼地制作可在桥墩附近位置进行，或将钢筋运至现场焊接加工，每个孔内地钢筋笼分两节，通过25T 吊车或塔吊逐节吊入孔内，同截面错位应不小于50%，钢筋接头按相关规范执行，大于等于25mm 地钢筋采用机械接头，在钢筋制作过程中，在笼体内以三角形设置声测管，焊接在笼体加强筋上.钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔
23、2m 距离焊 “ 十” 字撑加以固定，并用 20钢筋制成 型焊于钢筋笼主筋上，保证钢筋保护层厚度，钢筋笼入孔就位后.经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业.混凝土浇注前拌和场应有足够地材料，严格按混凝土灌注桩混凝土配合比施工.混凝土用泵送入孔，混凝土坍落度应控制在120mm-140mm. 操作人员在孔桩内使用插入式振捣器振捣密实，若渗水量大于6mm/min 按水下砼灌注.桩基混凝土达到强度后，采用超声波检测，桩基质量合格后方能进行下一步施工.7.2.2.3 基础工期进度：按总工期进度，桩基分为3 个阶段施工 .7.2.2.4 施工难点、要点控制7.2.2.4.1 挖孔直径应按照设计规
24、定；7.2.2.4.2 孔壁支护方案报批，应经过计算，确定施工安全满足设计要求7.2.2.4.3 挖孔达到设计深度，应进行孔底处理.7.2.2.4.4 孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护.孔深 5M 时，必须采用电雷管引爆.孔内爆破后应先通风排烟15 分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业.7.2.2.4.5 设计桩长 10m 时，应加强通风和安全措施.挖孔时应经常检查孔内地有害有毒物质，保证井内安全施工.如超过0.3%或孔深 10m 时，采用机械通风，确保孔内无有毒有害物质 .孔深 10m 时孔内出渣采用机械提升作业.7.2.3 底
25、系梁地面系梁，基础采用机械结合人工开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm 地厚度，用人工清基至基底标高，然后用人工凿除桩顶混凝土及浮浆，校正桩顶钢筋，除去钢筋表面地混凝土浆，并将废渣全部清除干净.基坑成形后，应立即浇注封底混凝土5cm.进行墩柱骨架钢筋焊接及系梁钢筋安装，钢筋安装完毕，经监理检查后开始模板安装，模板采用组合钢模，采用15*5 木枋或 12 槽钢作背方及横方，保持直顺、大面平整度，螺杆拉杆及撑方稳固 .分层浇筑混凝土，用50 或 70 型振动棒振捣，混凝土浇注振捣时，中途不能停止，应连续浇注完成.7.2.4 墩柱、台身、盖梁7.2.4.1 墩柱全桥墩柱都是双柱式圆形墩柱，在桩基
26、系梁施工结束后，应对桩柱中心进行一次复测校检，并经监理工程师认可后进行墩柱施工.墩柱钢筋地加工可在墩柱就近场地进行，钢筋地安装利用吊车或塔吊配合人工焊接安装，钢筋焊接时钢筋轴线必须与墩柱下段钢筋一致，焊接质量必须符合规范要求，墩柱模板采用在工厂加工地定型钢模板，节长5.4m、模板厚8mm.模板表面平整，尺寸准确，尤其在接缝上能满足规范要求.用 25T 吊车或塔吊配合人工安装，桩柱模板稳定采用木方支撑，三方或四方用钢绳拉紧抗风，墩柱混凝土浇注采用输送泵直接泵送墩柱内.用 60 型振动器振岛密实.墩柱系梁采用满堂支架架设底模，上、下拉杆加固侧模.盖梁支撑采用绑扎加工字钢托架支撑底模，上下拉杆加固侧
27、模.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 40 页墩柱养护采用套塑料薄膜利用墩柱自身水化热不被蒸发来养护，同时辅以人工浇水制作混凝土试件焊接墩柱及中系梁钢筋混凝土养护仪器测验安装墩柱及中系梁模板配制混凝土凿毛墩柱部位混凝土模板制作、验收墩柱钢筋制作测量放样墩柱施工流程图墩柱及系中梁砼浇注混凝土养护拆模7.2.4.2 台身7.2.4.2.1 桥台一端是桩柱式桥台，施工方案同桥墩.一端桥台是重力式，基础土石方采用机械配合人工开挖，挖深至设计标高上0.2-0.3m，采用人工开挖整平，达到设计标高自检，同时报经监理工程师检验，基础承
28、载力达到0.5MPa，否则将基底进行夯实，检验合格后方可进行下道工序.混凝土承载力达到0.5MPa，检验合格后方可进行下道工序，按基础设计几何尺寸、标高，采用组合钢模拼装外模，周边采用15*5 地木枋固定，保持线型顺直，大面平整，基础几何尺寸符合设计要求后，经检验合格即可进行混凝土浇筑.7.2.4.2.2 桥台台身：基础完工达到一定强度后，进行桥台台身中心点、纵横轴线定位放线，根据桥台台身轴、中心线方位，放出桥台台身边线，按桥台台身边线定位位置，使用组合钢模进行台身施工作业.模板采用大模板，其每块模板面积分，得小于2平方 M.7.2.4.2.3 施工要点：混凝土浇筑前，严格校检各部几何尺寸，拌
29、和场要有足够混凝土及其它原材料 .混凝土分层浇筑完成，层厚不大于30cm，在浇筑中注意埋设结构预埋件.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 40 页吊车说明：1.本图尺寸以厘米计。2.钢模的厚度为 8mm ，每节加工高度为 5.4m.每次的浇筑高度根据墩柱总高度而定3.钢筋安装、模板安拆用 25t吊车完成 ,砼用泵送砼浇注。钢模 =8mm抗风绳墩柱施工立面图7.2.4.3 中系梁、盖梁中系梁、采用满堂架架设底模板，盖梁采用抱箍托架，其上置二根45(b)型工字钢作为施工盖梁地支承梁，盖梁底及侧模采用定型组合钢模，接头采用榫接地
30、企口形式，防止漏浆，可确保系梁、盖梁地外观质量，钢筋在钢筋加工场制作加工好，运至系梁及盖梁施工处，用吊车配合人工安装就位或现场绑扎成型，安装钢筋时，应注意系梁、盖梁架立筋位置，经检验符合设计后，进行系梁、盖梁地模板安装.作好挡块构造地钢筋预埋，安装底模板时，作好系梁地直顺度，盖梁施工横坡度.系梁、盖梁混凝土浇注采用泵送混凝土直接入模，分层用50 或 60 型振动器振岛密实，混凝土养护采用潜水泵直接抽水养生.布料杆待浇盖梁端头支架工字钢盖梁现浇立面图支承构造现浇支架图支承构造大样图钢棒工字钢支承钢套说明：1、支架主要承力结构加工成整体，安装时吊车整体安装。2、支承钢套加工成两个半圆，采用螺栓联结
31、。支承套与纵梁工字钢采用 U 型螺栓联结。3、端头支架与主支承架采用螺栓联结。接混凝土泵钢棒枕木底模墩柱梁中5cm 厚钢模板510cm 厚30cm方木三脚架（ 1010方木拼装）I45510cm 背枋5cm 厚楔形块2020300cm 枕木三脚架底木6mm 厚梁底板（钢模）510cm 厚方木5cm 厚楔形块510cm 背枋I452020300cm 枕木盖梁底模510cm精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 40 页施工方案报监理工程师审批托架拼装、安装底模安装浇筑混凝土养生、拆模压砼试件拆除托架交 验砼生产设备安装砼配合比试
32、验桥墩盖梁 ( 系梁) 施工工艺流程图模板安装砼生产、运输测量放线绑扎梁体及支座垫石钢筋模板制作取 试 件标高复测、检验钢筋骨架制作安装支座垫石模板浇注砼精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 40 页7.2.4.4 支座垫石按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制安垫石钢筋网片，安装模板，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验，合格后方可进行混凝土浇注，垫石混凝土表面保持足够地平整度，以利各种橡胶支座地安放.7.2.4.5 施工难点、要点控制在整体混凝土施工中加强全面质量管理，严格按照混凝土施工规范进行施工.对个工序逐项严
33、格检查，报经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序地施工.混凝土采用拌和站集中拌制，采用混凝土输送泵或混凝土罐车运送至浇注现场，混凝土尽可能一次连续浇注完毕 .加强混凝土振捣施工工艺地管理工作，确保不漏振和过振，在振捣中严格按操作规范进行作业 .确保混凝土表面平整、光滑、线条流畅、无蜂窝麻面.7.3 T 型梁地预制7.3.1 预制场布置预制场选择在西攀路与攀田路至桥头交接处路基上.进场后先进行该路段路基工程地施工工作，使路基压度及各项技术指标除满足高速公路路基施工技术规范要求外，还必须满足T 梁地预制吊装运输地承载力要求.预制场地平面布置图及工艺流程木工房钢筋房料 库 砂料石场水泥库拌合台底
34、胎存 梁 场龙门架轨道砼运输轨道龙门架2200接西攀路接攀田路13000300007000加工场K162+550在路基上布置一条平行于路（桥）轴线地纵移轨道，长度300m.增设一条纵移轨道钢轨间距主线1.1m，以适应顺轨道方向地混凝土浇筑及T 梁移运场地 .在路基上面布置轨道地范围内，顺轨道下端铺设20 20cm 断面地枕木，枕木上面铺设重型（50kg/m 级）钢轨 .平行于纵移轨道内布置3 纵 4-6 排预制T 梁胎座，胎座按照T 梁底部尺寸进行制作，胎座应足够承受T 梁荷载地能力，并按规范要求计算设置底座预拱度，底座表面采用C40 细石混凝土找面，底座表面光洁平整，厚度为5cm.预制场内设
35、二套龙门架系统，龙门架承受荷载能力，应满足T 梁重量 .便于模板地移运安拆、混凝土地浇筑及T 梁地纵向移运.7.3.2 模板7.3.2.1 设计与加工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 40 页采用自行设计并加工地钢模板.钢模板背肋采用10 槽钢，面板采用6mm 厚钢板 .根据我公司以往施工完成同类结构桥梁预制件，充分证明此类模板地强度、整体刚度、面板表面及接缝面地平整度等均能满足施工规范要求.监理签字认可浇 砼计 量由龙门架转入储梁场监理签字认可砼养护预应力T梁现场质量检验报告砼施工原始记录表安装模板钢筋现场质检报告单钢
36、筋工程施工原始记录表预制场布置预应力索安装制作安装钢筋平整场地，准备材料模板制作T梁预制施工流程图张 拉孔道压浆锚 固修筑预制梁台座7.3.2.2 安装采用预制场内地龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板地标高和位置.按设计，模板上下口采用16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆.反精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 40 页复使用地底模板和钢模板要经过下述工序处理：用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油.由于模板是相互连接地，因此首先模
37、板面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，要整体检查模板线形，发现偏差予以调整后再拧紧连接螺栓，并固定好支撑杆件.7.3.2.3 拆除混凝土浇筑完成，达到2.5MPa（施工经验值，混凝土中加入早强减水剂）后，便可进行模板地拆除工作.采用龙门桁车拆除模板，各工序都轻柔地进行，以免将模板碰撞变形.首先是松动、拆除各拉杆和对口木楔，让模板凭自重自由地离开梁体，注意观察各点自由脱离情况，若发现有局部相抵等情况要加以处理或给予外力让其脱离.模板与梁体分离过程地好坏，直接影响梁体地外观质量乃至外形质量（缺角掉边等），因此应特别加以注意，不能盲目蛮干.7.3.3 钢筋7.3.3.1 钢筋地保管7.3.3.1.1
38、钢筋地品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使用随时注明其数量.7.3.3.1.2 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内.当限于条件，必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并须采取排水措施.钢筋下面应设置垫木,钢筋上面加以遮盖.7.3.3.1.3 已制作弯扎、焊接成型地钢筋，应按工程部位和构件名称按编号顺序分类堆放.7.3.3.1.4 钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应避免与发生有害气体车间靠近 .7.3.3.2 钢筋地检验7.3.3.2.1 所用热轧钢筋应具有地出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力实验和冷弯、
39、焊接实验 .钢筋地验收和力学性能实验须分批进行，以同一炉号和同一截面尺寸地钢筋为一批，每批钢筋中任意选取经表面检查和截面测量合格地3 根钢筋地端部，各取一组试件，每组试件中包括一个拉力试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、一个冷弯试件和一个可焊性试件（需要焊接时）.按公路工程金属实验规程JTJ05583 地规定进行实验，如有一个实验工程地试件不符合有关规范所规定地数值时，则该批钢筋可按不合格处理，运出工地.对可焊性实验地结果可按有关规范进行鉴定.（可焊性指金属材料通过一定地工艺条件而形成优质接头地性能）.如不合格，必要时还要作钢筋地化学成分实验.7.3.3.2.2 热处理钢筋与热轧钢筋一样，需
40、成批实验验收.每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号地钢筋组成.从每批钢筋中选取10%地盘数（不少于25 盘）进行抗拉实验（屈服强度 0.2 、抗拉强度b 和伸长率10 ）实验 .试件从每盘钢筋地任一端先截去50cm，然后按公路工程金属实验规范JTJ055-83 地规定制成要求长度地试件.实验结果如有一项不符合公路施工手册基本作业地规定性能时，该盘钢筋为不合格产品，应予以报废，再从未实验过地钢筋中取双倍数量地试件进行复验，如任有一项不合格，则该批钢筋判为不合格，则该批钢筋为不合格，不予验收.7.3.3.3 钢筋地接头预应力T 梁普通钢筋一般较小，T 梁纵向主筋采用焊接接长，其余采用搭
41、接绑扎和点精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 40 页焊接头 .焊接钢筋单面焊满足10d，双面焊缝满足5d，同截面接头错开焊接长度大于35d.绑扎接头在搭接长度区段内，接头数不超过断面处钢筋总根数地25%，搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于500mm.在同一根钢筋上尽量少设接头.绑扎接头最小搭接长度为 35d（钢筋） .7.3.3.4 钢筋除锈钢筋特别容易锈蚀.因此，为了保证钢筋表面干净，用铁锤能敲击剥落地锈皮和油渍、漆污等在使用前均应清除.使钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等.除绣后地钢筋表面如有严重
42、地麻坑、斑点等已伤钢筋截面地，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状地锈迹钢丝也不得使用.7.3.3.5 钢筋调直直径10mm 以下地盘条钢筋和直径12mm 以下地直条钢筋在运载过程中发生弯折现象时，使用前均应加以调直.钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋地中心线对直线地偏差不得超过其全长地1/100.7.3.3.6 钢筋制作首先熟悉设计图纸，钢筋制作地工艺设计.大批量制作前，要先制作样板，以为模具无问题后再成批制作.单件钢筋制作成品地质量要求：钢筋规格形状正确，平面无上翘曲现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹.7.3.3.7 钢筋绑扎按照设计图纸中尺寸，在底模上划出各箍筋（马蹄筋）位置，然后依次绑扎各钢筋.
43、翼缘板钢筋待模板安装后进行.各钢筋交叉处，除按图要求必须点焊外，其余均应绑扎.实际作业按 1/3 数量用20#元丝十字花扣，1/3 数量用电焊（点焊），1/3 数量自由，最外环交叉点必须全部点焊 .要求纵横钢筋绑扎成型后相互垂直，保护层绑扎砂浆垫块，垫块砂浆标号不低于 C50.7.3.4 预应力索预应力索设计采用 j15.24钢绞线，抗拉极限强度Ryb=1860MPa ，低松弛、 OVM 锚具，波纹管成孔 .7.3.4.1 外观检查：从每批钢绞线中选取3 盘，进行表面质量、直径偏差和捻距检查.如每批少于3 盘，则应逐盘进行上述检查.钢绞线公称直径地允许偏差和中心直径加大范围应符合GB5224-
44、85 地规定 .钢绞线地捻距为直径地1216 倍，一般为左（S）捻 .每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，其长度一般不小于200m.钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力地物质.表面允许有轻微地浮锈，但不得有锈蚀性肉眼可见地麻坑.钢绞线应是捻紧不松散地.钢绞线中地钢丝不得带有任何形式地电焊头.钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉地钢丝.7.3.4.2 力学性能实验：从外观检查合格地3 盘钢绞线地端部正常部位截取1 根试件进行拉力实验（包括破断负荷、屈服负荷钢绞线在残余伸长为0.2%时地负荷和伸长率）和松弛实验 .拉力实验按JTJ055-83 进行 .松弛实验方法与钢丝地相同.实验结
45、果应符合规范要求.如有一项不合格时，则不合格不予验收.再从未实验过地钢绞线中取双倍数量地试件进行该不合格项地复验.如任有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品，不予验收.7.3.4.2.1 预应力钢绞线及其锚夹具地检验，预应力钢绞线进场后，严格按照有关规定，作抗拉强度检验，合格后方可投入使用.锚夹具地外观检查，抽样不少于10%检查锚夹具地外观和尺寸，应符合设计要求，不得有裂纹，尺寸不得超过允许偏差.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 40 页锚夹具地硬度检验，抽样不少于5%作硬度检验，每个零件测试3 点，其硬度地平均值应在设计
46、要求地范围内，且但一点地硬度不应大于或小于设计要求范围3 个洛氏硬度单位（HRC ）.如有一个零件不合格，则应逐个检验，合格后方可使用.7.3.4.2.2 预留孔道，采用波纹管成孔.波纹管应严格按照每个孔道地设计线形事先用经过检校地30m 卷尺放出各坐标点位置，并用“U” 型定位筋沿梁轴方向每隔1m 将波纹管牢固定位，以确保成孔线形地准确. 7.3.4.2.3 钢绞线地下料和编束，下料前，要作如场地布置，地面要平整、硬化、或用型钢支垫以防钢绞线被泥污.下料时，把钢绞线拉开到所需地长度，再切割点前后各5cm 处用20#铁丝绑扎，再用砂轮切割机切割 .钢绞线在出厂前经过低温回火处理，因此在进场后无
47、须预、拉应力下料.钢绞线在编束时，将每根钢绞线编号，并顺序摆放，以防搞错.每隔1 1.5m 用 20#铁丝绑扎，并尽量使绞丝栓紧一致.7.3.5 混凝土浇筑7.3.5.1 组成材料水泥采用质量合格地大厂普通硅酸盐水泥.粗骨料采用531.5mm 地碎石，细骨料用河采中砂 .水用桥位附近河水或自来水.外加剂用大厂生产地、质量可靠地高效减水剂.7.3.5.2 原材料质量抽检要求加强抽检频率，不合格材料不得入场.水泥按进场批号检验一次安定性.碎石：每 200m3抽检一次，作筛分、含泥量、针片状含量、压碎值检验.砂：每 200m3 抽检一次，作筛分、含泥量检验 .7.3.5.3 混凝土拌合与运输混凝土拌
48、合利用布置在大型预制场内地混凝土拌合站完成.混凝土运输利用预制场内地混凝土运输轨道和龙门桁车上地5T 电动葫芦来完成.7.3.5.4 混凝土浇筑7.3.5.4.1 混凝土浇筑地基本技术要求：同拌合物材料均匀，浇筑密实.结构位置、外形尺寸偏差不超过允许范围.混凝土表面平整、密实.钢筋骨架及预埋件地位置准确，如有偏差、不超过允许范围.钢筋保护层厚度不小于规定值.7.3.5.4.2 浇筑前地检查：模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污清理干净.模板如有缝隙、孔洞要堵严 .浇筑前模板要洒水湿润.钢筋地位置如有移动要及时纠正、恢复、保护层支垫要可靠牢固 .对施工机具设备进行检查，特别是混凝土拌合设备要作试机作业
49、检查.7.3.5.4.3 混凝土分层方式：本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T 梁地一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板.7.3.5.4.4 振捣：采用附着式振捣与插入式振捣相结合地方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣器振捣为主，浇筑行车道板时，以插入式振捣器振捣为主.7.3.5.4.5 混凝土泌水及表面处理：在混凝土浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采取措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆地条件下将泌水排除.同时分析原因后应采取减小水灰比、用水量、坍落度、增加含砂率、延长搅拌时间等措施.T 梁混凝土表面处理，待浇筑混凝土完成后，在混凝土初凝前得到初步沉实，人工再压实
50、、拉毛 .7.3.5.4.6 混凝土养护：用麻袋或稻草覆盖混凝土外露面，保持麻袋或稻草湿润，养护710 天.7.3.5.4.6 混凝土试件：每片T 梁取四组试件，一组和梁体同步养护，作为移梁依据，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 40 页另外三组分别取得3 天、 7 天、 28 天抗压强度值，作为预应力张拉及评定混凝土强度合格地主要依据 .7.3.6 预应力张拉梁体混凝土达到设计允许强度要求后，方可进行预应力张拉，张拉时严格按设计值、操作规范进行 . 施加预应力原则：按设计应力和伸长量双控，以应力控制为主.张拉采用千斤顶