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1、管道吹 扫作业指导书1 主题内容与适用范 围本规格适用于工 业金属管道的吹 扫。本指 导书对压 力管道的吹 扫过程所必 须遵循的工 艺规则 作了具体的 规定。以确保管道系统的吹扫质量。2 引有标准及参考 资料2.1 GB50235-97工 业金属管道工程施工及 验收规范3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系 统强度试验合格后，或气压严密性试验前， 应先分段 进行吹扫。3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介 质及管道内的 脏污程度确定。3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹 扫流程图， 图上应详细 的标明每一条系 统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、 应拆、装的部件、临时盲板加
2、设位置等，吹扫以前必 须组织吹扫人员熟悉整个吹 扫流程。吹扫的程序一般 应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次 进行。3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技 术使用要求，工作介质及管内表面的 脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允 许进行水冲洗的管道，一般用 压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹 扫；非 热力管道不得用蒸汽吹 扫。 对特殊要求的管道， 应按设计文件规定彩相 应的的吹 扫方法。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保 护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、 节流阀
3、及止回 阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。3.1.6 对不允许吹洗的 设备及管道 应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特 别就注意 临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介 质的流量，吹洗压力不得高于工作 压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹 扫时，流速一般不小于 20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不 锈钢管用木 锤或紫铜小锤）敲打管子， 对焊缝 、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面 产生麻点和凹陷。3.1.10 吹扫后管子里 还可能留存
4、脏物时， 则应用其他方法 补充吹扫。3.1.11 管道吹 扫复位时， 应由施工 单位会同建 设单位共同 检查，并填写管道吹 扫及清洗 记录，隐蔽工程（封闭） 记录。3.2 蒸汽吹 扫3.2.1 蒸汽管道 应用蒸汽吹 扫，非蒸汽管道如空气吹 扫不能满足要求 时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应 考虑管道结构能否承受高温和 热膨胀因素的影响，蒸汽吹 扫工作除 执行3.1中的一般 规定外，尚应作好如下工作，特 别是高压管道更 应认真执行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页a 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚 应拆下临
5、时卡板，并调整至冷 态负荷值。b 管网上的 阀门处 于良好的使用状 态。c 全线应保温的部分保温完 毕，或若没保温先吹扫， 应采取局部的防止人体 烫伤措施。d 准备好检测用的铜靶或铝靶，高压蒸汽检测用的铜靶片加工光 洁度应达到6 。3.2.2 吹扫工艺3.2.2.1 吹扫前应缓慢用蒸汽升温暖管，当吹洗段末端与 进汽管端的温度接近相等 时，且恒温一小 时后，方可进行吹扫，然后管子自然降温至正常的 环境温度，这时需再升温暖管，恒温一小时后再进行第二次吹 扫，如此反复，一般不少于三次。3.2.2.2 吹扫蒸汽总管时，用 总蒸汽阀不断控制蒸汽流量，吹 扫支管时用管路中各分支 处阀门控制流量，在开启汽
6、阀前， 应将前面管道中的凝 结水由起动疏水管放掉，吹扫压力最好维持在设计工作压力75%左右，最低不应低于工作 压力的25%，吹扫流量为设计流量的40-60%，每个排汽口吹扫两次，每次吹扫15-20min 。蒸汔阀开启和关 闭都应缓慢不能过急，以免形成水锤，引起管子和阀件的破裂。3.2.2.3 蒸汽吹 扫的排气管 应引至室外，并加以明 显的标志。管口离开人站立地地面或平台面不少于 2.5m ，且向上倾斜，确保排放安全，排气管的直径不宜小于被吹扫管的管径 长度应尽量短捷。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页3.2.2.4
7、蒸汽吹 扫的检查方法和合格 标准是：a 对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口处检查 ，木板上应无铁锈和脏物。b 对于中、高压的蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹 扫效果，应以检查装于排汽管的 铝靶为准。靶表面应光洁。 连续两次更 换靶板检查，如靶板上肉眼可 见的冲击班痕不多于10点，每点不大于1mm 认为合格。c 对于吹扫结果要求更高的蒸汽管道，可采用 铜靶。蒸汽吹 扫判定标准（ HITACH ）项目判定 标准痕迹大小痕迹粒数次数 0.3mm以下少于5个/100mm*100mm连续两次吹 扫，均 应达到上述 标准3.3 气体吹 扫3.3.1 工作介 质为气体的管道，一般应用空气 进行吹扫，氧气管
8、道应用不带油的压缩空气或氮气吹 扫； 仪表管道 应用无油干燥的 压缩空气吹 扫。3.3.2 空气吹 扫的方法，步骤和要求可参照蒸汽吹 扫的要求 进行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页3.3.3 空气吹 扫效果的 检验，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，用白布或靶板在排气口停放 5分钟，如其上没有发现铁锈 ， 尘土，水分和鞭他脏物即认为吹扫合格。3.3.4 对于工作介 质为可燃气体的管道，当用 压缩空气吹 扫合格后，投入使用前 还必须用安全气体 进行置换，运行置换的合格 标准见表2，常用工作介质的置换气体有：开车
9、置换合格标准 表2置换方法合格用隋性气置 换可燃介 质C0+H（或有机物） 1% 用惰怀气置换空气 02 3%3.3.4.1 乙炔管道，用空气吹 扫合格的 还必须用氮气吹 扫置换，置至排气口的氮气口含氧量小于3%为合格，方可送入乙炔气体。3.3.4.2 氧气管道，投入运行前必 须以管道系 统2倍体积的氧气 进行吹扫置换，其排气管应接至室外，离地面不少于 2.5m ，并 应远离火源。3.3.4.3 燃气管道：a 间接置换法一般是用氮气先将管内空气置换，然后再输入煤气置 换，此法在置换过程中安全可靠，缺点是 费用高昂，顺序繁多，一般很小采用。b 直接置 换法是用相 连接的老煤气管道的煤气 输入新的
10、煤气管道系 统中，直接用煤气置换空气。 该工艺操作简便，迅速，在新管道与老管道 连通后，即可利用煤气的工作压力将煤气送入新管道置 换管内的空气，取样试验 合格后即可投入使用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页c 放散管的数量，直径和放散管的位置是根据置换管道的 长度和现场条件确定，但管道末端均 应设放散管，忌防“ 盲肠” 管段内空气无法排放。放散管口 应远离居民住宅及明火位置。离地面高度 应大于2.5m 。放散管下部应设取样阀门 ，放散管的口径。一般工作管径在 DN500mm 以上时采用#75-#100mm。管径在DN300mm 以下时，放菜管口径应小于工作管径的三分之一，放散管口周围20m 范围内应严禁火种。d 各放散口 进入放散 阶段后，工作人员应注意观察，当嗅到煤气嗅味后即可用 专用橡皮袋取 样检查 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页