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1、-/ 1 1 施工及安装工艺施工及安装工艺 1.11.1 变电所施工及安装工艺 1.1.11.1.1 牵引降压变电所施工总体流程 施工准备与协调 系统联调 35kV开关柜 就位安装 电缆桥支架安装接地装置安装 设备基础槽钢制作安装 设备搬运进所 整流变压器 就位安装 直流开关柜、整流柜 就位绝缘安装 二次接线高压电缆头制作 所内电缆敷设 设备试验、调试 验收试运行 所间电缆、光缆敷设 光缆成端、接续 孔洞封堵 -/ 1.1.21.1.2 降压变电所施工总体流程 施工准备与协调 系统联调 35kV开关柜 就位安装 电缆桥支架安装接地装置安装 设备基础槽钢制作安装 设备搬运进所 配电变压器 就位安
2、装 低压开关柜 就位安装 二次接线高压电缆头制作 所内电缆敷设 设备试验、调试 验收试运行 所间光、控缆敷设 光缆成端、接续 封闭母线桥安装 孔洞封堵 -/ 1.1.31.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺 1.1.3.11.1.3.1 设备基础预埋件安装 （1）施工准备 劳动力准备 序号项 目单位数量备注 1 施工负责人人 1 施工组织 2 测量、划线人 2 测量、划线、超平 3 变电安装工人 2 钻孔、安装 4 电 焊 工人 1 焊接 工机具准备 序号名 称规 格单位数量备 注 1 水准仪 S3 台 1 2 塔尺 3m 只 1 3 水平尺 L=1000mm 只 1 4 电焊机 Bx-
3、205 套 1 5 冲击电钻 TE-22 台 1 6 手锤 1kg 把 2 7 锤击棒 10 根 2 8 钢钎 L=450mm 根 1 9 撬棍 L=600mm 根 2 10 墨斗线只 1 11 钢卷尺30m、5m个 2 12 电源配电箱三相五线个 1 带漏电保护装置 13 断线剪 L=900mm 把 1 14 活口扳手 250 x30 把 2 15 呆扳手1719把 3 16 电工工具套 1 17 钢丝刷把 1 18 毛刷把 2 -/ 序号名 称规 格单位数量备 注 19 照明灯具套 2 （2）操作程序 工序流程图 施工准备定位测量钻孔固定配件 槽钢安装焊接接地线连接除锈刷漆 操作要领： A
4、施工准备 a依据施工图纸将基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。 b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超 过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆 。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mmm，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差 不应大于2mm。 c备好施工用工具，检修好机具。 B测量、定位 a清理施工场地建筑杂物、清扫结构 地板及预留孔洞。 b用钢卷尺测量和校核土建施工预留 孔洞的位置是否符合设计图纸要求。 c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板 上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到 位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符
5、合标高要求。 d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔 ，画出“十”字线。 C钻孔、固定配件 a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。 b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。 D基础槽钢安装、焊接 -/ a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内 地坪标高。基础型钢水平误差小于1mmm，每件全长小于2mm。 b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。 c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接 。 d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全
6、断面焊接，不应有 虚焊。槽钢安装焊接如下图： E接地线连接 a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用40 4镀锌扁钢。 b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。 c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。 d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。 F除锈刷漆 基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。 -/ （3）技术标准 遵照国标：（GB50171-92）、（GB5016992）及设备标准要求施工。 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mmm，小于5mm 全长。 基础型钢顶面水平与开关室地坪水
7、平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求： 1mmm、 2mm全长。 基础型钢位置误差及不平行度 5mm。如下表所示： 基础型钢安装的允许偏差表 允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 不 直 度 1 5 水 平 度 11M 2.DC60v耐压值：2000V 持续时间：2s DC60v耐压值：500V 持续时间：2s 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 用绝缘电 阻测试仪 代替工频 耐压 6 主回路电阻测量 在主回路中直接通入100 A电流，读取阻值； 不大于50 1.从进线开关柜构 成回路，使用回路 电阻测试仪加入100 A电流测试。 2.每相应接地测试 一次。 接地法测 试值仅作
8、参考 7 气室SF6气体含量、露点测1.T-25（露点）应记录气 -/ 量及密封检查 用露点测试仪检测SF6气 体含量及露点；（抽查） 用检测探头检测充气隔 室各焊接处及密封处； 用压力表检测气体压力 ；（抽查） G95%（含量） 2. 密封检查：中等不报警 露点测试仪 用检漏仪对各气室 密封部位、管接头 等处检测 用压力表检测 压表数值 8 断路器机械分、合闸操作 及机械联锁试验 不得拒动、运动自如、 无卡阻、无任何机械故 障 在规定的操作条件下 ，对断路器机械特性进 行检查，应符合技术条 件的规定；对断路器 机械操作进行试验，应 承受空载操作5次；对 接地开关及隔离开关机 械操作进行试验，
9、应承 受空载操作5次；对断 路器与接地开关及隔离 开关的闭锁关系进行试 验，应符合要求； 机械操作 9 断路器电气分、合闸操作 及电气联锁试验 符合厂家技术要求 当断路器储能弹簧未 储能时，断路器不能合 闸；当隔离开关处于 分闸位置时，断路器不 能合闸；当断路器处 于合闸位置时，隔离开 关不能分闸；当断路 器处于分闸状态时，隔 离开关可以分合闸； 当合闸信令及分闸信令 同时作用于主开关时， 机械、电气均无法合闸 ； 电气操作 10 断路器合闸、失压、分闸 线圈低电压试验 符合厂家技术要求 当直流操作电压在85% 110%Un范围内时，对断 路器进行合闸操作应可 靠合闸。当直流操作 电压大于65
10、%Un时，断路 器应可靠分闸；小于30% Un时，不应分闸。 当施加电压与Un的比 使用继电保护测试 仪进行测试 -/ 值小于35时，铁芯应 可靠释放；大于65时 铁芯不得释放；大于85 时铁芯应可靠吸合。 11 断路器合、分闸时间测定 对断路器进行合闸操作 ； 对断路器进行分闸操作 ； 符合厂家技术要求： 合闸时间：60ms 分闸时间：40ms 三相同期 合闸弹跳 使用高压开关动特 性测试仪进行测试 三相同时 测试 需专用电 缆试验插 头三个 12 各回路接线正确性检查 用万用表检查加热器阻 值、加热回路是否正确； 使用仪表校验装置从端 子排加入电压、电流，检 查保护、测量回路的正确 性，并
11、对各指示误差进行 校验； 对控制、信号回路进行 检查； 与设计图纸相符 误差满足要求 使用万用表、继电 保护测试仪进行检 查、测试； 加入20%、50%、100 %额定电流或电压时 指示仪表、计量回 路指示值与实际值 相符； 电流/电压 传感器和 带电显示 装置二次 回路已在3 项中检查 13 避雷器试验（进线柜） 绝缘电阻测试 直流1mA时电压 75%U1mA时直流泄漏 满足厂家技术要求 绝缘电阻测试仪 直流高压发生器 14 保护及综合控制/保护单元 性能试验 保护整定 性能试验 对开关柜单体进行整组 联动试验； 按设计提供定值整定 性能满足设计和厂家要 求 使用继电保护测试 仪或大电流发生
12、器 进行测试 一次或二次升流模 拟各种保护跳闸， 动作正常，动作信 号、位置信号显示 正确，各种报警正 常； 15 GIS开关柜局部放电试验局部放电测试系统 有条件时 进行 注：以上标准中电流、电压互感器为充油式，若为干式可不做介损试验，但 应进行局部放电试验，允许视在放电量为100pC。 4.8.1.34.8.1.3 整流变压器、配电变压器 （1）试验项目 测量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头变压比 检查变压器的三相接线组别 -/ 测量绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管交流耐压试验 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 额定电压下的冲击合闸试验 相位检查 （2
13、）试验方法及标准规程 测量绕组连同套管的直流电阻 A测量方法及注意事项 a试验仪器为直流电桥或直流电阻测试仪，建议使用直流电阻测试仪，因为 变压器线圈电感量较大，电桥充电时间较长，且电池耗电快，影响测试精度。 b利用直流电桥测量大容量变压器时，必须先按“B”按钮，然后再按“G” 按钮，如果按“G”按钮，当按“B”按钮时的一瞬间中因自感引起逆电势对指零 仪产生冲击而损坏。断开时，先放开“G”，再放开“B”。 c用QJ44双臂电桥测量0.1欧姆以下阻值时，G按钮应间歇使用。测量连接导 线的电阻应不大于001。测量其它直流电阻时，导线电阻不大于005。测 量时，四端连接法的电位端P1、P2靠近被测电
14、阻，电流端C1、C2分别接在P1、P2 的外侧，次序不可颠倒。 d测量的有效数字依据测量仪器决定，例如QJ23单臂电桥四位读数盘要求全 部使用。 B标准规程 a测量应在分接头的所有位置上进行。 b1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4，线 间测得值相互差值应小于平均值的2。 c1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测 得值的相互差值应小于平均值的1%。 d变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大 于2，一般以75为准。 R75KRt（） K=（T十75）（T十t） R75-75时的直流电阻值 -/ Rt-温度
15、为T时的直流电阻值 K-直流电阻的温度换算系数 T-常数（铜导线为235，铝导线为225） t-测量时的温度，以绝缘油顶层温度作为被测线圈的温度 检查所有分接头变压比和极性（或组别） a试验仪器为自动变比测试仪。 b测量应在分接头的所有位置上进行。 c测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 d检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的 符号相符。 测量绕组连同套管的绝缘电阻 A操作方法 a试验仪器为2500V兆欧表。 b进行测试前应将变压器所有对外的连线拆除，用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套 管表面。将高压端短封，低压端短封接地，测试高压绕组对低压绕组及地
16、的绝缘 电阻，然后将高压端短封接地，测试低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻。如果 试验环境湿度较大，瓷套管表面泄漏较大时，可加等电位屏蔽，屏蔽线接于兆欧 表“G”端，屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈（但不能碰 上）。 c以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电 阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。 d读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以 防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。特别是大容量设备试验时可在“L”线中串 联一个开关，方便操作。 e试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少2min。 B注意事项 a绝缘
17、电阻试验应在良好的天气，且试品温度及周围环境温度一般不低于5 条件下进行。 b空气相对湿度较大时，绝缘体由于毛细管的作用，吸收较多水分，使得导 电率增加，绝缘电阻下降，湿度对于表面的泄漏电流的影响更为明显，所以湿度 -/ 也是影响绝缘电阻的因素之一，因此试验时应引起足够的重视并采取相应措施。 c兆欧表的引线要绝缘良好，测量时“L”端与“E”端的引线不能碰在一起 。如引线要经其它支持物连接时，支持物必须绝缘良好，否则影响测量准确性。 C标准规程 a变压器绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70。 b当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度（2 0）是的数值进行比较。 温度差 K
18、51015202530354045505560 换算系数 A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2 注：K为实测温度减去20时的绝对值 绕组连同套管交流耐压试验 A操作方法 a试验仪器为交流高压试验器和阻容分压器。 b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。正式开始 试验前，应先并联阻容分压器对试验变压器进行空载试验，如果带有保护球间隙 ，应调整球间隙的放电电压为试验电压的1.11.2倍。连接试品，检查调压器是 否在零位，零位开关是否正常，在高压端并联阻容分压器读取试验电压。 c合上电源，速度均匀地（2一3kV/s）将电压升至试验标准电压，开
19、始计时 （一般要求1分钟），时间到后，迅速均匀地将试验电压降至零，断开电源。 B注意事项 a工频耐压试验必须在被试品其它试验电压较低的项目全部完成以后再进行 该项试验。 b变压器非被试绕组应短接接地。对于三绕组的变压器，试验某一绕组时， 其它绕组应全部短接接地。 c试验变压器与试品的连线应牢固，不能在试验过程中断开，设备接地应可 靠，高压部分对其它设备、建筑物等应有足够的安全距离。安全距离外应设置护 栏，挂“高压危险”警示标志，同时安全监护人员应注意周围的情况。操作人、 工作负责人及安全监护人要统一“口令”，坚持实行“口令应答”制度。 d试验用电源线不能盘绕放置，应全部放开，置于地面，以防盘绕
20、产生涡流 -/ 烧毁电源线。电源开关应置于操作人员附近，发现异常情况及时切断电源。 e升压时电压应徐徐平稳地上升，不能有冲击现象产生。整个试验过程中， 要注意避免产生电压谐振，串联谐振将产生较高的过电压以致击穿试品，这种电 压可达到试验电压的34倍。 C标准规程 容量在8000kVA以下、绕组额定电压在35kV以下的变压器，应按下表试验电 压标准进行交流耐压试验。 额定电压（kV） 361035 干式电力变压器 8.5172460 注：额定电压为1kV及以下的干式电力变压器为2.6kV。 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 a进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯
21、螺栓、轭铁夹件及绑扎钢 带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。 b采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 c当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。 d铁芯必须一点接地。 额定电压下的冲击合闸试验 a在电网额定电压下，对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间 宜为5min，无异常现象。 b冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行。 c对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。 相位检查 变压器的相位必须与电网相位一致。 4.8.1.44.8.1.4 整流器 （1）试验项目 a外观及结构检查 b主回路与辅助回路绝缘电阻测试及工频交流
22、耐压试验 c整流器组轻载试验 d保护装置及显示器检查、调试 e各回路接线正确性检查（含测量装置、指示仪表校验） -/ f保护协调性检查（所内联调时检查） g柜体绝缘电阻测试 （2）试验方法及标准 元器件检查 A用万用表二极管档检查各二极管正反向电阻有无异常现象。 B用万用表检查保护电阻电容参数有无异常、是否接入电路。 保护显示动作检查 A接入直流电源，检查控制电源是否工作、开门照明灯亮、关门照明灯灭。 B抠出任意一个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮 ，同时二极管报警辅助触点闭合。 C抠出同一桥臂任意两个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警 信号灯亮，同时二极管跳闸辅
23、助触点闭合。抠出不同桥臂任意两个二极管熔断器 的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，但二极管跳闸辅助触点不闭合。 D解开电流互感器二次端子，使用保护继电器测试仪加入50- 60V直流电压，显示器逆流报警信号灯亮，逆流跳闸辅助触点闭合。 E短接散热器顶部温度报警输出接点，显示器温度报警信号灯亮，温度报警 辅助触点闭合。 4.8.1.54.8.1.5 400V开关柜 （1）试验项目 外观检查； 测量绝缘电阻； 交流耐压试验； 电压线圈动作值校验； 脱扣器的整定； 相位检查； 开关动作情况检查。 （2）试验方法、注意事项及标准规程 外观检查 A各元器件符合图纸要求； B主回路相序标识正确； -/
24、 C铭牌齐全，参数与设计图纸一致； D开关柜体无破损、无异物。 测量绝缘电阻 A试验仪器采用绝缘电阻测试仪； B试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 2006中的相关的规定。 交流耐压试验 A试验仪器采用耐压测试仪； B耐压试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 2006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。 电压线圈动作值校验 A试验仪器采用继电保护测试仪； B合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内，分闸线圈应在额定电压的75% 110%的范围内均能可靠工作 C试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 2
25、006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。 脱扣器的整定 A试验仪器采用继电保护测试仪； B按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。 C试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 2006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。 相位检查 配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 开关动作情况检查 A包括机械/电气合、分闸操作以及机械/电气联锁试验。 B联锁与闭锁装置动作应准确可靠。 C按照产品技术条件规定的操作电压下对开关进行分、合闸试验，开关应可 靠动作。 D试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 2
26、006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。 -/ 4.8.1.64.8.1.6 直流1500V金属封闭开关柜 （1）试验项目 外观及结构检查 主回路绝缘电阻及工频耐压试验 辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验 断路器接触电阻测定 断路器合、分闸时间测定 电气、机械操作和联锁试验 综合保护测控单元测试（控制、保护、测量、监视） 各回路接线正确性检查及整组联动试验（含分流器、分压器、变送器、指 示仪表误差校验） 柜体绝缘电阻测试 （2）试验方法及标准 序 号 项 目标 准采 用 方 法备 注 1 外观及结构检查 开关柜排列符合图纸要 求； 所有元器件符合图纸要 求； 主回路标识正确； 所有
27、铭牌张贴整齐、牢 固、参数正确； 各门板安装平整、密封 性好，油漆完整无损伤； 开关柜门锁牢固、能可 靠锁紧； 开关柜各间隔内清洁无 杂物； 设计图纸 厂家技术说明书 观察 2 主回路绝缘电阻及工频耐 压试验 1.绝缘电阻与厂家值比较 （200M） 2.主回路工频耐压值：6.8kV、 持续时间1min 绝缘电阻测试仪 用高压试验变压 器加到主回路导 体上 耐压前后 均应测绝 缘电阻 3 辅助与控制回路绝缘电阻 及工频耐压试验（回路跳 闸电流16A时） 1.绝缘电阻与厂家值比较 1M 2.DC60v耐压值：2000V 持续时间：2s DC60v耐压值：500V 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 用绝缘
28、电 阻测试仪 代替工频 耐压 -/ 持续时间：2s 4 接触电阻测量 主回路接触电阻测量； 断路器接触电阻测量； 50（仅作参考） 满足厂家技术要求 （17） 使用回路电阻测 试仪加入100A电 流测试 5 断路器合闸、分闸时间（ 指令分闸）测定 满足厂家技术要求 合闸时间10015 ms 分闸时间60V 2kV 2s DC60V 0.5 kV 2s 绝缘电阻 测试仪 使用高压 试验变压 器试验 3 相序检查 要求为正相序相序表 4 空气开关整定按设计给定整定值整定 继电保护 测试仪 -/ 5 接线检查设计图纸、厂家技术文件 数字万用 表 6 自投自复功能检查 设计图纸 厂家技术文件 实际操作
29、 7 就地控制设计图纸、厂家技术文件实际操作 8 报警检查设计图纸、厂家技术文件 实际或模 拟操作 （二）、充电机柜检查及试验： 1 外观及结构检查: 所有元器件规格、型号应符 合图纸要求，并有合格证； 柜体应无污迹、掉漆、异物 、破损、断裂，无接线松动、 安装错误； 系统所有接线应整齐规范， 所有紧固件应无松动； 系统所有标识文字应正确无 误，符合图纸要求； 系统应有保护接地； 所有机械操作应灵活，无卡 阻现象； 母线色标应符合规范要求； 灯光显示应正常，监控器菜 单内容及整定值修改符合设计 要求； 充电模块完好性检查及冗余 性能检查； 设计图纸 厂家技术说明书 观察 2 绝缘电阻测试和交流
30、耐压试验 （回路跳闸电流16A时应对 各回路进行2kV/2 s耐压试验） 1.绝缘电阻与厂家值比较 10M 2.工频耐压试验： DC60V 2kV 2s DC60V 0.5 kV 2s 绝缘电阻 测试仪 使用高压 试验变压 器试验 3 监控器报警保护功能检测 交流故障 充电机故障 充电机输出过压 充电机输出欠压 1段控母过压 1段控母欠压 蓄电池电压低 熔丝熔断 绝缘故障 交流失电监控装置自复归 显示故障并声光报警 监控器数据不应丢失 模拟操作 -/ 4 电压调整装置检测 当动力母线上电压为不同数值 时，手动或自动调压应能使控 制母线上电压波动值5% 三相交流 调压器：3 0kVA 5 稳流精
31、度检测充电装置稳流精度0.5% 三相交流 调压器 数字万用 表 6 稳压精度检测充电装置稳压精度0.5% 三相交流 调压器 数字万用 表 7 均流试验 各模块的负载电流，应能平均 分配总输出电流，均流不平衡 度5% 三相交流 调压器 数字万用 表 滑线电阻 8 温度补偿功能试验 蓄电池电压应按温度补偿系数 升或降的温差而减或增 模拟试验 （三）、馈线柜检查及试验 1 外观检查 所有元器件规格、型号应符 合图纸要求，并有合格证； 柜体应无污迹、掉漆、异物 、破损、断裂，无接线松动、 安装错误； 系统所有接线应整齐规范， 所有紧固件应无松动； 系统所有标识文字应正确无 误，符合图纸要求； 系统应有
32、保护接地； 所有机械操作应灵活，无卡 阻现象； 母线色标应符合规范要求； 灯光显示应正常，绝缘检测 仪菜单内容及整定值修改符合 设计要求； 设计图纸 厂家技术说明书 观察 2 绝缘电阻测试和交流耐压试验 （回路跳闸电流16A时应对 各回路进行2kV/2 s耐压试验） 1.绝缘电阻与厂家值比较 10M 2.工频耐压试验： DC60V 2kV 2s DC60V 0.5 kV 2s 绝缘电阻 测试仪 使用高压 试验变压 器试验 3 接线检查 设计图纸 厂家技术文件 数字万用 表 -/ 4 报警检查 设计图纸 厂家技术文件 实际或模 拟操作 5 绝缘监测仪功能检检测 母线检测 支路检测 绝缘监测仪应能
33、检测出母线绝 缘状况和相应的接地电阻值， 并报警 绝缘监测仪应能检测出支路绝 缘状况和相应的接地电阻值， 并报警 实际或模 拟操作 6 绝缘监测仪与监控器通讯功能 试验 绝缘监测仪应能将检测到的母 线和支路绝缘状况以及相应的 数据传输给监控器，并能通过 监控器传输到后台计算机 实际或模 拟操作 （四）、电池柜检查及试验 1 外观及结构检查: 所有电池规格、型号应符合 图纸要求，并有合格证； 柜体及电池应无污迹、掉漆 、异物、破损、断裂、漏液等 现象，电池无接线松动、安装 错误； 电池所有接线应整齐规范， 所有紧固件应无松动； 电池所有标识文字应正确无 误； 2 蓄电池充放电试验厂家技术说明 蓄
34、电池充 放电自动 记录仪器 此试验在厂家 电池出厂前已 进行完毕，由 于对电池的使 用寿命有影响 ，建议现场不 再进行。 （五）、测量表计校验 1 测量误差1.5 仪表校验 仪 （六）、微机监控系统调试 1 显示及测量功能试验 监控器应能适时显示所采集的 电压、电流值，蓄电池均/浮充 、充电机开/关机、绝缘、熔丝 、交流输入电源等状态信息 2 调节及控制功能试验 监控器能调节高频开关电源模 块的输出电压；能实现对高频 开关电源统一控制和分组控制 ，以及控制高频开关电源的均/ 浮充转换、开/关机 -/ 3 定时均充试验 确定均充组号，输入定时时间 ，确认后（按确认键），系统 以定时方式启动均充，
35、当定时 均充结束后，自动转为浮充运 行 4 微机充电程序试验 监控器应能使充电机自动运行 以下程序：以整定的充电电流 进行恒流充电，当电压逐渐升 至均充电压时，自动转换为恒 压充电，随着充电电流逐渐减 少，当其减少到充电电流倒计 时整定值的十分之一时， 自动转为浮充电压运行 5 微机长期运行程序试验 能控制高频开关电源运行以下 程序：当高频开关电源长期浮 充运行至长期运行时间整定值2 1602小时，自动运行充电程序 6 微机交流中断恢复程序试验 当交流电源中断后，监控器能 正常工作，监视直流电源柜的 工作状态并发出所需信号，当 停电10分钟以上，交流恢复供 电后，能自动运行充电程序 7 四遥功
36、能试验 遥测：在PC机上应能测到监控 器发送的直流系统当前运行的 交流输入电压、蓄电池电压及 电流、控母电压及电流、模块 输出电压、总电流。 遥信：在PC机上应能测到监控 器发送的直流系统报警信号和 开关状态 遥控：通过PC机应能控制直流 系统运行状态的切换，如充电 机的开关机，均充和浮充状态 的转换 遥调：通过PC机可以设置浮充 电压值、均充电压值、充电机 限流值、输出欠压值 4.8.1.84.8.1.8 轨电位限制装置试验 （1）试验项目 外观检查； 测量绝缘电阻； 交流耐压； -/ 功能试验。 （2）试验方法、注意事项及标准规程 外观检查 a各元器件符合图纸要求； b铭牌齐全，参数与设计
37、图纸一致； c柜体无破损、无异物。 测量绝缘电阻 a试验仪器采用兆欧表； b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行绝缘电阻测试； c试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 91中的相关的规定。 交流耐压 a试验仪器采用耐压测试仪； b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行耐压测试； c试验电压持续1min，应无闪络发生； d试验电压应符合产品技术条件的规定。 功能试验 a包括接线和电气操作检查试验以及保护和测量回路试验； b包括各单元件，如装在装置内的接触器、继电保护单元、电压及电流采样 单元等； c对保护继电器进行调试及整定； d对接线、闭锁开关、信号回路、表计、模
38、拟动作以及整体功能进行检查； e单元件试验应符合国家相关标准及产品制造厂的规定； f整体功能试验应符合设计及产品制造厂的规定。 4.8.1.94.8.1.9 单向导通装置试验 （1）试验项目 外观检查； 测量绝缘电阻； 交流耐压试验； 辅助装置的检验； -/ 功能检查。 （2）试验方法、注意事项及标准规程： 外观检查 a各元器件符合图纸要求； b铭牌齐全，参数与设计图纸一致； c柜体无破损、无异物。 测量绝缘电阻 a试验仪器采用兆欧表； b绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。 交流耐压试验 a试验仪器采用高压试验变压器及耐压测试仪； b试验电压应符合产品技术条件的规定。 辅助装置的检验 a
39、包括各单元件，如装在装置内部的二极管、过电压限制装置等； b单元件试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150- 91以及产品技术说明书中的相关的规定； 功能检查 a整体功能试验应符合制造厂的规定，满足产品技术说明书要求； b根据设计图纸要求，对设备所要求实现的功能进行模拟试验。 4.8.1.104.8.1.10 交直流电力电缆 （1）试验项目 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流测量 检查电缆线路的相位 （2）试验方法及注意事项 测量绝缘电阻 A操作方法 a进行测试前用干燥清洁的棉纱擦拭电缆终端头表面。 b对于三相电力电缆，应逐相测试绝缘电阻，如测试A相时，应将B、C相短接
40、 接地。按照要求将被试品与兆欧表对应接线。以恒定的转速（120转/分钟）转动 -/ 手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿 度）。 c读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以 防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。 d试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电。 B标准规程 测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，三相测试值应 无明显差异。 直流耐压试验及泄漏电流测量 A操作方法 a试验仪器为直流高压发生器和阻容分压器。 b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。 c电力电缆一端按要求进行接线，另一端三相
41、分开，相间、对地应满足带电 距离的要求。接线完毕后，须经工作负责人检查确认无误且电缆另一端汇报准备 完毕后方可开始试验。 d检查调压器是否在零位，微安表置于最大量程（2mA档）。 e操作步骤如下： 首先不接被试物，进行仪器空载检查。阻容分压器电压指示正确，有高压输 出的兹兹声。调压器恢复零位，切断电源，高压输出端对地放电。 将仪器与被试物正式连接，合上电源，试验电压可分46阶段均匀升压，升 压速度为2kV/s，每阶段停留1min，读取泄漏电流值。升至电力电缆电压等级所 规定的试验电压时，时间保持15min，读取并记录泄漏电流值。如微安表稍有 摆动，取其摆动范围的平均值，但其摆动范围不得大于三格
42、。 测试完毕迅速将调压器恢复零位，切断电源，将被试品对地充分放电，在进 行换线作业时，应在仪器高压输出端挂临时接地线，以保证人身安全。 f试验过程中遇到下列情况应采取相应措施： 微安表周期性变化，可能是回路存在反充电或试品绝缘不良引起，应查明原 因，加以解决。 微安表指示值突然冲击，当向试品加压，微安表有指示后，如果其突然向小 冲击，可能是电源引起；若向大冲击，可能是试验回路或试品出现闪络或内部断 -/ 续充电引起，应马上降压断电，查明原因。 微安表所显示数值随试验时间发生变化，若逐渐下降则可能是充电电流尚未 稳定；若逐渐上升，可能是试品绝缘劣化引起。 B注意事项 试验前应进行过压保护整定，以
43、免电压过高损坏设备绝缘。 C标准规程 塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。 电缆额定电压U0（kV） 0.61.83.668.721 直流试验电压 （kV） 2.47.215243584 试验时间 （min） 151515151515 注：上列各表中的，U0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。 a试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏 电流值。测量时应消除杂散电流的影响。 b电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷 部位，并予以处理： 泄漏电流很不稳定； 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
44、 检查电缆线路的相位 A操作方法 a对于三相电力电缆，应逐相测试，如测试A相时，电缆另一端应将A相短接 接地。摇动绝缘电阻表，绝缘电阻值为“0”。通知电缆另一端打开接地。电缆 绝缘电阻瞬时变大，为绝缘电阻测试值。再分别接绝缘电阻表“L”端至电缆B、 C相，这时绝缘电阻值很大，为绝缘电阻测试值。 bA相检查完毕后，将电缆每一相对地充分放电，然后再检查B、C相。 B标准规程 检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。 -/ 4.8.24.8.2 变电所内整组联调 4.8.2.14.8.2.1 说明 变电所一次设备、二次设备单体试验合格后，为了确保变电所系统功能的可 靠性、协调性，应进行全所整
45、组联调，以保证测量回路、控制回路、信号回路以 及继电保护回路正确显示、可靠动作。 4.8.2.24.8.2.2 调试应具备的条件 变电所单体电气设备试验完毕，且均合格； 具备完整的一次、二次施工设计图纸； 继电保护装置已经按照设计整定计算书进行整定； 变电所应有稳定、可靠的交流、直流电源。 4.8.2.34.8.2.3 调试用仪器及工具 序号名称数量单位备注 1 继电保护测试仪 2 套 2 数字万用表 3 块 3 高频对讲机 1 对 4 兆欧表 1 块 5 三相调压器 1 台 6 相序表 1 块 7 数字式钳形电流表 2 块 8 相位仪 1 台 9 升流器 1 台 10 组合工具 2 套 4.
46、8.2.44.8.2.4 整组联调试验项目 （1）交、直流电源系统通电试验 试验仪器采用继电保护试验装置、三相调压器、万用表、相序表等； 试验流程图如下 -/ 试验目的 保证交、直流系统运行正常，交流盘的电源自投切换及各功能正常，向自用 电负荷可靠供电；直流系统充、放电等功能正常，保证直流操作电源和控制电源 的可靠供电，确保交直流电源系统稳定可靠的运行。 检查标准 a通电检查时以设计原理及厂家产品说明书为依据； b国家及行业标准。 试验方法 a测量直流回路电压，并核对电压极性应与标识一致，检查两交流屏失压及 负荷故障指示信号； b测量母线电压、核对两屏母线电压相序，在各馈出开关内侧测量交流电压
47、 及极性，应符合设计要求； c测量直流母线及各馈出开关电压值、极性； d操作绝缘监查转换开关，检查正、负母线对地绝缘； e调节母线电压，试验母线过压、失压及报警，应正常。 注意事项 a通电过程中要经常巡视屏上各装置组件，发现异常应立即切断电源； b交流屏试验完毕后，应断开暂时不用的馈出回路电源。 （2）直流控制回路操作试验 试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等； 试验流程图 目的 试验流程图 试验流程图 -/ 经过操作检查试验，确认操作电源、控制回路、断路器和隔离开关等设备， 在设计规定操作条件下能正确动作，满足安全可靠运行的要求。 检查标准 符合操作条件、开关动作正常、信号显示正确；不满足条件，开关拒动。 满足设计图纸要求。 试验方法 检查开关正确动作，信号指示正确； 检查实际接线与原理图相符，且回路间无寄生回路； 检查35kV断路器、1500V断路器、负极隔离开关之间的操作联锁条件检查； 检查闭锁回路的正确性及可靠性。 注意事项 a进行单独操作前，检查断路器“人工合闸”和“应急分闸”功能应正确； b进行直接操作时，当操作对象为一组若干开关的联动时应注意开关之间的 配合； c操作过程中，出现异常情况，应立即切断电源，处理故障。 （3）直流保护回路试验 试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等； 试验工序流程图如下：