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1、【培训课件】中小企【培训课件】中小企业之生产管理业之生产管理113第一節中小企業的物料管理 物料管理內容極廣，大略可歸納為： 一、採購(一)決定物料的需求 (二)選擇合適的供應商 1.貨色齊全 2.商場資訊的提供 3.交貨迅速 4.財務上自由選擇的機會 5.售後服務與及時忠告 6.殷實經營、貨源可靠 114(三)物料採購方式 1.招標採購 2.詢價採購 3.議價採購 4.訂價採購 5.委託採購 (四)由採購制度分類 1.集中採購制 2.分散採購制 3.聯合採購制 115二、物料驗收 1.數量的點收 2.品質的檢驗 3.驗收合格品入帳、入庫 三、物料管制 (一)兩箱法 (Two-Boxes) (
2、二)A、B、C法 1.A類：價值高、項目品類少 2.B類：價值中等，採用一般程度的存貨管制策略 3.C類：數量多，而價值低(三)E.O.Q法 ( 經濟訂購量法，Economic Ordering Quantity) 116四、物料處理 1.出售 2.調撥 3.交換 4.代用5.併修 6.贈送 7.丟棄 117第二節中小企業的品質管理 一、品質管理的影響因素：即是品管八M 1.市場需求 (Market) 2.人員 (Man) 3.金錢 (Money) 4.管理 (Management) 5.物料 (Material)6.機械 (Machine) 7.方法 (Method) 8.其他 (Misce
3、llaneous) 118二、品質管制圖 (Control Chart Method) (一)計量管制圖 (Variable Control Charts)1.平均數：全距管制圖 ( -R Control Chart) 。2.平均數：標準差管制圖 (x-S Control chart)。3.中位數：全距管制圖 (x-R Control chart)。(二)計數管制圖 (Attribute Control Charts) 1.不良率管制圖 (Percentage of Defective Control Chart) 簡稱P Chart。 2.缺點數管制圖 (Number of Defectiv
4、e Control Chart) 簡稱C Chart。 x119三、品質管制方法 1.統計品質管制 (Statistical Quality Control簡稱S.Q.C) 2.全面品質管制 (Total Quality Control簡稱T.Q.C) 3.品管圈 (Quality Control Circle簡稱QCC) 4.無缺點計畫 (Zero Defects Program簡稱ZD)(1)以零缺點為追求目標。 (2)破除人難免犯錯的心理。(3)缺點要自己去發現。(4)ZD執行一開始就要有做的好的信心。 (5)到達成目標或接近目標應有適當獎勵。120第三節中小企業之工廠佈置 一、工廠佈置
5、考慮要素 (一)採用適當的設備 (二)配合正確方法，分配適當位置 (三)產品之流程以最有效、最短距離為原則二、工廠佈置之步驟1.蒐集相關資料 2.物料流程分析 (Flow of material) 3.活動關係分析 4.繪製活動關係圖 5.計算所需面積及空間 6.繪面積關聯圖 121三、工廠佈置之型態 (一)固定位置佈置法 (Fixed Position Lagouts) 將人員、物料、工具、設備帶到固定地點就地作業，一直到完成。 (二)功能佈置法 (Functional Logouts)將同類機器設備，或類似操作方法的機器集中佈置，工作物必須從一部門移到另一部門，直到完成為止。 (三)生產線
6、佈置法 (Product Layouts)依照產品加工順序，安裝佈置所需設備，以配合連續式生產，適合連續性大量生產 ( 同一產品長期製造 ) (四)群組佈置法 (Group Layouts) 在中小企業中存在許多行業生產品類，規格限定數種，但每天 ( 月 ) 只需要很少數量。122作業流程規劃的功能主要是在滿足客戶的CQFT四需求，即成本 (Cost)、品質 (Quality)、彈性 (Flexibility)、時效 (Time)，另一方面作業流程規劃也對生產3M三要素 原物料 (Material)、人員 (Man) 及機器設備 (Machine)，作適切準備、分配與使用。 四、生產作業管理規
7、劃 (Planning)領導 (Leading)控制 (Controlling)組織 (Organizing)123第四節台灣中小企業面臨之生產問題及建議 (一)機械設備與製程未配合，設備成本高且生產效率不佳 基本上要考慮：1.該設備規格 2.該設備購入後，人員、技術可否支應？ 3.該設備需用資金多少？ 4.該設備引進後是否引起生產線不平衡 (二)物料管理未發揮應有功能原物料收、發、存控制不良，存貨太多時積壓資金存貨太少時停工待料，低效率、高成本，甚而延誤商機。 1241.訂料 (1)品名、規格、數量、品牌錯誤。 (2)時間上的不當。 (3)價格上不利。2.收料 (1)驗收設備不足，人員訓練不夠。 (2)對超量、短交之物料未明文規定處理方式。 (3)因人員疏忽未入帳、未入庫，或重複入帳。 3.發料 生產單位為爭取獎金避免罰款，有時利用下班時間偷料或與發料員勾結以多報少，倉庫料帳與會計材料明細帳不符。1254.存料 (1)物料種類多而未放置定位，堆積零亂，常有帳卻找不到料或有料卻無登帳 (2)呆、滯、舊、廢料未處理或處理太慢 (3)存貨量管制不當 (三)生產規劃未推行或規劃不切實際 建議： 1.產品規劃 2.負荷規劃 3.途程規劃 4.日程規劃 (1)集權式 (2)分權式 (3)半集權式