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1、工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书7.1 一般技术要求7.1.1 管道清理、吹扫和清洗(简称“吹洗”，下同)应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。7.1.2 对于强氧化性流体(如氧或氟)管道，应在管道装配后，安装前分段或单件进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。7.1.3 带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置。吹扫、清洗方案应在管道安装之前提出。7.1.4 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 (1) 公称直径大于或等于6
2、00mm的液体或气体管道宜采用人工清理。 (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。 (4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 (5) 有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。7.1.5 管道吹洗前，不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。焊接连接阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。7.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。7.1.7 已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等
3、措施防止再污染。7.2 水冲洗7.2.1 管道水冲洗时应使用洁净水。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过0.005%。7.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。7.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。7.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。7.3 空气吹扫7.3.1 空气吹扫时的吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。7.3.2 空气吹扫应利用生产装置的
4、大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。7.3.3 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。7.3.4 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。7.4 蒸汽吹扫7.4.1 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行。吹扫时管道附近不得放置易燃物。7.4.2 蒸汽吹扫用的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，吹扫时应设置禁区。7.4.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低
5、于30m/s。7.5 化学清洗7.5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。7.5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。7.5.3 清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效可靠的。7.5.4 操作人员应穿专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害，佩带护目镜、防毒面具等防护用具。7.5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。7.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。7.6 油清洗7.6.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净
6、后进行油清洗。7.6.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在4070的范围内反复升降油温23次，并应及时清洗或更换滤芯。7.6.3 电厂汽轮机油系统管道清洗按现行电力建设标准电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011的要求进行，检验结果应符合现行国家标准电厂运行中汽轮机油质量GB/T 7596的要求。7.6.4 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表8.6.4的规定：表8.6.4 油清洗合格标准机械转速(r/min)滤网规格(目)合格标准6000200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；软杂物3个/cm260001007.6.5 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。