IE经典的培训教材.ppt

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1、2第一单元第一单元 什么是企业的生产力什么是企业的生产力?第二单元第二单元 有效提升生产效率的有效提升生产效率的IE手法手法 时间分析时间分析 工程分析工程分析 搬运工程分析搬运工程分析 稼动分析稼动分析(工作抽查工作抽查) 作业编成作业编成 动作分析动作分析(Therblig) 动作经济原则动作经济原则 工厂布置工厂布置第三单元第三单元 有效削减无效工时的有效削减无效工时的PAC手法手法第四单元第四单元 应用应用IE手法的改善案例介绍手法的改善案例介绍第第五五单元单元 个案演练个案演练 个案演练个案演练 个案演练个案演练 目目 录录 3第一单元第一单元 什么是企业的生产力什么是企业的生产力?

2、4 (1) 生产力的定义生产力的定义 在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之，如下图生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之，如下图 生产量生产量(产品产品)生产生产额额(价格价格) 产产出出量量 投入要素投入要素生产资源生产资源人人 (Man)材料材料 (Material)设备设备 (Machine)情报情报 (Information生产力生产力 = 劳动生产力劳动生产力=附加价值附加价值 / 从业人员数从业人员数原材料生产力原材料生产力=附加价值附加

3、价值/原材料使用量原材料使用量设备生产力设备生产力=附加价值附加价值/机器台数机器台数附加价值附加价值 生产额生产额(材料费购入另件外包费材料费购入另件外包费) (加工金额加工金额)5 (2) 生产力的指针生产力的指针 生产力的指针生产力的指针 项目项目计算式计算式项目项目计算式计算式生产力生产力产出量产出量 / 投入量投入量稼动率稼动率有效作业时间有效作业时间/总稼动时间总稼动时间劳动生产力劳动生产力生产量生产量 / 从业员数从业员数使用率使用率产品重量产品重量/材料使用量材料使用量原材料生产力原材料生产力生产量生产量 / 原材料使用量原材料使用量良品率良品率良品数良品数/检查数检查数 ：买

4、进数：买进数 预定生产数预定生产数/ /(1-不良率不良率) 设备生产力设备生产力生产量生产量 / 机器台数机器台数或或生产量生产量 / / 机器运转时间机器运转时间 操作度操作度实际生产量实际生产量6 (3)生产效率生产效率 能率的提高能率的提高 能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办法为发掘能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办法为发掘浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业上都能够生产良品、价浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业上都能够生产良品、价廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。 稼动

5、率的提高稼动率的提高 稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪费的动作稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪费的动作和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少故障和缩短换线换模的和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少故障和缩短换线换模的时间。时间。 (注注)(1) 实际生产时间实际生产时间=有效作业时间有效作业时间=作业投入时间宽放作业时间作业投入时间宽放作业时间(2) 规定上班时间规定上班时间=实动时间实动时间=下班时间规定休息时间下班时间规定休息时间(3) 基准工时基准工时=基本工时宽放工时基本工时宽放工时=基本工时基本工时(1宽放率宽放率

6、)(4) 实绩工时实绩工时=实际需要的工时实际需要的工时(录自作业日报表录自作业日报表)生产效率生产效率=实际生产时间实际生产时间(1)规定上班时间规定上班时间(2)基准工时基准工时(3)实绩工时实绩工时(4)(式式3)稼动率稼动率能率能率7 (4) IE手法与生产力的关系手法与生产力的关系8 (5) 从何处提升生产效率从何处提升生产效率(WHERE)1 案例案例_T公司七大浪费和对策公司七大浪费和对策 浪费浪费说明说明内容内容 原因原因 方策方策 生产过生产过剩的浪剩的浪费费不需要的东西，不不需要的东西，不需要的时候，生产需要的时候，生产不需要的数量。不需要的数量。流动的阻碍流动的阻碍库存在

7、制品的增加库存在制品的增加不良的发生不良的发生资金回转率的减低资金回转率的减低材料零件先取用材料零件先取用计画柔软性的阻碍计画柔软性的阻碍 人员过剩设备过剩人员过剩设备过剩大批量大批量(箩筐箩筐)生产生产大型快速的机械大型快速的机械一直生产的计画一直生产的计画 Full Work System1个流个流Kanban的彻底的彻底换线换模换线换模Single化化少人化少人化平准化生产平准化生产 库存的库存的浪费浪费材料材料/零件零件/装配品装配品等都是停滞状态。等都是停滞状态。这些不仅在仓库，这些不仅在仓库，连工程间的半成品连工程间的半成品也包括在内。也包括在内。交期的长期化交期的长期化改善的发生

8、源多改善的发生源多到处都有空间的浪到处都有空间的浪费费搬运搬运/检查的发生检查的发生资金周转的增加资金周转的增加 有库存认为是当然的意识潜有库存认为是当然的意识潜在在设备的设备的Layout不恰当不恰当箩筐生产箩筐生产浊流的发生浊流的发生先行生产先行生产思惑生产思惑生产 向库存挑战的意识革命向库存挑战的意识革命U字型设备配置字型设备配置平准化生产平准化生产生产的整流化生产的整流化Kanban的彻底的彻底换线换模换线换模Single化化 搬运的搬运的浪费浪费不需要的搬运，物不需要的搬运，物品的移动，拿下拿品的移动，拿下拿上重新装入，还有，上重新装入，还有，长距离或搬运的流长距离或搬运的流动，活性

9、度的运作动，活性度的运作不好也是问题。不好也是问题。到处都是空间的浪到处都是空间的浪费费生产力的降低生产力的降低搬运工数的增加搬运工数的增加搬运设备的增设搬运设备的增设伤痕打伤的发生伤痕打伤的发生工厂布置规划不好工厂布置规划不好箩筐生产箩筐生产单能工单能工坐下作业坐下作业活性度低活性度低 U字型设备配置字型设备配置流水生产流水生产多能工化多能工化站立作业站立作业专人送料专人送料活性系数的提高活性系数的提高 9 (5) 从何处提升生产效率从何处提升生产效率(WHERE)2 2案例案例_T公司七大浪费和对策公司七大浪费和对策 浪费浪费说明说明内容内容 原因原因 方策方策 制造制造不良不良的浪的浪费

10、费材料不良，加工不良材料不良，加工不良检查，抱怨，修整等。检查，抱怨，修整等。材料费的增加材料费的增加生产力的降低生产力的降低检查要员工时多检查要员工时多不良抱怨增加不良抱怨增加 基于检查下游重点基于检查下游重点检查的方法基准等的不完检查的方法基准等的不完备备标准作业的欠缺标准作业的欠缺 自动化标准作业自动化标准作业防呆措施防呆措施(愚巧法愚巧法)全数检查全数检查品质是工程中制造出来品质是工程中制造出来建立没有卸下装上的流水生产建立没有卸下装上的流水生产品质保证度的确立品质保证度的确立 加工加工的浪的浪费费本来不需要的工程或本来不需要的工程或作业，认为好象是需作业，认为好象是需要的加工。要的加

11、工。不要工程不要作业不要工程不要作业人员工数的增加人员工数的增加作业性的低落作业性的低落不良的增加不良的增加 工程顺序的检讨不足工程顺序的检讨不足作业内容的检讨不足作业内容的检讨不足治具的不完备治具的不完备标准化的不彻底标准化的不彻底材料的未检讨材料的未检讨 工程设计的适当化工程设计的适当化作业内容的重新检讨作业内容的重新检讨治具的改善和自动化治具的改善和自动化标准作业的彻底标准作业的彻底VA/VE的推进的推进 动作动作的浪的浪费费不需要的动作，没有不需要的动作，没有附加价值的动作，忽附加价值的动作，忽快忽慢的动作等。快忽慢的动作等。人员工数的增加人员工数的增加技能的隐藏化技能的隐藏化作业的不

12、稳定作业的不稳定不要的动作不要的动作 离岛式的作业离岛式的作业职人气质的蔓延职人气质的蔓延工厂布置不完善工厂布置不完善教育训练未实施教育训练未实施 流水生产务必编入流水生产务必编入U字型设备配置字型设备配置表准作业表准作业和标准作业和标准作业动作改善原则的彻底动作改善原则的彻底 等待等待的浪的浪费费材料、作业、搬运、材料、作业、搬运、检查等，所有等待和检查等，所有等待和余裕以及监视作业。余裕以及监视作业。人、作业、时间、机械人、作业、时间、机械的浪费的浪费半成品库存的增加半成品库存的增加 浊流的发生浊流的发生设备配置不完善设备配置不完善前工程的前工程的Trouble能力的能力的Unbalanc

13、e大批量生产大批量生产 平准化生产平准化生产产品别配置产品别配置(U字型字型)防呆措施防呆措施(愚巧法愚巧法)自动化自动化Cycle机内换模机内换模 10 (5) 从何处提升生产效率从何处提升生产效率(WHERE)3 3基本作业内容基本作业内容不适当制品设计所造成的作业不适当制品设计所造成的作业例例: :不良设计不良设计 无标准化无标准化 不适当的品质标准不适当的品质标准管理者的计画能力所造成的无效时间管理者的计画能力所造成的无效时间例例: :资材计画不周全资材计画不周全 不稳定的日程计画不稳定的日程计画 机械设备的故障机械设备的故障 事故发生事故发生作业者劳动意愿所引起之无效时间作业者劳动意

14、愿所引起之无效时间例例: 迟到迟到 旷职旷职 怠慢怠慢作业方式不良所造成的低能率作业作业方式不良所造成的低能率作业例例: :不适当的工程安排不适当的工程安排 不良的布置不良的布置 不适当的作业动作不适当的作业动作企企业业总总负负担担时时间间看看得得见见的的总总生生产产时时间间 看看得得见见的的总总无无效效时时间间制品制品总作总作业内业内容容 须须除除去去的的无无效效时时间间实实际际劳劳动动时时间间有效有效时间时间 11 (6)提升生产效率的步骤提升生产效率的步骤(HOW) IE现场改善执行步现场改善执行步骤骤 问 题 点 的 发 现问 题 点 的 发 现 改善的方向改善的方向真 正 问 题 点

15、 的 摘 出真 正 问 题 点 的 摘 出主题的设定主题的设定限 制 条 件 的 调 查限 制 条 件 的 调 查现状分析现状分析 改 善 案 的 作 成改 善 案 的 作 成 实施实施 评价评价 实行计画实行计画 标准化标准化 效果的预测效果的预测 差差异异分分析析管理资料管理资料( (过去的过去的DATA)DATA)现场七大任务现场七大任务(P.Q.C.D.S.M.I)(P.Q.C.D.S.M.I)生产的生产的4 4要素要素4M(Manpower/4M(Manpower/作业者；作业者；Machine/Machine/设备；设备；Material/Material/物料；物料；Mothed

16、/Mothed/方法方法) )、5W1H(Where5W1H(Where、WhoWho、WhatWhat、WhenWhen、WhyWhy、How)How)、QCQC手法手法 工程分析工程分析/搬运分析搬运分析/稼动分析（工作抽查手法）稼动分析（工作抽查手法）/作业编作业编成成/动作分析动作分析/动作经济原则动作经济原则/工厂布置改善工厂布置改善 检核表检核表构想的定律排除、反对、处理变量、扩大、缩小、变构想的定律排除、反对、处理变量、扩大、缩小、变换顺序换顺序etc改善的改善的ECRS(排除、结合、交换、简洁化排除、结合、交换、简洁化)3S(简单化、标准化、专业化简单化、标准化、专业化) 适合

17、提高生产力的适合提高生产力的IE手法手法 脑力激荡法脑力激荡法(Brain Storming)、KJ法法 P.Q.C.D.S.I 5W2H 12第第二二单元单元 有效提升生产效率的有效提升生产效率的IE手法手法13一一、时间时间分析与改分析与改善善Profile泰勒为创始者泰勒为创始者 时间研究时间研究(Time Study)就是作业内容的时间经过，利用任何的测时机或记就是作业内容的时间经过，利用任何的测时机或记录设备所观测的方法，其目的为将一日的公平工作量录设备所观测的方法，其目的为将一日的公平工作量(课业任务课业任务) 设定最合理的设定最合理的标准时间标准时间(作业时间作业时间)。 14

18、制订标准工时制订标准工时/ /制定工作标准。制定工作标准。 从事生产线平衡从事生产线平衡 拟制生产计划与人机运用的依据。拟制生产计划与人机运用的依据。 估计生产成本估计生产成本/ /劳工成本估算。劳工成本估算。 制订标准成本与预算控制。制订标准成本与预算控制。 制订奖金计划。制订奖金计划。 日程安排日程安排/ /人力规划人力规划 预算预算 奖工制度重要基础。奖工制度重要基础。 改善工作安排、调整工作分配、解决工作瓶颈、改善工作安排、调整工作分配、解决工作瓶颈、 测定工作效率测定工作效率15时间分析步骤时间分析步骤 明确目的明确目的 选定观测之作业选定观测之作业 选定观测之作业员选定观测之作业员

19、 获得有关人员的理解与协助获得有关人员的理解与协助 检讨作业方法检讨作业方法 预备调查预备调查 将作业分割为单元作业的单位将作业分割为单元作业的单位 决定观测次数决定观测次数 实施马表测试实施马表测试 观测结果的整理与检讨观测结果的整理与检讨 发表整理所得之结果发表整理所得之结果 16GE-CYCLE TIMEGE-CYCLE TIME 观测次数观测次数CYCLE TIME(分分)次數次數CYCLE TIME(分分)次數次數0.102004.005.00150.251005.0010.00100.306010.0020.0080.754020.0040.0051.003040.00以上32.0

20、02017时间时间分析分析使用使用马表马表18时间时间分析分析使用表格使用表格19宽放时间宽放时间 Profile宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。宽放时间宽放时间 Profile 宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。 一般工厂的宽放率一般工厂的宽放率(参考值参考值) 宽放种类宽放种类 说明说明 不可避免之宽放不可避免之宽放 作业宽放作业宽放 35%普通普通3% 在作业中对于更换不良工具、注油、清扫在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则

21、发生、且不可避免之迟延宽放。等不规则发生、且不可避免之迟延宽放。但准备作业不在此内。但准备作业不在此内。 疲劳宽放疲劳宽放 特重作业特重作业 30%以上以上 重作业重作业 30% 中作业中作业 20% 轻作业轻作业 10% 对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息之宽放。劳所需的休息之宽放。 生理宽放生理宽放 25%普通普通 3% 上侧、拭汗、饮水等生理上所需要的宽放。上侧、拭汗、饮水等生理上所需要的宽放。 可避免之宽放可避免之宽放 管理宽放管理宽放 35%普通普通 3% 等待材料、等待搬运等之宽放。倘设备完等待材料、等待搬运等之宽放。倘设备完美或管

22、理完善后，即可避免之。美或管理完善后，即可避免之。 20类别类别 作业内容作业内容 理念理念附加价值行为附加价值行为 物的加工、变形、变质、组立物的加工、变形、变质、组立削减削减补助行为补助行为 物的取置、治具装设、空手移物的取置、治具装设、空手移动、分解动、分解削减削减无无附附加加价价值值多余行为多余行为 探查、挑选、检查、改变方向、探查、挑选、检查、改变方向、调整位置调整位置废止废止重复行为重复行为 重复同样目的之动作重复同样目的之动作废止废止无用行为无用行为 等待、捉取、思考、搬运、材等待、捉取、思考、搬运、材料堆放料堆放废止废止作业者的无附加价值作业作业者的无附加价值作业21岗位作业标

23、准工时分解表岗位作业标准工时分解表22作业标准工时发布表作业标准工时发布表23二二、工程分析与物工程分析与物流流改改善善 Profile 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的方法，工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的方法，系将原物料至完成品为主，顺延着工程的流动打各工程用记号表示之，作成系将原物料至完成品为主，顺延着工程的流动打各工程用记号表示之，作成作业流程图。再汇集全工程的总括表，经分析结果予以定量化作业流程图。再汇集全工程的总括表，经分析结果予以定量化(数据化数据化)，就可，就可找出问题。找出问题。 工程分析记号分类工程分析记号分类 项次项次类

24、别类别记号记号 说明说明1稼动稼动 产生附加价值的作业产生附加价值的作业2准稼动准稼动 现状的方式是不可避免，但是大力改善可以现状的方式是不可避免，但是大力改善可以免除的作业免除的作业3非稼动非稼动 不产生附加价值的作业不产生附加价值的作业24 (1) 工程记号与内容工程记号与内容 25 (2) 工程记号与内容工程记号与内容 26 (3) 工程分析工程分析_ _案例案例 (一部份一部份)材料仓库材料仓库外径检查外径检查铣床加工铣床加工输送带输送带车床加工车床加工台车台车300支支数量、目视检查数量、目视检查25m8秒秒1.5m15秒秒110秒秒25秒秒2秒秒30秒秒27 (4) 工程分析工程分

25、析_ _案例案例 _全工程分析总括表全工程分析总括表 28 (5)案例案例_产品组立图29 (6)案例案例_操作程序图例操作程序图例 I-1I-9I-2I-10I-7I-6I-5I-4I-8I-3I-12I-11I-13电容器制造之操作程序图例电容器制造之操作程序图例 裁剪裁剪(2)端子端子检验检验剪片剪片(9)云母垫圈云母垫圈挖空挖空检验检验剪片剪片挖空挖空检验检验(8)软木垫圈软木垫圈 切断切断(9)钉扣钉扣穿孔穿孔去油污去油污检验检验装配装配检验检验(21)顶盖顶盖裁剪裁剪修毛边修毛边(6)平接头平接头检验检验铝箔铝箔插入接头插入接头检验检验一次抽型一次抽型二次抽型二次抽型三次抽型三次抽

26、型底及边缘成型底及边缘成型去油污去油污检验检验装配侧底壳装配侧底壳装配装配焊导线接头焊导线接头装配装配装配顶盖于筒上装配顶盖于筒上干测试干测试焊接焊接清理清理注入惰气注入惰气焊端子与通气孔焊端子与通气孔清理清理漏电测试漏电测试电气测试电气测试最终检验最终检验(3)侧底壳侧底壳(10)导线接头导线接头(5)顶盖顶盖惰气惰气修边修边镀锡镀锡检验检验30三三、搬运分析搬运分析改改善善 (1)搬运活性系数和改善概略搬运活性系数和改善概略 动力搬运的采用、动力搬运的采用、Pallet，Lift Truck搬运的采用轻易输送之检讨搬运的采用轻易输送之检讨 0.5未滿未滿2.3以上以上 1.32.30.51

27、.3容器的使用、手推车的活用、料架容器的使用、手推车的活用、料架台车化、牵引车、台车化、牵引车、Lift Truck搬运搬运的检讨的检讨 活用输送带为中心的搬运工节减活用输送带为中心的搬运工节减 轮状输送带、滚筒输送带的采用、轮状输送带、滚筒输送带的采用、搬运工节减的检讨搬运工节减的检讨 平均活性平均活性化系数化系数 改善的概略改善的概略 改善的方向改善的方向 活活性性化化的的阶阶段段 地上地上 担车上担车上脚架脚架容器内容器内容器内容器内移动移动 记号记号 31 (2)物流改善着眼点物流改善着眼点 物流改善的着眼点物流改善的着眼点 No.着眼点着眼点发想发想1该搬运的目的为何该搬运的目的为何

28、?不能免掉吗不能免掉吗?2那是最适当的搬运手段吗那是最适当的搬运手段吗?没有别的方法吗没有别的方法吗?3有没有用最短距离时间在搬运有没有用最短距离时间在搬运?变更工厂布置会怎么样变更工厂布置会怎么样?4集中一起来搬运集中一起来搬运Unit化化( (套餐物流套餐物流) )5能否减少作业次数能否减少作业次数?使用台车、料架使用台车、料架6能否避免空车搬运能否避免空车搬运(减少减少)变更搬运路线变更搬运路线7搬运路线一定否搬运路线一定否?适当否适当否?标示信道标示信道8有否零散放置地上有否零散放置地上?提高活性系数提高活性系数9能否消除搬上搬下的动作能否消除搬上搬下的动作 10考虑取、放、输送的作业

29、形成一贯性考虑取、放、输送的作业形成一贯性 11搬运的担当者、时间是否固定搬运的担当者、时间是否固定?谁、何时、何处应实施有所谁、何时、何处应实施有所 规定规定12改善效果比较大的是什么改善效果比较大的是什么?柏拉图分析柏拉图分析32 (3)套餐车改善套餐车改善133 (4)套餐车改善套餐车改善234 (5) 套餐车改善套餐车改善335 (6) 套餐车改善套餐车改善436 (6) 套餐车改善套餐车改善537 個案個案_各岗位容器调查各岗位容器调查38 個案個案_成套物流点调查成套物流点调查39 個案個案_产品成套流转现况产品成套流转现况40 個案個案_产品成套流转未来产品成套流转未来41四、四

30、、人机人机Profile Work Sampling是人和机械的稼动状态，以瞬间观测是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到瞬间看到状况来观测，得到结果予以分类、记录状况来观测，得到结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式，周而复始的采取抽样方式，列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计来列入对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计来推定的方法。推定的方法。 42 (1) 人机程序图（人机程序图（Man-Machine Chart）人机程序图以图形表达一个工作周期中，人与机器之间人机程序图以图形表达一个工作周期中，人与机器之间配合的情形。配合的情形。 多动作

31、程序图（多动作程序图（Multiple Activity Chart）多动作程序图将同一时间内多数人与多部机器的作业情多动作程序图将同一时间内多数人与多部机器的作业情形同时在一个图中表示出来。形同时在一个图中表示出来。 作业员程序图作业员程序图(Operator Process Chart)作业员程序图又称为左右手程序图作业员程序图又称为左右手程序图(Left-Hand-Right-Hand Chart)，此程序图目在于详细记录两手之操作，此程序图目在于详细记录两手之操作，加以进行分析及改善。加以进行分析及改善。43 (2)人机分开人机分开44 (3)Man Machine Chart45 (

32、4) 5141lmlN操作时间操作时间操作周期时间操作周期时间 假定一位工人操作一部机器所时间为假定一位工人操作一部机器所时间为1分钟，而机器分钟，而机器完成一操作周期需时完成一操作周期需时4分钟，试决定一位工人应操作几部分钟，试决定一位工人应操作几部机器？机器？46 (5) 秒90046060m台57.13205090050wlmlN操作周期时间操作周期时间处理断纱时间处理断纱时间走路时间走路时间 远东纺织厂断纱发生率为每台每小时远东纺织厂断纱发生率为每台每小时4次，每处理一次次，每处理一次断纱时间为断纱时间为50秒，平均走路到断纱处时间为秒，平均走路到断纱处时间为20秒，若其它秒，若其它因

33、素不考虑，试求：每人应照顾机台机器？因素不考虑，试求：每人应照顾机台机器？47 (6) 多机配置图多机配置图车床1车床2车床3铣床1铣床2铣床3钻床1钻床2钻床3作业员作业员搬运工搬运工搬运工搬运工作业员作业员作业员作业员48 (7) 多工程多工程配置图配置图车床1车床2车床3钻床1钻床2钻床3铣床1铣床2铣床349 (8) U字型生产线字型生产线 1钻孔钻孔80t2压面压面80t3钻孔钻孔80t4U形弯形弯曲曲80t5成形成形 80t6钻孔钻孔80t7钻孔钻孔80t材料材料IN材料材料OUTU形多工程形多工程C/T=480分分/3200个个=9秒秒人人员员7人人3人人中间库存中间库存:140

34、0个个(SNP=200个个) 7个个生产期期：生产期期：9800秒秒(1400秒秒 7站）站）=63秒秒(9秒秒 7站）站）1天的需要量天的需要量3,200个个 Tact 9秒秒 人员人员3人人50 (9) 标准作业组合票标准作业组合票51 五、五、作业编成作业编成改善改善 1.生产线作业编成三种状况生产线作业编成三种状况 作作业业作作业业作作业业作作业业作作业业作作业业等等待待 停停滞滞 1 21 21 240302010工程工程 时时间间(秒秒) 作业编成率作业编成率 =. 各工程作业时间合计各工程作业时间合计 . 100 (式式1) 工程中最长时间工程中最长时间 工程数工程数 生产线编成

35、损失率生产线编成损失率 = 100 作业编成率作业编成率 案案1 1案案3 3案案2 2Profile 依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站使各工作站( (工程工程) )的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡(Line (Line Balancing)Balancing) 52 (1) 生产线平衡推行步骤生产线平衡推行步骤 (1) 将工程分为单位作业做时间测定将工程分为单位作业做时间测定 (2) 工程别余力分析表工程别余力分析表 (Pi

36、tch Diagram)的作成的作成 (3) 计算计算Balance效率和效率和Balance Loss (4) 实施实施Line Balance，将瓶颈站作业分到时间短的工程，将瓶颈站作业分到时间短的工程 (5) 改善后的改善后的Pitch Diagram作成作成 (6) 改善后的改善后的Balance效率和效率和Balance Loss计算计算 (7) 结果比较结果比较 53 (2)Pitch Diagram (从减少工时数改变为减少工程数的范例从减少工时数改变为减少工程数的范例)0.60.90.80.40.7A B C D E分分 1.00CycleTime0.850.850.85D工程

37、工程削减削减 0.851.001.00A工程工程削减削减 0.401.00减少工时数减少工时数减少工程数减少工程数工程别余力分析表工程别余力分析表A方案方案B方案方案 工程工程 改改善善后后 改改善善前前作业者作业者 5人人4人人4人人3人人改改善善生产线生产线 54 (3)范例解说与探讨范例解说与探讨 如上图，如上图，A、B、C、D、E的生产线，各工程的生产线，各工程1人共有人共有5人作业者，以现状人作业者，以现状分析结果，白的部份是浪费的动作，假设经改善分析结果，白的部份是浪费的动作，假设经改善(治工具治工具)后工时数可以减少。后工时数可以减少。A案案因为因为D工程的工时数小，把工程的工时

38、数小，把D工程的工程的0.4分平均分配在分平均分配在A、B、C、E工程内均为工程内均为0.8分，分，D工程就削减了。工程就削减了。 B案案D工程不变，工程不变，A工程的工程的0.6分第二次合理化后填满在分第二次合理化后填满在B、C、E工程的工程的Cycle Time(1.0分分)内，内，A工程就削减。工程就削减。 探讨探讨2种方法都是削减工程，到底那一种比较合理。种方法都是削减工程，到底那一种比较合理。 A案虽然把每一工程的案虽然把每一工程的Cycle Time降到降到0.85分，这样会分，这样会 造成生产过剩问题，意味着生产数量违反需要数量之造成生产过剩问题，意味着生产数量违反需要数量之 原

39、则原则(生产数量生产数量需要数量需要数量)B案属丰田式，虽然是案属丰田式，虽然是3.4人的作业者，人的作业者，D工程的问题点工程的问题点 显在后再经改善终于会变成显在后再经改善终于会变成3人。人。 55 六六、动作分析、动作分析(Therblig)改改善善Profile Therblig是动作研究，由吉伯莱慈夫妇是动作研究，由吉伯莱慈夫妇(F.B.Gilbreth,18691924)开发的，开发的，有有18种基本动作要素的分析方法，它是用目视观查，将各种动作要素组合，因种基本动作要素的分析方法，它是用目视观查，将各种动作要素组合，因此亦称为目视动作分析。此亦称为目视动作分析。1.动作分析意义动

40、作分析意义 从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要不合理、不平衡、不需要3不不)或作业者周边的治工具配置等，或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法，叫做动作分析。作为改善检讨之着眼点的手法，叫做动作分析。 56 (1)动作分析范围动作分析范围 .vs. IE手法手法 动作分析范围动作分析范围 .vs. IE手法手法区分区分工程工程单位作业单位作业要素作业要素作业要素动作要素动作(Therblig) 手法手法工程分析工程分析单位作业单位作业的时间分的时间分析析要素作业要素作业的时间分的时

41、间分析析动作分析动作分析PTS法法 观测手段观测手段探听到资探听到资料料码表码表VRT目视目视 例例切断溶接切断溶接刀具研磨刀具研磨刀具安装刀具安装 材料安装材料安装4点锁紧点锁紧切断加工切断加工 手伸出手伸出材料压住材料压住电源寻找电源寻找电源操作电源操作 57 (2) 动作分析种类动作分析种类 目视动作分析目视动作分析.Therblig分析分析 胶卷分析胶卷分析.Memo Motion Study .Micro Motion Study PTS法法.WF法法 .MTM法法 58 (3)Therblig分析符号分析符号 59 (4) Therblig基本要素分类基本要素分类 Therblig

42、基本要素分类基本要素分类第一类第一类推行工作时必要的动作推行工作时必要的动作(要素要素)第二类第二类虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短时虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短时间内完成的改善。间内完成的改善。第三类第三类有此动作就会迟延第一类的动作，尽量考虑有此动作就会迟延第一类的动作，尽量考虑排除它。排除它。第二类和第三类列为改善的对象。第二类和第三类列为改善的对象。 60 (5) Therblig分析表要点分析表要点 61 (6)Therblig分析方法分析方法 (1) (1) 首先使用准备好的纸张首先使用准备好的纸张 (2) (2) 左手的分析写在左侧纸张；右手的分析写在右侧纸张，并记载

43、记号左手的分析写在左侧纸张；右手的分析写在右侧纸张，并记载记号 和说明和说明 (3) (3) 分析前务必要观查数次的动作周期，并将顺序充分记在头脑内始可分析前务必要观查数次的动作周期，并将顺序充分记在头脑内始可 (4) (4) 分析的起点是从取拿新材料移动时算起分析的起点是从取拿新材料移动时算起 (5) (5) 全周期先作要素作业予以分开全周期先作要素作业予以分开( (必要时将左手、右手的要素各别记述之必要时将左手、右手的要素各别记述之) ) (6) (6) 从右手从右手( (经常动的手经常动的手) )开始分析，观查作业，记载所构成的开始分析，观查作业，记载所构成的TherbligTherbl

44、ig记记 号和说明号和说明 (7) (7) 左手同样分析；与右手之左手同样分析；与右手之Therblig Therblig 的时间关系要弄清楚的时间关系要弄清楚 (8) (8) 为了能够有良好的分析，其关键在于最初要素作业分开，务必切实为了能够有良好的分析，其关键在于最初要素作业分开，务必切实 去执行去执行 (9) (9) 时间的测定是使用码表或时间的测定是使用码表或PTSPTS法法 62 (7) 63 七、七、动作经济原则动作经济原则Profile 动作经济的原则，并要为了排除人的无谓动作经济的原则，并要为了排除人的无谓(浪费浪费)动作，利用人工学使其动动作，利用人工学使其动作最经济而获得正

45、确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈法。此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B.Gilbreth)所创始的。所创始的。 动作经济原则着眼点动作经济原则着眼点 (1)尽量利用东西的力量尽量利用东西的力量(惯性、重力惯性、重力) (2)动作以最短距离为原则动作以最短距离为原则 (3)工具和材料尽量靠近作业者前面位置工具和材料尽量靠近作业者前面位置 动作经济原则四项基本想法动作经济原则四项基本想法 不必要的动作要减少不必要的动作要减少 动作时包含双手、双脚同时活用动作时包含双手、

46、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除重量物和勉强的姿势而是轻轻松松动作应排除重量物和勉强的姿势而是轻轻松松 动作经济原则三项分野原则动作经济原则三项分野原则 除了基本原则外除了基本原则外 有关使用身体的原则有关使用身体的原则 有关作业场所的原则有关作业场所的原则 有关工具、设备之设计的原则有关工具、设备之设计的原则 64 (1) 动作经济原则七要素动作经济原则七要素 65 (2) 作业现场配置图例作业现场配置图例 制品制品 工具工具螺丝钉的箱子螺丝钉的箱子垫圈的箱子垫圈的箱子 (改善前改善前) 制品制品 工具工具 (改善后改善后) 垫圈的箱子垫

47、圈的箱子 螺丝钉的箱子螺丝钉的箱子66 (3) 材料、工具放在一定的位置材料、工具放在一定的位置( (作业者的前作业者的前 面或周围，依作业顺序，并容易取用的地方面或周围，依作业顺序，并容易取用的地方) ) 67 (4) 动作分析改善对策动作分析改善对策 68 (5)动作分析动作分析表表69 (6) 作业标准改善方案作业标准改善方案改善前改善後70 八、八、工厂布置工厂布置 工厂布置改善的重要性工厂布置改善的重要性 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布

48、置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。高生产力。 71 (1) 工厂布置改善步骤工厂布置改善步骤 PQ分析分析 物流分析物流分析 Activity相互关系相互关系物物.Activity相互关系相互关系修正修正条件条件Space相互关系相互关系Plan ABC决定决定Plan必要空间必要空间可能利用可能利用的空间的空间实际上实际上的线制的线制diagram生产什么产品生产什么产品(P_Product)用什么支撑它生产用什么支撑它生产(S_Service)如何使它生产如何使它生产(R_Route)要生产多少要生产多少(Q-Quantity

49、)72 (2)工厂布置改善的重要手法工厂布置改善的重要手法 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%6.0005.0004.0003.0002.0001.000B(A or B_Best)A流动生产流动生产C个别生产个别生产Q数量数量 P产品产品 PQ分析图分析图 注：注： A品目品目 510% B品目品目 1020% C品目品目 7080% A金额金额 7080% B金额金额 1020% C金额金额 510%系列系列机种机种数量数量ABC73 (3) 仿真演练仿真演练_ _工程分析工程分析 74 (4) 仿真演练仿真演练_ _工程分析工程分析 75 (5) 仿真演练仿真

50、演练_ _平面流向图平面流向图( (改善前改善前) ) boor bankN/C fraise铰刀铰刀 车床车床 临时放置场临时放置场 保管保管 检查检查 15369181610413151771981114122平面流向图平面流向图_ _改善前改善前 76 (6) 仿真演练仿真演练_ _平面流向图平面流向图( (改善后改善后) ) boor bankN/C fraise铰刀铰刀 车床车床 临时放置场临时放置场 保管保管 检查检查 163413115810121472平面流向图平面流向图_ _改善后改善后 977 (7) 仿真演练仿真演练_ _整理表整理表 整理表整理表 工程数工程数时间时间(