混凝土质量缺陷修补方案计划.doc

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1、.- 施工组织设计（方案）会签单施工组织设计（方案）会签单施工组织设计（方案）会签单 工程名称：瑞庭凤苑（5A 地块） 编号： 现将 三亚湾金桂园项目一期三亚湾金桂园项目一期 工程的 混凝土质量缺陷处理方案 上报，请审核确认。 编 制 人： 日 期： 年 月 日 意 见： 审 核 人： .- 日 期： 年 月 日 意 见： 审 批 人： 日 期： 年 月 日 三亚湾金桂园项目一期三亚湾金桂园项目一期 .- 编制人： 审核人： 审批人： 安徽省恒创建设工程有限公司安徽省恒创建设工程有限公司 二二 0 0 一八年一月十八日一八年一月十八日 .- 目目 录录 一、一、 编制说明编制说明.1 （一）编

2、制依据 .1 （二）适用范围 .1 二、工程概况二、工程概况.1 三、施工中存在的几种主要缺陷三、施工中存在的几种主要缺陷.2 四、各种缺陷产生的原因四、各种缺陷产生的原因.2 五、缺陷处理措施及相关工艺五、缺陷处理措施及相关工艺.5 （一）处理要求 .5 （二）处理措施 .5 六、劳动力、机械设备投入六、劳动力、机械设备投入.8 七、质量保证措施七、质量保证措施.9 （一）缺陷修复质量保证措施 .9 （二）缺陷防治措施 .10 八、安全注意事项八、安全注意事项.11 .- 九、文明施工和环境保护措施九、文明施工和环境保护措施.12 .- 一、一、 编制说明编制说明 （一）编制依据编制依据 混

3、凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 建筑工程质量通病防治彭圣浩 中国建筑工业出版社 （二）适用范围适用范围 本施工方案仅适用三亚湾金桂园项目一期工程地库及主体混凝土 缺陷的处理。 二、二、 工程概况工程概况 序号项目内容 1工程名称三亚湾金桂园项目一期总承包工程 2建设单位三亚联和实业有限公司 3设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司 4监理单位海南新世纪建设项目咨询管理有限公司 5施工单位安徽省恒创建设工程有限公司 本工程位于海南省三亚市天涯区海田路，总建筑面积约为 .- 49290.19，均为高层。其中 2#、3#楼地上 17 层，地下 1 层， 4#、5#地上

4、17 层。高层结构类型均为框剪结构，桩基承台，抗震等 级四级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，耐火等级为 二级。 本工程地下车库为框剪结构，地下室墙柱混凝土强度等级为 C40p6,基础及梁板混凝土等级 C35p6,高层住宅为框剪结构，墙柱混 凝土强度等级最高为 C35，并随着楼层增高逐渐降低最低为 C30，梁 板板混凝土强度均为 C30。 三、三、 施工中存在的几种主要缺陷施工中存在的几种主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模 板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振 捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、 蜂窝、错台、

5、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承建的三亚 湾金桂园项目一期工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、 排查、记录，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、 外形走样、裂缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。 四、四、 各种缺陷产生的原因各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现 .- 无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇 筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷 不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件 表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未 排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现

6、麻面。 2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部 未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时， 钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆 模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个 别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密 集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤 其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到 钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡 住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间 出现空隙，形

7、成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的 拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝 土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子 集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇 筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或 .- 有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：混凝土振捣时 漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱 空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等 架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝 土脱空，下部成为孔洞；混凝土

8、中混入了杂物、木块等，拆模后 抠掉杂物等而形成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周 边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现 超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝 不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝 土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板 接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮 廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固， 混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；模板支撑 基础不牢固，混

9、凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。 7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、 约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气 穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些 非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防 .- 渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差 等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可 见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生 的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均 匀沉陷等原因引起

10、的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不 当和化学作用引起的裂缝等等。 8、缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂 物，造成结构整体性不良。一般产生缝隙夹层的原因：浇筑前， 未认真处理施工缝表面；浇筑时施工缝处未能振捣到位；浇筑 前施工缝处的垃圾未能清理干净。 9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落， 不规整，棱角有缺陷。一般产生缺棱掉角的原因：砼浇筑前木模 板未湿润或湿润不够；砼养护未到位；过早拆除侧面非承重模 板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 五、缺陷处理措施及相关工艺五、缺陷处理措施及相关工艺 （一）处理要求处理要求 1、针对不同部位、不

11、同使用要求的建筑物采用不同的处理措施； 2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的 强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标 准； .- 3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一 致的外观； 4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣， 凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净； （二）处理措施处理措施 由于混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到 位，导致部分柱、墙、地梁、承台等混凝土面出现蜂窝、麻面、露 筋、孔洞等现象。出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要 求和以往的工程经验，采取以下的处理措施： 1、麻面缺陷处

12、理 对于混凝土麻面缺陷，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部 位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态） ，然后用同混凝土标号的水 泥砂浆抹平，待水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其 平顺并且色泽与原混凝土相近。修补完后，应用毛毯进行保湿养护。 2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理 对混凝土蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视 缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补混凝 土和原混凝土的结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土 处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石 .- 混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少 于 3 天。模板支成

13、喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强 度达到 60%以上后剔除多余的部分）或 1:2 水泥砂浆抹面、压实， 待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相 近。 3、凸凹错台、外形走样缺陷处理 对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法 进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对 凹陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆填补，处 理方法与麻面处理基本相同。 4、裂缝处理 表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材 难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于 0.3mm 的表层裂缝修补，深度 未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩

14、的裂缝以及不再 活动的裂缝。 处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对 处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。 低压注浆法：低压注浆法适用于宽度为 0.20.3mm 的混凝土裂 缝修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝 试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。 .- 当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布， 再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10 分钟 后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可 能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般 在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用

15、补 缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过 注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器， 堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个 注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再 次补浆。 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深 的裂缝（0.3mm） ，简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。 裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产 生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。 处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。 填充工艺流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一 遍净浆填充砂浆或细石混凝土（每层厚 45

16、 cm）用木锤 锤平（直至泛浆） 。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于 凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养 护 7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。 5、缝隙夹层缺陷处理 .- 若不深，可将松散混凝土剔除，冲洗干净，用水充分湿润后用 1:2 砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压 力水冲洗干净并充分湿润后支模，强力灌高一标号的细石混凝土并 振捣密实，或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角缺陷处理 较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清 水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗 剔凿清理湿润后，重新支

17、模用高一标号的细石混凝土填灌捣实，并 养护。 对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于 7 日。 六、劳动力、机械设备投入六、劳动力、机械设备投入 根据实际情况安排人员及机械设备 人员配备表 工种蜂窝麻面露筋孔洞养护 力工0022 剔凿66 木工33 总计 4 人， 俩班 .- 混凝土工44 机具配备：电镐 3 台，风镐 1 台，锤子、錾子 6 套 七、质量保证措施七、质量保证措施 （一）缺陷修复质量保证措施缺陷修复质量保证措施 在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。 1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知 规范要求，技术要求，质量标准要求，

18、施工工艺要求。 2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工 程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。 3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程 师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。 4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师 现场验收签证后，方可进行消缺处理。 5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检 查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质 检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的 记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值 班，及时解决施工过程中出现的问题

19、。 6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆 .- 盖缺陷处理部位并洒水养护。 注意事项：所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后， 用水清洗干净，保持湿润状态 24 小时后再进行处理 ， 刷素水泥浆 前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后 30 分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。 修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人 员验合格。 如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁 野蛮施工。 混凝土提高一个标号，采用 C40 混凝土，C40 混凝土根据灌浆 料配比说明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并

20、上报监理及甲方确认。 （二）缺陷防治措施缺陷防治措施 1、混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣 至气泡排除为止。 2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施 工缝表面；浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中；冬季 .- 施工期间要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。 6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用 力过猛。注意保护棱角，运物

21、时严禁撞击棱角，加强成品保护。 八、安全注意事项八、安全注意事项 1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应 系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明； 2、严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护 方可施工； 3、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必 须通知施工员，待处理后方能上架施工； 4、室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后 方能施工； 5、严禁身体不适或酒后作业； 6、用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露； 7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应 切断电源，锁好电箱； 8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意， .- 并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。 九、文明施工和环境保护措施九、文明施工和环境保护措施 1、每天做到“工完场地清” ，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土 不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放 整齐； 2、落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料； 3、混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开 休息时间，以免造成噪音污染。