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1、数控机床与编程试题(一)一、填空题（每空1 分，共 30 分）1、数控机床组成包括和两大部分。2、数控机床的类型按加工功能分为、和其他等几种类型。3、所谓数控编程，一般指包括、的全部工作。4、工艺指令包括和两部分。5、选择对刀点的原则：；。6、数控铣床类型通常分为、三种类型。7、数控铣床开机步骤包括以下过程：；。8、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程：；。9、G30 指令的功能是。10、电加工是利用电极间隙产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。11、数控电火花线切割机床的类型分为、两种。二、选择填空（每小题1.5 分，共 12 分）1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中
2、的各种操作和运动特性。a) F、S b) G、M c) T、P 2、G91 状态下，程序段中的尺寸数字为。a) 半径值b) 绝对坐标值c) 增量坐标值3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。a) G00 b) G01 c) G28 4、在华中数控系统中，调用子程序指令是。a) M08 b) M99 c) M98 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页5、数控机床的控制核心是。a) 数控系统b) 专用软件c)CPU 6、FMS 是指。a）直接数控系统；b）自动化工厂；c）
3、柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。a)精密专用夹具； b）一次装夹多工序集中；c)流水线作业法； d ）工序分散加法。8、加工中心与普通数控机床区别在于。a)有刀库和自动换刀装置； b）转速c）机床的刚性好；d）进给速度高。三、判断题 (对的打 “”，错的打 “”；每小题 1 分，共 10 分) 1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。5、
4、数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。6、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G 指令)或被其它指令取消(M 指令 )时才失效。7、数控机床坐标系可以随意改变。8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。9、数控铣床执行G92 指令时， x、y、z 轴方向会移动。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页10、G 指令是用 M 和两位数值来表示。四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置
5、方法。（8 分）五、编写如图1 所示的零件数控车削精加工程序。（10 分）六、数控车削零件如图2 所示，毛坯材料为45 号钢，直径为30mm ，长度为 100mm 。要求：使用4 把车刀，1 号刀为粗车90 外圆车刀， 2 号刀为精车90 外圆车刀， 3 号刀为切断刀（刀宽3mm ）， 4 号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm, 切削深度（直径量）第1 次 0.8mm, 第 2 次 0.6mm, 第 3 次 0.4mm, 第 4 次 0.16mm ）（ 18 分）七、数控铣削如图3 所示的零件，毛坯材料为45 号钢，直径
6、为140mm, 高度为 50mm 。要求：（ 1）铣平精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页上端面；（ 2）铣凹槽，槽深6mm 。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12 分）数控机床与编程试题答案(一)一、填空题（每空1 分，共 30 分） CNC 数控系统和机床主体。2、金属切削类、金属成型类、特种加工类3、零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验。4、准备功能指令（G 指令）和辅助功能指令（M 指令）5、在机床上容易找正，在加工中容易检查；编程时便于数值计算；对刀误差小。6、数控
7、铣床类型：立式、卧式、立卧两用。7、打开机床电源开关；打开电脑；进入C:HCNCN.bat 8、工作方式选择开关在“ 自动 ” 位置；按下主菜单“ 自动加工 ” ；按下 “ 选择程序 ” ；在对话框找到相关精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页程序；按下 “ 机床锁住 ” 键，按下 “ 循环启动 ” 键9、返回第二参考点10、脉冲放电11、快走丝、慢走丝。二、选择填空题（每小题1.5 分，共 12 分。在每小题给出的选项中，选出正确答案。）1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b)
8、 8(a) 三、判断题（每小题1 分，共 10 分。答题正确每小题给1 分,否则扣 1 分）1.( ) 2.( ) 3.( ) 4.( )5.( ) 6.( )7.()8.( )9.( )10.( )四、对刀步骤：（1）回参考点；（2）车外圆约30mm ，主轴停转，将刀平移（x 值不变）到适当位置；（3）用游标卡尺测量外径，记录参数如25.42 ；（ 4）将刀移回轴端（x 值不变）约能切去0.5mm 为宜，（5）工作方式选择开关在“ 自动 ” 位置， MDI 方式输入 “G91G01X-25.42F50M03 ”,然后按下 “ 循环启动 ” 键，到位后，按下 “ 急停” 开关，使主轴停转。刀偏
9、设置：（ 1）选择 1 号刀为标刀，回参考点；车外圆至适当位置A 点，主轴停转，按下MDI 键，按下“ 刀偏表 ” ，将光标移至0001 位，按下 “ 标刀选择 ” ；按下 “X 轴置零 ”“Z轴置零 ” （2）将刀架移至安全位置，将 2 号刀换到工作位置，使其刀尖与A 点重合，在 “ 相对实际坐标 ” 中的 X 值、 Z 值则为刀具偏置值；（3）将刀偏值输入 “ 刀偏表 ” 内。其他与此相同操作。评分标准：每一步骤为1 分，若操作步骤不完全相同，如果合理也可适当给分。五、精加工程序%0001 N010 G92X50Z30 N020 G00X0Z0M03 N030 G03X26.46Z-35R
10、20F100 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页N040 G02X26.46Z-65R20 N050 G03X40Z-80R20 N060 G01Z-85 N070 G00X50M05 N080 Z30 N090 M02 评分标准：程序号、每个程序段各1 分六、粗、精加工程序%0005 程序号N010 G92X40Z30 对刀点N020 M06T0101 1 号刀，粗车外圆N030 G00Z0M03 N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500 N100 G01X12.2F100 N
11、110 Z-21 N120 X16.2 N130 Z-29.5 N140 X24.2Z-46 N150 Z-72 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页N050 G00X40 N060 Z30M05 N070 T0100 N200 M06T0202 2 号刀精车外圆N210 G00Z0M03 N220 G01X10.88F100 N230 X11.88Z-1 N240 Z-21 N250 X15 N260 X16Z-22 N270 Z-29.5 N280 X24Z-46 N290 Z-72 N300 G00X40 N3
12、10 Z30M05 N320 T0200 N400 M06T0404 4 号刀切槽N410 G00Z-17 N420 G81X9Z-17F100 N430 G81X9Z-18 N440 G01Z-16 N450 X11.88 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页N460 X10.88Z-17 N470 G00X40 N480 Z30M05 N490 T0400 N500 M06T0303 3 号刀螺纹加工N510 G00Z3M03 N520 G82X11.08Z-19F1.5 N530 G82X10.48Z-19 N
13、540 G82X10.08Z-19 N550 G82X10.02Z-19 N560 G00Z30M05 N570 T0300 N600 M06T0404 4 号刀切槽、切断N610 G00Z-51M03 N620 G81X20Z-51F100 N630 G81X20Z-52F100 N640 G00Z-61 N650 G81X20Z-61F100 N660 G81X20Z-64 N670 G81X20Z-67 N680 G00Z-66 N690 G81X13Z-66F100 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页N70
14、0 G01Z-63F100 N710 X20 N720 G03X14Z-66R3 N730 G01X0 N740 G00X40 N750 Z30M05 N760 M02 评分标准：每把刀的使用各占4.5 分七、加工程序%0008 N010 G92X0Y0Z30 N020 G00X65Y0M03 铣端面N030 G01Z-5F200 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页N040 G91G02X0Y0I-65J0 N050 G01X-10 N060 G02X0Y0I-55J0 N070 G01X-10 N080 G02X
15、0Y0I-45J0 N090 G01X-10 N100 G02X0Y0I-35J0 N110 G01X-10 N120 G02X0Y0I-25J0 N130 G01X-10 N140 G02X0Y0I-15J0 N150 G01X-10 N160 G02X0Y0I-5J0 N170 G90G00Z30 N180 X0Y0 N190 G00X17.5Y0 加工凹槽N200 G01Z-11F200 N210 G91G02X0Y0I-17.5J0 N220 G01X5Y0 N230 G02X0Y0I-22.5J0 N231 G90G00Z30 N232 X0Y0 精选学习资料 - - - - - -
16、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页N240 M98P1000 N250 G68X0Y0P90 N260 M98P1000 N270 G69 N280 G68X0Y0P-90 N290 M98P1000 N300 G69 N310 G24X0 N320 M98P1000 N330 G25X0 N340 G00X47.5Y0 N350 G01Z-11F200 N360 G91G02X0Y0I-47.5J0 N370 G01X5 N380 G02X0Y0I-52.5J0 N390 G01X5 N400 G02X0Y0I-57.5J0 N410 G90G0
17、0Z30 N420 X0Y0 N430 M98P2000 N440 G24X0 N450 M98P2000 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页N460 G25X0 N470 G24X0Y0 N480 M98P2000 N490 G25X0Y0 N500 G24Y0 N510 M98P2000 N520 G25Y0 N530 M05 N540 M30 %2000 N10 G90G00X22.5Y22.5 N20 G01Z-11F200 N30 G91G02X0Y0I3.54J3.54 N40 G01X-3.54Y-
18、3.54 N50 G02X0Y0I7.07J7.07 N60 G01X-3.54Y-3.54 N70 G02X0Y0I10.61J10.61 N80 G90G00Z30 N90 X0Y0 N100 M99 %1000 N10 G00X47.5Y0 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页N15 G01Z-11F200 N20 G91G02X0Y0I-12.5J0 N30 G01X5 N40 G02X0Y0I-17.5J0 N50 G90G00Z30 N60 X0Y0 N70 M99 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页