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1、一、小组概况小组概况小组名称小组名称 保运一区QC小组 成立时间成立时间 2007年元月 组组 长长 夏咸文 质质 管管 员员 孙同怀 小组类型小组类型 现场型小组成员小组成员 7人 攻关时间攻关时间 5个月 注注 册册 号号 BYYQ -QC活动频次活动频次 2次/月，出勤率100% QC教育时教育时间间 21小时以上 本循环课题本循环课题 “朱庄矿主井提升系统实现定重装载自动化朱庄矿主井提升系统实现定重装载自动化”二队技师小组成员简介二队技师小组成员简介序号 姓 名 职 务 文化程度 1周华联 队长中专 2徐金珠副队长初中3吴 彬副队长初中五、计划对策五、计划对策 针对以上原因，保运一区技
2、师小组成员制定了如下方法来解决问题 ：对策对策、对上仓进行集中控制改造对上仓进行集中控制改造在经过分析比较的基础上，根据煤流示意图以及现场实际使用情况综合考虑，使用新一代监控系统来建造这套皮带集控系统，通过同一个上位机平台来实现对胶带机和辅助设备全系统的控制。监控系统的主要控制设备包括有：主控计算机、集控网关、控制分站。在方案中，以控制室作为远程集控操作中心，以集控网关作为就地集控中心，以基于LonWorks现场总线技术的控制分站设备为骨干，集合各种检测、保护、执行装置，组建成一个完整的皮带运输集控系统。系统中的集控网关和控制分站的运算处理单元选用了高性能的CPU芯片，保证了系统运行数据采集和
3、联锁运算、处理的实时性。LonWorks现场总线技术采用的LonTalk网络协议与网络变量技术以及高达78KB/秒的传输速率，保证了各控制分站之间数据传输的快速、可靠与准确。在集控系统中，为每条皮带机配备有一套现场控制分站，控制分站与相关联的传感器、控制器进行相对独立地测控工作。所有现场信号直接进入所属的控制分站，由控制分站完成信号、状态采集及状态数据上报的功能，并且皮带机的带内联锁、带间联锁、自动开关机等控制功能也全部由现场控制分站完成，现场控制分站输出的控制信号通过电气控制设备来驱动现场皮带运输线上的各种装置，如：皮带电机、震动筛、分煤器、电磁阀、报警器等现场被控设备。通过在控制分站上安装
4、的液晶显示屏和指示灯，现场操作、维护人员可以实时的查看系统的运行信息，如：电机电流、皮带转速、传感器状态、报警信息、上下游设备状态等信息。 整个皮带运输监控系统中所有的集控网关和控制分站都挂接在一根屏蔽的双绞线上，以LonWorks总线方式连接到控制室内的主控计算机。集控网关和控制分站除了LonWorks总线接口外，还可以选择配置RS232、RS485、CAN等通讯接口，可以方便的与就近的其他智能设备进行通讯，并将运行数据通过胶带运输监控系统上传到控制室中，以实现对这些设备的远程管理。控制室的主控计算机可以对整条皮带运输线进行监控管理。上位机软件与下位机软件可互为复核。主控计算机通过工业以太网
5、络与皮带集控系统中的控制分站进行通讯，获取运行实时数据，下发控制命令。同时还可以通过上位机通讯接口（OPC Server）向矿井综合自动化系统提供实时数据。通过主控计算机能详细的观察到各主要工作点的设备运行状况，如传感器状态、电机电流、皮带转速等；可以方便地控制系统设备开停，改变设备间的联锁关系；发生故障时，主控机能显示故障设备的位置和故障类型，并发出语音和文字提示信息，协助值班人员及时指挥现场人员排除各类故障，从而降低故障率，减少事故影响时间。当某台设备因局部故障一时不能纳入集控系统时，可把该设备转化为就地控制，保证生产的连续性，从而达到系统运行安全可靠。六、对策实施六、对策实施1、该皮带运
6、输监控系统具有技术先进、保护齐全、可靠性高、运行稳定的特点。2、系统改造需投入108万元，每年创效益89.4万元，投资回收期1.2年。3、系统改造后可以提高系统的可靠行。减少事故影响，提高生产效率，减少用工，减轻职工劳动强度，改善作业环境。七、效果检查七、效果检查 本项目开发出的集中控制系统适应范围广，可以广泛用于煤矿的地面生产系统。通过程序控制各工序所需要的胶带运输设备、监控设备、保护设备，实现了煤矿地面生产系统的集中控制，彻底解除了人力的繁重劳动，大大减少了事故影响时间，消除了生产中存在的威胁，提高了矿井自动化程度和综合经济效益，又实现了环境的治理和保护，省时省力，具有广泛的实用性和很好的
7、推广应用前景以及良好的经济效益和社会效益。 为了肯定本次小组活动的成果，2011年5月小组对取得的效益进行了讨论：社会效益社会效益 经济效益经济效益减岗效益减岗效益 社会效益1、可随时掌握地面生产系统各环节的运行情况，有利于安全管理，减少直至杜绝安全事故。2、提高了管理、运行的科技含量，减轻了工人的劳动强度。3、在老矿挖潜改造中，具有良好的推广应用价值。 经济效益经济效益活动后，我们邀请了财务部门人员进行了核算：1、该皮带运输监控系统具有技术先进、保护齐全、可靠性高、运行稳定的特点。2、系统改造需投入108万元，每年创效益89.4万元，投资回收期1.2年。3、系统改造后可以提高系统的可靠行。减
8、少事故影响，提高生产效率，减少用工，减轻职工劳动强度，改善作业环境。4、提高了系统的可靠性。大量地降低电气设备的故障和维修率，以平均每周少影响10分钟，每箕斗提煤5.5吨，利润200元/吨计，每年可节约10分X5.5吨/分X4周X12月X200元/吨=52.4万/年。5、根据使用经验，集控系统稳定性较高，减少配件材料消耗1万/年。合计：52.4+36+1=89.4万元/年减岗效益利用监控系统实现远程集控开车，监控员利用通讯工具指挥巡检人员处理事故，减少了操作人员，提高了工效。以减少操作和维修人员12人，按每人年工资3万计算，可减少工资性投入36万/年。九、遗留问题及下一步打算九、遗留问题及下一步打算遗留问题遗留问题 遗留问题有目前集中控制系统刚投入生产，系统的兼容性有待进一步提高，有少量备件还不健全。一部分人员还不熟悉系统的功能，有待进一步培训提高。下一步打算下一步打算1、把集中控制系统所需要的备件准备齐全，以防在突发事故中影响生产，减少事故影响的时间。2、加大对职工的培训力度，使每一位职工都能做到对该系统深入掌握。