《混凝土质量缺陷修补专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量缺陷修补专项方案.doc（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工组织设计（方案）会签单工程名称：瑞庭凤苑（5A地块） 编号：现将 三亚湾金桂园项目一期 工程 混凝土质量缺陷解决方案 上报，请审核确认。 编 制 人： 日 期： 年 月 日 意 见： 审 核 人：日 期： 年 月 日意 见： 审 批 人： 日 期： 年 月 日三亚湾金桂园项目一期编制人：审核人：审批人：安徽省恒创立设工程有限公司二0一八年一月十八日 目 录一、编制说明1（一）编制依据1（二）适用范围1二、工程概况1三、施工中存在的几种主要缺陷2四、各种缺陷产生的原因2五、缺陷处理措施及相关工艺5（一）处理要求5（二）处理措施5六、劳动力、机械设备投入8七、质量保证措施9（一）缺陷修复质量保
2、证措施9（二）缺陷防治措施10八、安全注意事项11九、文明施工和环境保护措施12一、编制阐明（一）编制根据混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑工程质量通病防治彭圣浩 中华人民共和国建筑工业出版社（二）合用范畴 本施工方案仅合用三亚湾金桂园项目一期工程地库及主体混凝土缺陷解决。二、工程概况序号项目内容1工程名称三亚湾金桂园项目一期总承包工程2建设单位三亚联和实业有限公司3设计单位海南元正建筑设计征询有限责任公司4监理单位海南新世纪建设项目征询管理有限公司5施工单位安徽省恒创立设工程有限公司本工程位于海南省三亚市天涯区海田路，总建筑面积约为49290.19，均为高层。其中2#、3
3、#楼地上17层，地下1层，4#、5#地上17层。高层构造类型均为框剪构造，桩基承台，抗震级别四级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，耐火级别为二级。本工程地下车库为框剪构造，地下室墙柱混凝土强度级别为C40p6,基本及梁板混凝土级别C35p6,高层住宅为框剪构造，墙柱混凝土强度级别最高为C35，并随着楼层增高逐渐减少最低为C30，梁板板混凝土强度均为C30。三、施工中存在几种重要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，导致面板凹凸变形，混凝土振捣局限性、不到位等因素导致混凝土浮现超过规范规定气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺
4、陷。依照对我部承建三亚湾金桂园项目一期工程现阶段混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、外形走样、裂缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。四、各种缺陷产生因素 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，浮现无数小凹坑，但无露筋现象。它产生因素重要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙浮现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，某些气泡停留在模板表面，拆模后浮现麻面。 2、露筋：露筋是指构件中主筋、副筋或箍筋等某些或局部未被混凝土包裹而外露。
5、它产生因素重要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和布满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，特别是角边，拆模时又带掉边角浮现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，导致钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间浮现空隙，形成蜂窝状窟窿。它形成重要因素有：混凝土拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝土搅拌时间
6、过短，拌和不均匀，振捣时导致砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有可通过物件者现象。普通产生孔洞因素：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后浮现混凝土脱空，下部成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不畅通，不能布满模板而形成孔洞。5、凸凹
7、错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处浮现超过规范规定错台现象。普通凸凹错台产生因素：模板接缝不好，平整度规定不高而形成错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中浮现局部跑模、模板变形等因素形成错台；模板接缝不好，浇筑过程中浮现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完毕后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。普通外形走样产生因素：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中浮现局部模板变形引起外形走样；模板支撑基本不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而导致外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，导致过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和自身变形、约束等一系列问题，硬化成型
8、混凝土中存在着众多微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷存在才使混凝土呈现出某些非均质特性。微裂缝普通是一种无害裂缝，对混凝土承重、防渗及其她某些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断扩展和连通，最后形成咱们肉眼可见宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说裂缝。混凝土裂缝产生因素诸多，有变形引起裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等因素引起裂缝；有外载作用引起裂缝；有养护环境不当和化学作用引起裂缝等等。8、缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，导致构造整体性不良。普通产生缝隙夹层因素：浇筑前，未认真解决施工缝表面；浇筑时施工缝处未能振捣到位；浇
9、筑前施工缝处垃圾未能清理干净。9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。普通产生缺棱掉角因素：砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；砼养护未到位；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。五、缺陷解决办法及有关工艺（一）解决规定1、针对不同部位、不同使用规定建筑物采用不同解决办法；2、选用修补材料，除了满足建筑物运营各项规定外，其自身强度、耐久性、与混凝土粘结强度等，均不得低于原混凝土原则；3、当修补区位于有外观规定部位，修补材料应有与原混凝土相一致外观；4、修补时应将不符规定混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲
10、洗干净；（二）解决办法由于混凝土在浇筑过程中因钢筋过密浮现某些漏振和振捣不到位，导致某些柱、墙、地梁、承台等混凝土面浮现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。出于对本次质量问题注重，依照相应规范规定和以往工程经验，采用如下解决办法：1、麻面缺陷解决对于混凝土麻面缺陷，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处在饱和状态），然后用同混凝土标号水泥砂浆抹平，待水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修补完后，应用毛毯进行保湿养护。2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷解决对混凝土蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范畴视缺陷状况而定，普通需凿除至密实处或钢筋部位，以
11、保证修补混凝土和原混凝土结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处在水饱和状态，再用比原混凝土强度级别高一标号微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少于3天。模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出解决面，待强度达到60%以上后剔除多余某些）或1:2水泥砂浆抹面、压实，待弥补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。3、凸凹错台、外形走样缺陷解决对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽量采用凿除、打磨等办法进行解决；如果凹陷较严重，凿除、打磨办法不能满足规定，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆弥补，解决办法与麻面解决基本相似。4、裂缝解决
12、表面解决法：重要采用表面喷涂法。表面喷涂合用范畴是浆材难以灌入细而浅裂缝，宽度不大于0.3mm表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面发丝裂缝，不漏水缝，不伸缩裂缝以及不再活动裂缝。解决办法重要采用喷涂素水泥浆进行解决，在解决之前一方面应对解决面进行清理，保证水泥浆与混凝土结合。低压注浆法：低压注浆法合用于宽度为0.20.3mm混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预测要贴裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大概10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边也许有裂
13、口，必要重复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作普通在粘咀第二天进行，若气温高话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。普通由上往下注浆，水平缝普通从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液布满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。 填充法：用修补材料直接填充裂缝，普通用来修补较宽、较深裂缝（0.3mm），简易解决可采用凿开矩形槽，然后作填充解决。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，保证在解决后不再产生新缺陷以及保证新老混凝土结合强度。解决办法重要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工
14、艺流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一遍净浆填充砂浆或细石混凝土（每层厚45 cm）用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深裂缝，采用细石混凝土填充。弥补完毕后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光解决。5、缝隙夹层缺陷解决若不深，可将松散混凝土剔除，冲洗干净，用水充分湿润后用1:2砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净并充分湿润后支模，强力灌高一标号细石混凝土并振捣密实，或将表面封闭后进行压浆解决。6、缺棱掉角缺陷解决 较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角
15、，冲洗剔凿清理湿润后，重新支模用高一标号细石混凝土填灌捣实，并养护。对于以上缺陷解决必要安排专人养护，养护时间不得少于7日。六、劳动力、机械设备投入依照实际状况安排人员及机械设备人员配备表工种蜂窝麻面露筋孔洞养护力工0022总计4人，俩班剔凿66木工33混凝土工44机具配备：电镐3台，风镐1台，锤子、錾子6套七、质量保证办法（一）缺陷修复质量保证办法在缺陷解决施工过程中应严格控制施工质量，避免浮现二次缺陷。1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范规定，技术规定，质量原则规定，施工工艺规定。2、依照生产性实验选定与之相应各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工
16、质量和施工筹划规定。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和实验报告，经监理工程师拟定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺解决。5、施工作业过程中，所有缺陷在解决前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料记录，管理和施工总结工作。在解决过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中浮现问题。6、加强缺陷解决后养护，防止浮现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷解决部位并洒水养护。注意事项：所有剔除部位要经建设单位、监理
17、单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行解决，刷素水泥浆前混凝土处里面处在湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。修补过程每道隐蔽工序都必要经建设单位、监理单位有关人员验合格。如在修复过程中涉及其她工班，应联系协商解决，禁止野蛮施工。混凝土提高一种标号，采用C40混凝土，C40混凝土依照灌浆料配比阐明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并上报监理及甲方确认。（二）缺陷防治办法1、混凝土必要按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。3、机械振捣有困
18、难时，可采用人工捣固配合。4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确。5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内垃圾杂物，并解决好施工缝表面；浇筑过程中同步要防止木块等杂物掉入混凝土中；冬季施工期间要制定冬季施工防止办法，防止冰雪夹层。6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备足够强度；拆模时不能用力过猛。注意保护棱角，运物时禁止撞击棱角，加强成品保护。八、安全注意事项1、进入施工现场必要带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够照明；2、禁止交叉作业，如的确需要上下同步作业，须做好安全防护方可施工；3、上脚手架前应检
19、查脚手架安全性，如发既有安全隐患，必要告知施工员，待解决后方能上架施工；4、室内修补混凝土必要配备木凳或搭设门形架，并拟定安全后方能施工；5、禁止身体不适或酒后作业；6、用电设备必要要有防雨防砸办法，不得明露；7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除多次，确认正常后，方可开始作业。九、文明施工和环保办法 1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完水泥等材料要按照规定堆放整洁； 2、落地砂浆和混凝土要及时清理使用，不能挥霍材料； 3、混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开休息时间，以免导致噪音污染。